一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法

摘要

本发明属于工艺矿物学技术领域，尤其涉及一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法；包括以下步骤：磨矿、重选、重尾浮选、重精样品自动矿物学分析，品位转换，物质组成转换，剔除不合理数据，拟合曲线，得出载金矿物含金性数据等内容；本发明对金矿物载金矿物含金性定量工作有益，操作合理，数据精准。

说明书

技术领域

本发明属于工艺矿物学技术领域，尤其涉及一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法。

背景技术

金由于其无可比拟的理化性质，在各个领域广泛地被需求，对于金的研究一直是个热点与难点。对于工艺矿物学研究而言，金的赋存状态是重要的研究内容，尤其是对载金矿物含金性的分析，这直接关乎选矿产品的金品位与回收率。但传统的化学浸出试验只能给出硫化物整体包裹金或连生金的比例，不能直接反应哪种硫化物的含金性高低之别。除此之外，还可以采用人工挑选单矿物进行金品位分析，但此方法费时费力，且人的主观影响较大，分析结果也不甚令人满意。

也有相关技术，介绍了以精矿为研究对象的载金矿物含金量测量方法，首先，以精矿为研究对象，本末倒置，合理的研究对象应为原矿，精矿已经有别于原矿，经过选别的精矿其代表性不佳。其次，前人专利所述步骤中对单体状态金矿物的处理，主要依靠浸金的方式，不仅排出单体金还一并舍弃了连生金，这样做是有问题的，比如粗粒级金能不能有效处理干净的问题，又比如浸金过程中硫化物连生金也一同被处理掉，而这部分连生状态的金恰恰也属于被载体矿物承载的金，是不能直接这样操作的，这样会使得结果不同程度的偏低。还有即使是精矿也或多或少的存在脉石的含量，前人专利没有考虑这个问题，脉石会“稀释”精矿的品位，直接得到的结果不能直接反映载金矿物的金品位，数据往往是有误差的。

一般来讲，金矿石资源载金矿物多为单一或二元金属硫化物，比如“黄铁矿+毒砂”类型矿石，又如“黄铁矿+黄铜矿”类型矿石，我们更多地关注金在不同载金矿物中的含金性，以求为后续选矿过程提供数据指导。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法，具有简便，准确，合理的特点；能有效测定二元体系金矿石内载金矿物的含金性，为合理利用该类型矿石资源提供准确的数据支撑。

一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法，包括以下步骤：

步骤一，取待测样品磨矿，磨矿至细度为200目含量70％，记为样品a；

步骤二，对样品a进行第一次重选，将重选后得到的精矿舍弃，取得到的尾矿进行第二次重选，重选精矿产率记为c

步骤三，对重选尾矿w

步骤四，对样品w

步骤五，对重选精矿b

步骤六，对浮选尾矿w

步骤七，对重选精矿b

步骤八，对MLA样品h

步骤九，对重选精矿b

步骤十，对黄铁矿及毒砂矿物含量进行数据转化，其中黄铁矿、毒砂转换含量分别记为g

步骤十一，分别以毒砂或黄铁矿转换含量为横坐标，重选精矿b

步骤十二，去除数据后，依新数据重新拟合曲线，得到线性公式y＝kx+m，其中y＝f

步骤十三，设定特殊参数，得到毒砂或黄铁矿含金性，以g/t计；其中另x＝1,则y＝k+mg/t,得到毒砂或黄铁矿含金性为k+m g/t；另x＝0,则y＝m g/t,得到或黄铁矿含金性为mg/t。

