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一种大型含多层平台的扩建厂房钢结构安装的方法

摘要

本发明一种大型含多层平台的扩建厂房钢结构安装的方法,是在厂房屋面结构封闭的改造或扩建区域附近,设置满足改造或扩建区域钢结构构件吊装性能的塔吊,以完成改造或扩建区域钢结构构件的拆除和新建的吊装工作,对个别超出塔吊吊装载荷的构件,设置临时吊装装置并采用两台卷扬机实施对抬方式完成其就位工作,挡碍塔吊降落的平衡臂区域所涉及的屋面结构,应用临时支撑稳固其悬挑结构部分后,涉及挡碍结构预留待安装,待塔吊降至屋面结构标高以下,再将预留钢结构构件就位的方式,完成改造或扩建区域钢结构构件的安装工作。实现改造或扩建区域厂房钢结构构件的垂直吊装工作,降低厂房屋面结构封闭后大型钢结构构件就位难题,保证工程施工进度。

著录项

  • 公开/公告号CN115613826A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2023-01-17

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 中国十七冶集团有限公司;

    申请/专利号CN202211333183.X

  • 申请日2022-10-28

  • 分类号E04G21/14(2006.01);E04G23/08(2006.01);E04B1/24(2006.01);E04H5/02(2006.01);

  • 代理机构北京华智则铭知识产权代理有限公司 11573;

  • 代理人李凯

  • 地址 243061 安徽省马鞍山市雨山区雨山东路88号

  • 入库时间 2023-06-19 18:21:03

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2023-02-10

    实质审查的生效 IPC(主分类):E04G21/14 专利申请号:202211333183X 申请日:20221028

    实质审查的生效

  • 2023-01-17

    公开

    发明专利申请公布

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构厂房安装技术领域,尤其涉及一种大型含多层平台的扩建厂房钢结构安装的方法。

背景技术

根据国家钢铁产业布局调整政策要求,原则上不再单独建设新的钢铁联合企业、独立炼铁厂、炼钢厂,不提倡建设独立轧钢厂,必须依托有条件的现有企业,结合兼并、搬迁,在水资源、原料、运输、市场消费等具有比较优势的地区进行改造和扩建,实施压产、搬迁,满足环境保护和资源节约的要求。

在大型存有高低跨且整体布置的冶金生产车间,进行局部改造或扩建时,除去被改造或扩建区域能给予正常施工外,其余厂房一般均不能影响其他生产线的正常生产。而大型冶金厂房结构在工程新建时,因厂房钢结构构件质量重且规格尺寸长,通常厂房钢结构施工时均采用大型流动式起重设备,设置在厂房结构布置的跨内或跨外位置,逐段、逐层的完成钢结构构件的吊装工作,而改造或扩建工程中,因属于厂房结构的局部施工,且厂房整体结构及屋面均已封闭,而改造或扩建区域的厂房钢结构又因改造或扩建后安装的生产设备配置的需求,改造或扩建的厂房平台设计为多层平台的结构形式,钢结构构件吊装存有就位点多且安装区域较大的特点,大型流动式起重设备在不进行大面积屋面结构拆除的前提下,是无法满足改造或扩建区域钢结构构件的吊装需求,使改造或扩建工程中的钢结构构件垂直吊装困难,制约着工程施工进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提出一种大型含多层平台的扩建厂房钢结构安装的方法,实现改造或扩建区域厂房钢结构构件的垂直吊装工作,降低厂房屋面结构封闭后大型钢结构构件就位的难题,保证了工程施工的进度。

为实现上述目的,一种大型含多层平台的扩建厂房钢结构安装的方法,是在厂房屋面结构封闭的改造或扩建区域附近,设置满足改造或扩建区域钢结构构件吊装性能的塔吊,以完成改造或扩建区域钢结构构件的拆除和新建的吊装工作,对个别超出塔吊吊装载荷的构件,设置临时吊装装置并采用两台卷扬机实施对抬方式完成其就位工作,挡碍塔吊降落的平衡臂区域所涉及的屋面结构,应用临时支撑稳固其悬挑结构部分后,涉及挡碍结构预留待安装,待塔吊降至屋面结构标高以下,再将预留钢结构构件就位的方式,完成改造或扩建区域钢结构构件的安装工作,此方法在实现改造或扩建区域钢结构构件快速就位的同时,对已封闭的厂房屋面结构拆除和后续恢复的工作量降到了最小,保证改造或扩建工程的建设速度,减少工程施工费用的投入,其步骤是:

