保压组件装配方法、保压方法及自动化保压系统

摘要

本发明公开了一种保压组件装配方法、保压方法及自动化保压系统，所述保压组件装配方法包括：在上仿形座和下仿形座上成型至少一组定位孔，在每组定位孔中，上仿形座上的定位孔与下仿形座上的定位孔沿保压方向同轴设置；通过在至少一组定位孔内穿入定位销进行定位，以将上仿形座和下仿形座装配至保压组件主体上。

说明书

技术领域

本发明涉及保压技术领域，更具体地，涉及一种保压组件装配方法、保压方法及自动化保压系统。

背景技术

目前，在3C制造行业，保压技术随处可见。一般通过胶水粘接产品后，都需在一段时间内对产品进行保压以保证胶水最大性能。现有的保压技术中，保压过程容易出现保压组件错位导致保压精度底的问题。保压后，保压组件分离会带动保压产品移位，增加了后续取料的难度。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种保压组件装配方法、保压方法及自动化保压系统的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种保压组件装配方法，所述方法包括：

在上仿形座和下仿形座上成型至少一组定位孔，在每组定位孔中，上仿形座上的定位孔与下仿形座上的定位孔沿保压方向同轴设置；

通过在至少一组定位孔内穿入定位销进行定位，以将上仿形座和下仿形座装配至保压组件主体上。

可选地，所述通过在至少一组定位孔内穿入定位销进行定位，以将上仿形座和下仿形座装配至保压组件主体上包括：

将上仿形座和下仿形座中的一个装配至保压组件主体上；

通过在至少一组定位孔内穿入定位销进行定位；

再将上仿形座和下仿形座中的另一个装配至保压组件主体上。

根据本发明的第二方面，提供了一种保压方法，所述方法包括：

将保压产品送入如第一方面所述的保压组件装配方法装配的保压组件的保压位，以进行保压；

保压完成后，保持保压产品固定不动；

使上仿形座与下仿形座远离；

取出保压产品。

可选地，所述保持保压产品固定不动包括：

夹取模组夹持住所述保压产品，以使所述保压产品固定不动。

可选地，所述取出保压产品包括：

通过夹取模组夹持所述保压产品，以使所述保压产品脱离所述保压组件。

可选地，所述使上仿形座与下仿形座远离包括：

通过滑台气缸驱动所述上仿形座远离所述下仿形座。

可选地，所述将保压产品送入如第一方面所述的保压组件装配方法装配的保压组件的保压位，以进行保压包括：

通过上料升降模组将已粘接完成的保压产品输送至上料传输模组；

通过上料传输模组将保压产品输送至上货位；

通过夹取模组夹取上货位的保压产品放置于保压位，以进行保压。

可选地，所述取出保压产品之后还包括：

将保压产品放置于下料传输模组；

通过下料传输模组将保压产品输送至下料升降模组；

通过下料升降模组将保压产品输送至下一加工位。

可选地，在使所述上仿形座与所述下仿形座远离之后：

保持保压组件静止；

在下一个保压产品放入该保压组件的保压位后，所述上仿形座与所述下仿形座接近，以进行保压。

根据本发明的第三方面，提供了一种自动化保压系统，自动化保压系统包括：

多个如第一方面所述的保压组件装配方法装配的保压组件；

每个保压组件依照如第二方面所述的保压方法对保压产品进行保压。

根据本公开的一个实施例，通过在上仿形座和下仿形座上成型至少一组定位孔，通过在至少一组定位孔内穿入定位销进行定位，以将上仿形座和下仿形座装配至保压组件主体上。定位销能够在装配过程中使上仿形座与下仿形座保持准确的定位，以使装配完成后的上仿形座与下仿形座具有更高精度的定位，从而提高保压组件在保压过程中上仿形座与下仿形座作用于保压产品后的位置精度，从而提高了保压精度。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本申请的一个实施例中的保压组件装配方法的流程图。

