废旧鞋类产品破碎料分选机构

摘要

本发明公开了废旧鞋类产品破碎料分选机构，包括风选机构和空气振动分选机构；风选机构包括支架和进料斗，进料斗设置在支架的一侧，进料斗的一端安装有Ⅰ级风选室，Ⅰ级风选室的侧壁底部安装有鼓风机，Ⅰ级风选室的下方设置有橡胶颗粒收集箱，Ⅰ级风选室的一端安装有Ⅱ级风选室，且Ⅱ级风选室的另一端安装有织物收集袋，Ⅱ级风选室的侧壁设置有出料口，且出料口的正下方设置有混合料收集箱；空气振动分选机构包括机架和振动筛；本发明提供的技术方案中，通过风选机构以及空气振动分选机构进行材料分选，保证实现对废旧鞋类产品破碎料的多级分选，结合风选和空气振动分选两种形式，保证分选程度更高，分类更细致。

说明书

技术领域

本发明涉及固体废弃物回收技术领域，具体涉及废旧鞋类产品破碎料分选机构。

背景技术

当前废弃鞋类回收处理途径，较为完整或者价值较高的废旧鞋类直接进入二手市场，在本地或者运往欠发达地区进行二次销售；或者能量回收，焚烧制热用于发电；或者直接填埋处理。

整鞋回收对废旧鞋品的品质要求较高，回收范围有限；能量回收价值折损大且焚烧容易产生有毒有害物质等造成污染；直接填埋造成固体废弃物处置量增加，以及材料回收再利用价值的损失。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的整鞋回收对废旧鞋品的品质要求较高，回收范围有限；能量回收价值折损大且焚烧容易产生有毒有害物质等造成污染，从而提供废旧鞋类产品破碎料分选机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种废旧鞋类产品破碎料分选机构，包括风选机构和空气振动分选机构；

其中，所述风选机构包括支架和进料斗，所述进料斗设置在支架的一侧，所述进料斗的一端安装有Ⅰ级风选室，所述Ⅰ级风选室的侧壁底部安装有鼓风机，所述Ⅰ级风选室的下方设置有橡胶颗粒收集箱，所述Ⅰ级风选室的一端安装有Ⅱ级风选室，且所述Ⅱ级风选室的另一端安装有织物收集袋，所述Ⅱ级风选室的侧壁设置有出料口，且所述出料口的正下方设置有混合料收集箱；

所述空气振动分选机构包括机架和振动筛，所述机架的顶部一侧的两边均安装有振动弹簧，所述机架顶部的另一侧设置有升降机构，所述振动筛底部一端通过架体安装在振动弹簧的顶部，所述振动筛底部另一侧通过架体设置在升降机构的顶部，所述振动筛侧壁通过安装架安装有激振器，所述振动筛的底部设置有风箱。

优选的是，所述鼓风机的输出端倾斜向上的角度安装在Ⅰ级风选室的侧壁，且与之相连通。

优选的是，所述Ⅰ级风选室与Ⅱ级风选室之间插接有具有升降调节的调风板，且所述调风板两端的侧边连接有阻尼条。

优选的是，所述升降机构包括安装架体、转动架、锥齿轮、丝杆和安装筒，所述安装架体固定连接在机架，所述转动架通过阻尼筒转动连接在安装架体上，所述锥齿轮固定连接在转动架的转轴侧壁，所述丝杆竖直方向转动连接在安装架体中，所述安装筒匹配安装在丝杆的侧壁，所述安装筒侧壁通过连接架固定连接在振动筛底部一侧。

优选的是，所述振动筛的两端均安装有导料板，靠近振动筛左右两端中高度较低的一端安装有轻质颗粒收集箱，且所述轻质颗粒收集箱位于相同一侧导料板的一端下方，靠近振动筛左右两端中高度较高的一端安装有重质颗粒收集箱，且所述重质颗粒收集箱位于相同一侧导料板的一端下方。

优选的是，所述风箱的内部安装有风机。

本发明的有益效果：

本发明当前围绕固体废弃物破碎料，通过风选机构以及空气振动分选机构进行材料分选，保证实现对废旧鞋类产品破碎料的多级分选，结合风选和空气振动分选两种形式，保证分选程度更高，分类更细致；

本发明的对象，不仅限于单一品类废旧鞋类产品，可实现多种鞋类产品统一破碎后分选；

风选机构和空气振动分选机构构经过仿真模拟，可根据实际材料情况进行设计上参数的微调，可满足不同批次废旧鞋品的材料回收的需求。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明风选机构的结构示意图。

图2为本发明空气振动分选机构的结构示意图。

图3为本发明图3的侧视图。

图4为本发明风选机构原理图。

图5为本发明空气振动分选机构原理图。

附图标记说明：1、调风板；2、进料斗；3、Ⅰ级风选室；4、鼓风机；5、橡胶颗粒收集箱；6、织物收集袋；7、混合料收集箱；8、出料口；9、Ⅱ级风选室；10、支架；11、振动筛；12、激振器；13、风箱；14、导料板；15、轻质颗粒收集箱；16、振动弹簧；17、机架；18、升降机构；181、安装架体；182、转动架；183、锥齿轮；184、丝杆；185、安装筒；19、重质颗粒收集箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1-图5，本实施方案中：废旧鞋类产品破碎料分选机构，包括风选机构和空气振动分选机构，利用风选机构实现初步分选，通过空气振动分选机构实现再次分选；

