一种环形炉内罩矫圆机

摘要

一种环形炉内罩矫圆机，涉及金属加工领域。该环形炉内罩矫圆机包括用于支撑内罩的圆盘底座、用于驱动圆盘底座旋转的驱动机构、设于圆盘底座外侧上方的加热烧嘴、至少一个可旋转的支撑辊、至少一个压辊及用于驱动压辊沿圆盘底座径向移动的推动缸，加热烧嘴用于加热圆盘底座支撑的内罩外壁，支撑辊用于滚动抵压随圆盘底座旋转的内罩外壁，压辊沿圆盘底座径向移动时滚动抵压随圆盘底座旋转的内罩内壁。本申请提供的环形炉内罩矫圆机能够对内罩进行预加热后进行挤压矫圆，从而有效的提高矫圆效率并避免内罩破裂。

说明书

技术领域

本申请涉及金属加工领域，具体而言，涉及一种环形炉内罩矫圆机。

背景技术

矫圆机是用于对金属部件产品进行校正的装置，一般有立式和卧式两种，其中卧式矫圆机占地较小且内罩的支撑面为圆面，在矫圆过程中容易侧向滑落和径向旋转，固定难度较大。立式矫圆机占地较大且内罩的支撑面为平面，在矫圆过程中旋转轴垂直于地面使得内罩较为平稳，安全隐患小。

矫圆机的主要机构为旋转机构和冷矫液压缸机构，操作人员通过点动旋转机构把内罩有缺陷的部位旋转到冷矫液压缸压头处，并控制液压缸压头前进将内凹的部分通过压力强行顶压还原。但是在矫圆过程中，内罩易发生破裂报废，导致内罩的使用寿命降低，该工序生产成本较高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种环形炉内罩矫圆机，其能够对内罩进行预加热后进行挤压矫圆，从而有效的提高矫圆效率并避免内罩破裂。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请提供一种环形炉内罩矫圆机，其包括用于支撑内罩的圆盘底座、用于驱动圆盘底座旋转的驱动机构、设于圆盘底座外侧上方的加热烧嘴、至少一个可旋转的支撑辊、至少一个压辊及用于驱动压辊沿圆盘底座径向移动的推动缸，加热烧嘴用于加热圆盘底座支撑的内罩外壁，支撑辊用于滚动抵压随圆盘底座旋转的内罩外壁，压辊沿圆盘底座径向移动时滚动抵压随圆盘底座旋转的内罩内壁。

在一些可选的实施方案中，圆盘底座外侧上方还设有距离传感器，距离传感器用于检测圆盘底座支撑的内罩外壁的距离。

在一些可选的实施方案中，圆盘底座外侧上方还设有温度传感器，温度传感器用于检测圆盘底座支撑的内罩外壁的温度。

在一些可选的实施方案中，加热烧嘴、温度传感器和距离传感器沿圆盘底座的周向依次间隔布置。

在一些可选的实施方案中，推动缸的活塞杆连接有固定座，固定座的顶部和底部分别连接有一个可旋转的压辊。

在一些可选的实施方案中，固定座连接有压力传感器，压力传感器用于检测推动缸驱动压辊抵压内罩内壁的压力。

在一些可选的实施方案中，驱动机构包括传动齿轮及输出轴与传动齿轮连接的液压马达，圆盘底座的外壁设有与传动齿轮啮合的齿圈。

本申请的有益效果是：本申请提供的环形炉内罩矫圆机包括用于支撑内罩的圆盘底座、用于驱动圆盘底座旋转的驱动机构、设于圆盘底座外侧上方的加热烧嘴、至少一个可旋转的支撑辊、至少一个压辊及用于驱动压辊沿圆盘底座径向移动的推动缸，加热烧嘴用于加热圆盘底座支撑的内罩外壁，支撑辊用于滚动抵压随圆盘底座旋转的内罩外壁，压辊沿圆盘底座径向移动时滚动抵压随圆盘底座旋转的内罩内壁。本申请提供的环形炉内罩矫圆机能够对内罩进行预加热后进行挤压矫圆，从而有效的提高矫圆效率并避免内罩破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的环形炉内罩矫圆机对内罩进行矫圆作业时的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的环形炉内罩矫圆机的结构示意图。