图2是本申请的一个实施例中的保压组件的结构示意图。

图3是本申请的一个实施例中的保持保压产品固定不动的结构示意图。

图4是本申请的一个实施例中的保压系统中的保压单机的示意图。

图5是本申请的一个实施例中的保压系统的示意图。

附图标记说明：

1、连接板；2、上仿形座；3、定位销；4、下仿形座；5、滑台气缸；6、夹取模组；7、保压产品；8、保压组件；9、蜂鸣器；10、急停按钮；11、调压阀；12、带指示灯按钮；13、框架；14、上料升降模组；15、上料传输模组；16、保压单机；17、上下料搬运模组；18、型材框架；19、下料传输模组；20、下料升降模组；21、定位孔。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本申请的一个实施例，提供了一种保压组件装配方法，如图1至图3所示，所述方法包括：

0001：在上仿形座2和下仿形座4上成型至少一组定位孔21，在每组定位孔21中，上仿形座2上的定位孔21与下仿形座4上的定位孔21沿保压方向同轴设置。

0002：通过在至少一组定位孔21内穿入定位销3进行定位，以将上仿形座2和下仿形座4装配至保压组件主体上。

在本实施例中，通过在上仿形座2和下仿形座4上成型至少一组定位孔21，通过在至少一组定位孔21内穿入定位销3进行定位，以将上仿形座2和下仿形座4装配至保压组件主体上。定位销3能够在装配过程中使上仿形座2与下仿形座4保持准确的定位，以使装配完成后的上仿形座2与下仿形座4具有更高精度的定位，从而提高保压组件8在保压过程中上仿形座2与下仿形座4作用于保压产品7后的位置精度，从而提高了保压精度。

保持保压过程的精度能够避免保压时上仿形座2与下仿形座4出现偏差造成保压产品7损伤的问题。

定位孔21可以是多组，多个定位销3插入对应的一组定位孔21。这样可以形成多个定位，提高了定位的精度。

保压组件8具有保压组件主体和设置在保压组件主体上的上仿形座2和下仿形座4。例如，上仿形座2通过连接板1连接至保压组件主体上。

保压组件8的作用是通过上仿形座2与下仿形座4接近，以将保压产品7夹持在上仿形座2与下仿形座4之间。保持夹持状态使保压产品7自身的胶水达到更好的粘接效果。

每组定位孔21包括位于上仿形座2上的一个定位孔21和下仿形座4上的一个定位孔21。如图2所示，通过定位销3穿入至一组中的两个定位孔21使上仿形座2与下仿形座4保持准确地定位。上仿形座2与下仿形座4保持准确地定位指的是，上仿形座2与下仿形座4在保压的过程中能够准确地与保压产品7配合。上仿形座2和下仿形座4上均具有与保压产品7对应的仿形结构，在上仿形座2和下仿形座4保压的状态下，仿形结构能够与保压产品7的外形贴合，以避免对保压产品7造成损伤，也能够更好地保持保压产品7胶粘后的状态，直至保压完成。

在装配保压组件8的过程中，通过定位销3穿入至一组中的两个定位孔21，使上仿形座2与下仿形座4在装配过程中保持准确地定位，装配完成后取出定位销3。

在保压的过程中，保压方向为上仿形座2与下仿形座4相对接近或远离时移动的方向。定位孔21的轴向与保压方向相同，使装配过程中上仿形座2与下仿形座4相对接近或远离的动作不会影响装配精度。

在一个实施例中，所述通过在至少一组定位孔21内穿入定位销3进行定位，以将上仿形座2和下仿形座4装配至保压组件主体上包括：

将上仿形座2和下仿形座4中的一个装配至保压组件主体上；

通过在至少一组定位孔21内穿入定位销3进行定位；

再将上仿形座2和下仿形座4中的另一个装配至保压组件主体上。

在本实施例中，将上仿形座2和下仿形座4中的一个装配至保压组件主体上后，以定位销3为定位，将上仿形座2和下仿形座4中的另一个上的定位孔21与定位销3配合，例如将该另一个上的定位孔21套于定位销3上。这样装配上仿形座2和下仿形座4中的另一个时，能够一直保持上仿形座2与下仿形座4的定位准确。

例如，先将下仿形座4装配至保压组件主体上；再向下仿形座4上的定位孔21内穿入定位销3，并将上仿形座2上的定位孔21与定位销3配合；接着将上仿形座2装配至保压组件主体；最后取出定位销3。