第一步:吊装设备设置和改造或扩建钢结构构件的施工:

结合厂房改造或扩建钢结构构件的施工范围,在低层厂房钢结构屋面上开设的孔洞处,安装塔吊的塔身部分,依靠低层厂房钢结构屋面上的临时支架,进行塔吊在低层厂房钢结构屋面上的设备结构在线组装工作,完成改造或扩建钢结构区域的塔吊设置;

采用塔吊先行完成改造或扩建区域的低层厂房钢结构构件的拆除工作,再通过改造或拆除区域的空隙空间和低层厂房钢结构上设置的吊装孔洞,用塔吊按逐层、逐段进行高层厂房钢结构构件的吊装工作;

第二步:超重构件就位:

高层厂房钢结构改造或扩建区域,出现的个别超重钢梁,采取先安装超重钢梁两侧上方的高层厂房立柱,然后在两侧的高层厂房立柱间架设临时吊装钢梁,再在超重钢梁拟就位空间位置下方平台的对角部位,设置两台起重卷扬机;

超重钢梁在起重卷扬机、临时吊装钢梁、起重滑轮组、吊装钢丝绳的共同作用抬吊下,完成其吊装就位安装工作;

在超重钢梁就位后,及时拆除临时吊装钢梁,继续采用塔吊进行其他高层厂房钢结构构件的吊装工作;

第三步:高层厂房钢结构局部屋面梁预留:

高层厂房屋面梁安装,采用从改造或扩建区域的左侧向右侧方向逐步进行高层厂房钢结构的封闭施工;

高层厂房屋面梁需局部预留部位是:塔吊的平衡臂正交于高层厂房钢结构的正上方位置时,塔吊的平衡臂水平投影到下方高层厂房屋面梁上,其投影与高层厂房屋面梁相交叉的高层厂房屋面梁部分即为先预留不安装构件,并在其悬挑部位的右侧架设临时立柱,进行与预留高层厂房屋面梁后续连接已就位悬挑结构的稳固支撑,同时在预留高层厂房屋面梁的两侧已就位的高层厂房屋面梁的相邻两个端部,各竖向设置一根短柱,其短柱上端设有吊耳;

第四步:预留高层厂房屋面梁就位:

当改造或扩建的高层厂房钢结构高空区域的构件均已吊装结束后,将塔吊下降至高层厂房屋面梁标高以下,在预留高层厂房屋面梁拟就位空间的下方的平台对角位置,各设置一台起重卷扬机,采用起重卷扬机、短柱及起重滑轮组和钢丝绳,完成预留高层厂房屋面梁的对抬就位工作;

然后拆除高层厂房屋面梁悬挑部位的右侧架设的临时立柱和高层厂房屋面梁上设置的短柱;

低层厂房钢结构先前开设的吊装孔洞待塔吊拆除后,采用汽车吊配合直接吊装钢结构构件进行封闭。

本发明所提出的一种大型含多层平台的扩建厂房钢结构安装的方法,是在厂房屋面结构封闭的改造或扩建区域附近,设置满足改造或扩建区域钢结构构件吊装性能的塔吊,以完成改造或扩建区域钢结构构件的拆除和新建的吊装工作,对个别超出塔吊吊装载荷的构件,设置临时装置并采用两台卷扬机实施对抬方式完成其就位工作,挡碍塔吊降落的平衡臂区域所涉及的屋面结构,应用临时支撑稳固其悬挑结构部分后,涉及挡碍结构预留待安装,待塔吊降至屋面结构标高以下,再将预留钢结构构件就位的方式,完成改造或扩建区域钢结构构件的安装工作,此方法在实现改造或扩建区域钢结构构件快速就位的同时,对已封闭的厂房屋面结构拆除和后续恢复的工作量降到了最小,保证改造或扩建工程的建设速度,减少工程施工费用的投入。

附图说明

图1是本发明所提出的一种大型含多层平台的扩建厂房钢结构安装的方法中塔吊及高、低层厂房钢结构布置位置示意图;

图2是高层厂房钢结构施工示意图;

图3是超重钢梁就位示意图;

图4是高层厂房钢结构封闭示意图;

图5是高层厂房屋面梁预留悬挑部分支撑示意图;