风选机构包括支架10和进料斗2，进料斗2设置在支架10的一侧进料斗2，利用所安装的进料斗2，进料斗2的一端安装有Ⅰ级风选室3，Ⅰ级风选室3的侧壁底部安装有鼓风机4，利用所安装的鼓风机4可以在Ⅰ级风选室3侧壁位置鼓入流动的空气，从而可以带动较轻的物料上移，其中较重的橡胶颗粒直接落入橡胶颗粒收集箱5中，Ⅰ级风选室3的下方设置有橡胶颗粒收集箱5，Ⅰ级风选室3的一端安装有Ⅱ级风选室9，且Ⅱ级风选室9的另一端安装有织物收集袋6，Ⅱ级风选室9的侧壁设置有出料口8，且出料口8的正下方设置有混合料收集箱7，其中相对较轻的物料在Ⅱ级风选室9中通过出料口8和织物收集袋6分为两种不同质量的物料；

空气振动分选机构包括机架17和振动筛11，机架17的顶部一侧的两边均安装有振动弹簧16，利用振动弹簧16可以进行协同振动，机架17顶部的另一侧设置有升降机构18，振动筛11底部一端通过架体安装在振动弹簧16的顶部，振动筛11底部另一侧通过架体设置在升降机构18的顶部，通过升降机构18可以调整振动筛11的倾斜程度，振动筛11侧壁通过安装架安装有激振器12，利用激振器12可以带动振动筛11进行振动，振动筛11的底部设置有风箱13，风箱13的内部安装有风机，通过所安装的风机可以使得风箱13产生流动的空气，在风箱13作用下可以使得振动筛11中轻小的杂质清理出去，振动筛11的两端均安装有导料板14，靠近振动筛11左右两端中高度较低的一端安装有轻质颗粒收集箱15，且轻质颗粒收集箱15位于相同一侧导料板14的一端下方，靠近振动筛11左右两端中高度较高的一端安装有重质颗粒收集箱19，且重质颗粒收集箱19位于相同一侧导料板14的一端下方，利用导料板14可以协助物料进行输送，最后重质颗粒物料收集在重质颗粒收集箱19中，轻质颗粒物料收集在轻质颗粒收集箱15中；

升降机构18包括安装架体181、转动架182、锥齿轮183、丝杆184和安装筒185，安装架体181固定连接在机架17，转动架182通过阻尼筒转动连接在安装架体181上，锥齿轮183固定连接在转动架182的转轴侧壁，丝杆184竖直方向转动连接在安装架体181中，安装筒185匹配安装在丝杆184的侧壁，安装筒185侧壁通过连接架固定连接在振动筛11底部一侧；通过转动转动架182，在转动架182转动的时候带动锥齿轮183进行转动，且锥齿轮183与丝杆184一端的锥齿相啮合，进而可以使得丝杆184进行转动，且在转动的丝杆184作用下安装筒185会进行升降移动，转动至一定位置后转动架182受到阻尼筒作用不会受到重力作用进行转动。

作为可替代的实施方式，鼓风机4的输出端倾斜向上的角度安装在Ⅰ级风选室3的侧壁，且与之相连通，通过鼓风机4输入的空气呈一定角度，便于吹动轻小的物料在Ⅰ级风选室3中向上移动。

作为可替代的实施方式，Ⅰ级风选室3与Ⅱ级风选室9之间插接有具有升降调节的调风板1，且调风板1两端的侧边连接有阻尼条；通过移动调风板1的位置，从而调节了Ⅰ级风选室3与Ⅱ级风选室9之间空气流动的速率。

本发明的工作原理及使用流程：总体技术路线:1)废旧鞋类产品收集后拆解掉金属部件(例如扣眼、金属板等)，为了避免造成破碎机刀片损坏；2)通过批量投喂到破碎机后得到尺寸均匀的破碎混料；3)利用多级分选系统实现五种物质的分离。

首先，混料破碎颗粒进入Ⅰ级风选室3在垂直管道内分散均匀，在风力与重力作用下，质量最大的橡胶颗粒沉降到下方橡胶颗粒收集箱5内。其余质量相对较小的颗粒则被吹进Ⅱ级风选室9，Ⅱ级风选室9内横截面积增大，管内气流速度降低，使密度次于橡胶的塑胶、皮革以及发泡材料落入中段出料口8，而最容易被吹走的织物材料从最终被吹至织物收集袋6中(原理如图4所示)。

未分离的塑胶、皮革以及发泡材料混合颗粒交予下级空气振动分选机构进一步分选。

其次，经过风选机构后的混料颗粒进入空气振动分选机构，此时物料主要为密度较为接近的塑胶、皮革、泡沫混合颗粒。通过直线振动筛11沿偏向筛面高处方向往复振动，使得颗粒向筛面高处运动，同时有自下而上偏向筛面低处吹风，合适的风力以及角度可使轻质颗粒沿筛面向下运动，而重质颗粒向上；最终各自落入收集桶中实现分离。通过这种方法首先将此时碎料流中密度最小的发泡材料分离出来(原理如图5所示)，剩下的皮革加塑胶混合颗粒则再使用空气振动分选机构进行一次分选，将二者分离开。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。