所述步骤一中对样品a进行重选，控制产率小于或者等于0.01％。

本发明的有益效果：

本发明易于实现，合理，避免了人工挑选重砂的费时费力，排除主观因素影响，数据精准，能有效的测定载金矿物的含金性。

1.采用物理方法排除呈单体状态颗粒金的干扰，更合理，完整保留了连生金，数据直接反应载体矿物含金性，即包裹金及连生金两部分，贴近生产实际；

2.采用多步重选，得到多个重选精矿产品，可得到差异化明显的产品，区分度更明晰，数据更为可靠；

3.引入浮选尾矿为数据校准的方法，得到真实的精矿物质组成及品位，拟合曲线为真实线性曲线，可确定真实的相关数据；

4.对各精矿样品进行自动矿物学分析，比人工显微镜划分矿物含量更为准确；

5.多个拟合数据，数据更有代表性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程图。

图2为本发明实施例2中拟合线性趋势线示意图。

图3为本发明实施例2中依新数据重新拟合曲线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例1

一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法，包括以下步骤：

步骤一，取待测样品5kg，对样品磨矿，磨矿至细度为200目(-0.074mm)含量70％，记为样品a；

步骤二，对样品a进行第一次重选，将重选后得到的精矿舍弃，取得到的尾矿进行第二次重选，重选精矿产率记为c

步骤三，对重选尾矿w

步骤四，对样品w

步骤五，对重选精矿b

步骤六，对浮选尾矿w

步骤七，对重选精矿b

步骤八，对MLA样品h

步骤九，对重选精矿b

步骤十，对黄铁矿及毒砂矿物含量进行数据转化，其中黄铁矿、毒砂转换含量分别记为g

步骤十一，分别以毒砂或黄铁矿转换含量为横坐标，重选精矿b

步骤十二，去除数据后，依新数据重新拟合曲线，得到线性公式y＝kx+m，其中y＝f

步骤十三，设定特殊参数，即可得到毒砂或黄铁矿含金性，以g/t计；其中另x＝1,则y＝k+m g/t,得到毒砂或黄铁矿含金性为k+m g/t；另x＝0,则y＝m g/t,得到或黄铁矿含金性为m g/t。

所述步骤一中对样品a进行重选，控制产率小于或者等于0.01％，主要是需要产率小，产率过大对于有的矿石不适用。

实施例2

一种二元体系金矿石载金矿物含金性测定方法，包括以下步骤：

步骤一，磨矿；

步骤二，对样品a重选，产率0.01％，重选精矿舍弃，继续重选，产率c

步骤三，对重选尾矿w

步骤四，对样品w

步骤五至步骤八，分析得到金品位d

步骤九至步骤十，转化数据，详见表2；

步骤十一，剔除异常数据b

步骤十二，重新拟合曲线，得到线性公式y＝66.722x+13.158,见图2；

步骤十三，设定特殊参数，

取x＝1,则y＝66.722x+13.158＝66.722+13.158＝79.88g/t,取x＝0,则

y＝66.722x+13.158＝13.158g/t,即可得到毒砂及黄铁矿含金性，分别为79.88g/t及13.158g/t。

其中：

步骤一，所述取待测样品5kg，可适当调整，主要基于矿石本身的性质，即硫化物含量的多少，避免取样过少，难以分离出足够量的载金矿物；

步骤二，所述对样品a重选，产率0.01％，重选精矿舍弃，主要排除呈单体状态颗粒金的干扰，前人采用浸出的方法，对于单体金有一定效果，但粒涉及粗粒及以上的金矿物，效果不佳，如果未处理干净，会直接影响数据准确性；

步骤二，所述对样品a重选，多步重选，得到多个重选精矿产品，与前人相关专利介绍的通过人工重选等方法的多个产品相比，本方法为多段连续重选，可得到差异化明显的产品，区分度更明晰，数据更为可靠，人工重选矿物密度及粒度区分小的矿物，几乎难以有效分选；

步骤二，所述多个重选精矿产品，合理的采用物理方法得到高载体矿物精矿，避免了以浸出方法的弊端，完全保留了连生金这部分被载体矿物承载的金，即载体矿物含金性实际是指包裹金及连生金两部分；

步骤二，所述多步重选操作，相较浸出操作，时间大为缩短；

步骤三，所述对重选尾矿w

步骤四，对样品w

步骤四，所述浮选尾矿w

步骤四，对样品w

步骤六，所述w

步骤八，所述对样品h

步骤九，所述对化验品位进行数据转化，记品位为f

步骤十，所述对黄铁矿及毒砂矿物含量进行数据转化，目的是得到二元体系载金矿物真实含量；

步骤十一，所述去除不合理数据，指的是明显偏离拟合线性曲线的数据；

表1各产品物质组成及金品位分析

表2转化结果

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。