图6是塔吊通过预留高层厂房屋面梁空间降至低层屋面的示意图;

图7是预留高层屋面梁就位示意图。

图中:1、低层厂房钢结构;2、高层厂房钢结构;3、塔吊;4、吊装孔洞;5、临时支架;6、超重钢梁;7、高层厂房立柱;8、临时吊装钢梁;9、起重卷扬机;10、高层平台梁;11、临时立柱;12、高层厂房屋面梁13、短柱;14、平衡臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

福建某炼钢厂在原炼钢厂2台120t转炉配置的基础,扩建改造120t转炉一套,涉及炼钢高跨钢结构改造和扩建钢结构施工总量近2000t,改造扩建区域包含6层设备钢结构平台安装,扩建厂房总高度52m,宽度24m。采用一种大型含多层平台的扩建厂房钢结构安装的方法,在原厂房高低层屋面封闭的前提下,应用大型塔吊和卷扬机双机抬吊方式,完成大型扩建厂房钢结构构件垂直吊装工作,具体参见附图,其步骤是:

如图1、图2所示,第一步:吊装设备设置和改造或扩建钢结构构件的施工:

结合厂房改造或扩建钢结构构件的施工范围,在低层厂房钢结构1屋面上开设的孔洞处,安装塔吊3的塔身部分,依靠低层厂房钢结构1屋面上的临时支架5,进行塔吊3在低层厂房钢结构1屋面上的设备结构在线组装工作,完成改造或扩建钢结构区域的塔吊3设置;

采用塔吊3先行完成改造或扩建区域的低层厂房钢结构1构件的拆除工作,再通过改造或拆除区域的空隙空间和低层厂房钢结构1上设置的吊装孔洞4,用塔吊3按逐层、逐段进行高层厂房钢结构2构件的吊装工作;

如图3所示,第二步:超重构件就位:

高层厂房钢结构2改造或扩建区域,出现的个别超重钢梁6,采取先安装超重钢梁6两侧上方的高层厂房立柱7,然后在两侧的高层厂房立柱7间架设临时吊装钢梁8,再在超重钢梁6拟就位空间位置下方平台的对角部位,设置两台起重卷扬机9;

超重钢梁6在起重卷扬机9、临时吊装钢梁8、起重滑轮组、吊装钢丝绳的共同作用抬吊下,完成其吊装就位安装工作;

在超重钢梁6就位后,及时拆除临时吊装钢梁8,继续采用塔吊3进行其他高层厂房钢结构2构件的吊装工作;

如图4、图5所示,第三步:高层厂房钢结构2局部屋面梁预留:

高层厂房屋面梁12安装,采用从改造或扩建区域的左侧向右侧方向逐步进行高层厂房钢结构2的封闭施工;

高层厂房屋面梁12需局部预留部位是:塔吊3的平衡臂14正交于高层厂房钢结构2的正上方位置时,塔吊3的平衡臂14水平投影到下方高层厂房屋面梁12上,其投影与高层厂房屋面梁12相交叉的高层厂房屋面梁12部分即为先预留不安装构件,并在其悬挑部位的右侧架设临时立柱11,进行与预留高层厂房屋面梁12后续连接已就位悬挑结构的稳固支撑,同时在预留高层厂房屋面梁12的两侧已就位的高层厂房屋面梁12的相邻两个端部,各竖向设置一根短柱13,其短柱13上端设有吊耳;

如图6、图7所示,第四步:预留高层厂房屋面梁12就位:

当改造或扩建的高层厂房钢结构2高空区域的构件均已吊装结束后,将塔吊3下降至高层厂房屋面梁12标高以下,在预留高层厂房屋面梁12拟就位空间的下方的平台对角位置,各设置一台起重卷扬机9,采用起重卷扬机9、短柱13及起重滑轮组和钢丝绳,完成预留高层厂房屋面梁12的对抬就位工作;

然后拆除高层厂房屋面梁12悬挑部位的右侧架设的临时立柱11和高层厂房屋面梁12上设置的短柱13;

低层厂房钢结构1先前开设的吊装孔洞4待塔吊3拆除后,采用汽车吊配合直接吊装钢结构构件进行封闭。

作为本发明的进一步改进,所述临时吊装钢梁8、临时立柱11和短柱13均结合施工现场受力验算,选择满足结构受力的型钢制作。

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