将上仿形座2上的定位孔21与定位销3配合时，根据上仿形座2的装配位置，可以先使定位销3插入上仿形座2的定位孔21内形成配合，再使上仿形座2位于装配位置。也可以是先使上仿形座2位于装配位置，再使定位销3插入上仿形座2的定位孔21内形成配合。

根据本申请的一个实施例，提供了一种保压方法，所述方法包括：

将保压产品7送入如本申请实施例的所述的保压组件装配方法装配的保压组件8的保压位，以进行保压；

保压完成后，保持保压产品7固定不动；

使上仿形座2与下仿形座4远离；

取出保压产品7。

在本实施例中，将保压产品7送入保压组件8保压后，使保压产品7保持固定不同，再使上仿形座2与下仿形座4远离。这样能够避免上仿形座2与下仿形座4远离的过程中保压产品7卡在上仿形座2或下仿形座4上被带动移动，从而避免造成保压产品7偏移保压过程中的位置并位于不确定的位置得问题。

本申请保压方法能够避免保压产品7在保压组件8的上仿形座2与下仿形座4远离时偏离原位置，提高了从保压组件8中取出保压产品7的效率。

保压产品7保持固定不动，上仿形座2与下仿形座4远离后，保压产品7位于原位，能够准确地取出保压产品7。避免在取出保压产品7时，保压产品7不在保压过程中的位置出现的未取出保压产品7的问题。这样能够提高取出保压产品7的精度，便于将保压产品7送入下一个生产流程，提高了保压工序与前后工序配合的效率。

在一个实施例中，所述保持保压产品7固定不动包括：

夹取模组6夹持住所述保压产品7，以使所述保压产品7固定不动。

在本实施例中，通过夹取模组6夹持住保压产品7固定不动。在保压过程完成后，上仿形座2与下仿形座4远离后，夹取模组6继续夹持住保压产品7并将保压产品7移送至下一个生产流程。

在一个实施例中，所述取出保压产品7包括：

通过夹取模组6夹持所述保压产品7，以使所述保压产品7脱离所述保压组件8。

在本实施例中，通过夹取模组6将保压产品7夹取住，并输送至保压组件8的保压位上。可以保持夹取模组6夹持保压产品7进行保压过程中，保压完成后夹取模组6继续夹持住保压产品7并将保压产品7移送至下一个生产流程。

或者，通过夹取模组6将保压产品7夹取住，并输送至保压组件8的保压位上。可以使夹取模组6松开保压产品7，待保压完成后，通过夹取模组6夹持住保压产品7并将保压产品7移送至下一个生产流程。

在一个实施例中，所述使上仿形座2与下仿形座4远离包括：

通过滑台气缸5驱动所述上仿形座2远离所述下仿形座4。

在本实施例中，保压组件8上设置有滑台气缸5，通过滑台气缸5驱动上仿形座2移动，以实现上仿形座2与下仿形座4接近或远离的功能。

例如，滑台气缸5设置于保压组件主体上，下仿形座4在保压组件主体上固定。通过移动上仿形座2实现上仿形座2与下仿形座4接近或远离的功能。

例如，通过滑台气缸5驱动上仿形座2远离下仿形座4，在上仿形座2与下仿形座4之间留出空间，以能够将保压产品7放置于下仿形座4的仿形结构中。放置保压产品7后，通过滑台气缸5驱动上仿形座2接近下仿形座4进行保压。例如，保压完成后，通过滑台气缸5驱动上仿形座2远离下仿形座4，夹取模组6夹持住保压产品7，能够避免上仿形座2带动保压产品7移位。