图中：100、内罩；110、圆盘底座；120、加热烧嘴；130、支撑辊；140、压辊；150、推动缸；160、距离传感器；170、温度传感器；180、固定座；190、压力传感器；200、传动齿轮；210、液压马达；220、齿圈。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的环形炉内罩矫圆机的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请提供一种环形炉内罩矫圆机，其包括用于支撑内罩100的圆盘底座110、用于驱动圆盘底座110旋转的驱动机构、设于圆盘底座110外侧上方的加热烧嘴120、两个可旋转的支撑辊130、两个压辊140及固定于圆盘底座110顶部的推动缸150，支撑辊130和压辊140的轴线平行于圆盘底座110的轴线，驱动机构包括传动齿轮200及输出轴与传动齿轮200连接的液压马达210，圆盘底座110的外壁设有与传动齿轮200啮合的齿圈220。加热烧嘴120用于加热圆盘底座110支撑的内罩100外壁，两个支撑辊130用于滚动抵压随圆盘底座110旋转的内罩100外壁，推动缸150的活塞杆连接有固定座180，固定座180的顶部和底部分别连接有一个可旋转的压辊140，固定座180远离推动缸150的一端还连接有压力传感器190；推动缸150的活塞杆伸缩时驱动固定座180沿圆盘底座110径向移动，并使两个压辊140滚动抵压随圆盘底座110旋转的内罩100内壁，压力传感器190用于检测推动缸150驱动压辊140抵压内罩100内壁的压力。圆盘底座110外侧上方还设有距离传感器160和温度传感器170，距离传感器160用于检测圆盘底座110支撑的内罩100外壁的距离，温度传感器170用于检测圆盘底座110支撑的内罩100外壁的温度，加热烧嘴120、温度传感器170和距离传感器160沿圆盘底座110的周向依次间隔布置。本实施例提供的环形炉内罩矫圆机布置时，将圆盘底座110和传动齿轮200可旋转地设于工作台上进行支撑，并使用支架连接两个可旋转的支撑辊130，工作台和支架在说明书附图中并未显示。

本申请实施例提供的环形炉内罩矫圆机的工作原理是：将环形炉的内罩100吊设至圆盘底座110上进行支撑，并使圆盘底座110外侧上方设置的两个可旋转的支撑辊130滚动抵压内罩100的外壁，随后控制液压马达210启动驱动传动齿轮200旋转，通过与传动齿轮200啮合的齿圈220带动圆盘底座110和内罩100旋转，从而利用设置于圆盘底座110外侧上方的加热烧嘴120对内罩100的外壁进行预先加热，并通过设置于圆盘底座110外侧上方的温度传感器170对内罩100温度进行检测，当检测到内罩100被加热至800℃延展性增强到预设范围后，使用圆盘底座110外侧上方的距离传感器160对内罩100沿径向方向的变形量进行检测，并控制圆盘底座110顶部连接的推动缸150的活塞杆伸出时驱动固定座180沿圆盘底座110径向移动，使两个压辊140滚动抵压随圆盘底座110旋转的内罩100内壁，以将内罩100的径向凹陷处进行挤压修复，同时根据压力传感器190检测推动缸150驱动压辊140抵压内罩100内壁的压力，以控制两个压辊140滚动抵压随圆盘底座110旋转的内罩100内壁的压力与距离传感器160对内罩100沿径向方向的变形量检测的数值相对应，从而控制矫圆过程的精度并减少内罩100受压破损的几率，增加内罩的使用寿命。

本申请实施例提供的环形炉内罩矫圆机克服了传统矫圆机的以下缺陷：传统矫圆机使用冷态矫圆方法导致内罩100的延展性较差，易造成内罩100脆断，本申请实施例提供的环形炉内罩矫圆机采用热态矫圆改善了内罩100的延展性，且在冷却的过程中退火消除了内罩100的内应力，避免内罩100脆断；内罩100静态矫圆后外形是不规则的，易使内罩100不同部位产生应力集中区域进入高温退火炉后，易发生塌陷等问题，本申请实施例提供的环形炉内罩矫圆机采用的动态矫圆方法能够降低内罩100矫圆过程中产生的应力；传统矫圆机的矫圆作用力为恒定压力，非常容易造成内罩100受力过大导致部分区域应力超过材质的抗拉强度，造成内罩100厚度发生变化，产生薄弱点，本申请实施例提供的环形炉内罩矫圆机采用的动态矫圆方法通过检测内罩100径向方向的变形量大小并采用相对应的压力挤压矫圆，能够控制矫圆过程的精度并减少内罩100受压破损的几率，增加内罩的使用寿命。采用本申请实施例提供的环形炉内罩矫圆机和传统的矫圆机对内罩100进行矫圆时，脆断的比例分别为10％和70％，表明本申请实施例提供的环形炉内罩矫圆机能够有效的提高内罩100的使用寿命，具有较大的经济价值。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。