可选地，保持上仿形座2固定于保压组件主体上，通过滑台气缸5驱动下仿形座4移动。

在一个实施例中，所述将保压产品7送入如本申请实施例中所述的保压组件装配方法装配的保压组件8的保压位，以进行保压包括：

通过上料升降模组14将已粘接完成的保压产品7输送至上料传输模组15；

通过上料传输模组15将保压产品7输送至上货位；

通过夹取模组6夹取上货位的保压产品7放置于保压位，以进行保压。

在本实施例中，上料升降模组14能够带着保压产品7升降。

例如，使上料升降模组14升降至与前一生产流程配合的高度，使保压流程之前的工序处理过的保压产品7输送至上料升降模组14上。

再将上料升降模组14升降至与上料传输模组15匹配的位置，使保压产品7输送至上料传输模组15。

接着将上料传输模组15移动至上货位，上货位可以是可以进行保压的保压组件8所在的位置。

夹取模组6夹取上料传输模组15上的保压产品7并送至保压组件8的保压位进行保压。

上料升降模组14能够适应保压工序与前面工序的工位高度的不同，便于输送保压产品7，以进行自动化生产。

在一个实施例中，将保压产品7放置于下料传输模组19；

通过下料传输模组19将保压产品7输送至下料升降模组20；

通过下料升降模组20将保压产品7输送至下一加工位。

在本实施例中，完成保压的保压产品7被夹取模组6夹取放置于下料传输模组19上，通过下料传输模组19将保压产品7输送至下料升降模组20。通过下料升降模组20能够将保压产品升降至下一工位的高度，以便于输送至下一工位进行生产。

下料升降模组20能够适应保压工序与后续工序的工位高度的不同，便于输送保压产品7，以进行自动化生产。

在一个实施例中，在使所述上仿形座2与所述下仿形座4远离之后：

保持保压组件8静止；

在下一个保压产品7放入该保压组件8的保压位后，所述上仿形座2与所述下仿形座4接近，以进行保压。

在本实施例中，对保压产品7完成保压后，上仿形座2与下仿形座4是远离的。保持保压组件8静止，以便于能够将下一个需要保压的保压产品7送入保压位，减少了前后保压产品7进行保压的流程动作，提高了生产效率。

根据本公开的一个实施例，一种自动化保压系统，如图3-图5所示，该自动保压系统包括：

多个如本申请实施例所述的保压组件装配方法装配的保压组件8；

每个保压组件8依照如本申请实施例所述的保压方法对保压产品7进行保压。

在本实施例中，本申请的保压组件8中，上仿形座2与下仿形座4接近保压时，具有更高的保压精度。通过本申请的保压方法使保压组件8参与保压过程中，能够在保持保压过程的精度的前提下，保持保压过程的流畅度。

保持保压过程的精度能够避免保压时上仿形座2与下仿形座4出现偏差造成保压产品7损伤的问题。本申请保压方法能够避免保压产品7在保压组件8的上仿形座2与下仿形座4远离时偏离原位置，提高了从保压组件8中取出保压产品7的效率。

在该自动化保压系统中，保压组件8对保压产品7完成保压后。夹取模组6夹持住保压产品7固定不动。上仿形座2远离下仿形座4的过程中，保压产品7保持不动，夹取模组6能够顺利取出保压产品7送入下一工序，避免了现有技术中保压产品7移位不能有效取出保压产品7的问题。本申请能够使自动保压系统中多个保压组件8同时工作时具有更加高效保压效率，避免出现无法从保压组件8取出保压产品7的问题。

例如，保压单机16上设置多个保压组件8。通过上料传输模组15将保压产品7送至上货位后，夹取模组6夹取保压产品7进入保压组件8中。可以是多个夹取模组6一一对应保压组件8进行工作。

保压完成后，夹取模组6夹持保压产品7送入下料传输模组19，以进行后续输送。其中，型材框架18作为自动化保压系统的支撑结构，支撑各个部件。

多个保压组件8同时工作，可以高效进行大批量生产。本申请保压方法能够减少出现无法从保压组件8取出保压产品7的问题。

当自动化保压系统的保压组件在工作过程中时，保压组件8对应的带指示灯按钮12常闭。保压完成后，保压组件8对应的带指示灯按钮12保持常亮。

当出现保压组件8保压错误时，蜂鸣器9发出报警。急停按钮10能够控制该自动化保压系统停止工作。

调压阀11能够调节上仿形座2与下仿形座4接近时对保压产品7产生的挤压力。框架13作为保压单机16的支撑框架，多个保压组件8设于框架13上。例如，框架13将保压单机16分为多个区域，每个区域设置多个保压组件8。

可选地，保压组件8可以通过自动化控制。也可以通过人工操作。例如，通过长按带指示灯按钮12使滑台气缸5移动带动上仿形座2向远离下仿形座4的方向移动。通过点按带指示灯按钮12使滑台气缸5移动带动上仿形座2向接近下仿形座4的方向移动。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。