一种轮转印刷机一折页双规格转换机构

摘要

本发明公开了一种轮转印刷机一折页双规格转换机构，包括移动小墙板、固定墙板、推拉机构、导纸框架和弹性翅板，移动小墙板设置在固定墙板的内侧，移动小墙板与固定墙板滑动连接，推拉机构包括推拉气缸和L型板，L型板与移动小墙板固定连接，推拉气缸设置在固定墙板外侧面上，推拉气缸的伸缩端与L型板固定连接，导纸框架通过转轴与移动小墙板转动连接，导纸框架的中心设置有导纸檩条，弹性翅板设置在导纸檩条的两侧，弹性翅板与导纸檩条通过合页连接，弹性翅板上表面低于导纸檩条的顶面；本发明能够保证折页机规格转换时不用人工调整，操作简单，转换时间快，准确度高，大力提升了产量和减少了工人因频繁转换规格带来的工作量。

说明书

技术领域

本发明涉及折页规格转换技术领域，具体为一种轮转印刷机一折页双规格转换机构。

背景技术

普通胶印轮转印刷机压印滚筒的周长与印刷幅面相对应，因此每台机器只能印刷特定幅面的印品，对应的折页机构也是特定的，如果印刷的规格与此机器不一致，就不能在此机器上印刷；对于轮转喷墨印刷机，其承印滚筒周长与印刷幅面没有直接关系，喷墨印刷部分不受滚筒周长的限制，可以印刷许多种幅面的印品，但是传统的折页部分只能折叠一种规格的印品，这与喷墨印刷部分可以实现多规格灵活转换不匹配，限制了喷墨印刷的灵活性独特性能，如果要在此机器上印刷其它规格的印品就需要更换整个换折页部分，这种操作难以实现，否则只能配备另外一种规格的轮转喷墨印刷机，造成客户要根据规格多配置设备，增加投资费用和使用成本等等，对客户极不划算。

专利申请号为CN213733989U公开了一种轮转印刷机的折页机构，纸张经过三角板和折页辊组折叠后，折叠后的纸张继续被运输经过静电消除器，静电消除器对纸张的静电进行消除，减小纸张上的静电，其中的折页部分是通过三角板来实现的，三角板的位置为固定结构，且不能够改变纸张中心线的位置，如果日常印刷产品规格更换比较频繁的情况下，进行规格转换这个工序不但大大影响产量，还将是一个让工人操作很麻烦费事的一件工作，当纸张受力不均时三角板下端容易将纸张划破；专利申请号为CN214027705U公开了一种轮转印刷机折页装置，折页板包括左三角板和右三角板，左三角板和右三角板镜像对称，左三角板和右三角板的顶点通过铰接连接，电动推杆能够通过伸缩带动滑块二在折页板上滑动，起到改变左弯折部和右弯折部夹角的效，具有能够使折页板改变尺寸并对各种规格的纸张进行折页的效果，调整的幅度有限，而且折页板左右两侧的转动机构会影响纸张通过；折页板顶定点铰接，在转动后会纸张会出现受力不均，纸张在经过折页板定点是会导致纸张划破；而且折页板上设置有支架,支架一端固定在折页板顶点上,另一端固定在机架，固定的折页板无法进行调整。

在日常印刷产品规格更换比较频繁的情况下，会因为调整频率较高、难度较大、转换时间长、准确度不能保证等这些原因，会大大降低产量、增加工人工作强度和工作量这些问题；折页是在纸中心线的位置进行折叠的，纸张经过三角板下端时，容易将纸张划破，而且不能够预先在纸张的中心线上划出一条折痕；纸张在高速输送折弯的过程中，如果纸张受力不均，容易出现纸张折弯不在中心的情况，而且纸张容易被分布不均匀的力扯烂，导致无法轮转印刷机不能够正常工作；无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轮转印刷机一折页双规格转换机构，能够保证折页机规格转换时不用人工调整，操作简单，转换时间快，准确度高，大力提升了产量和减少了工人因频繁转换规格带来的工作量，对输送过程中的纸张预先在中心线划出折痕，确保纸张中心线位置正确，使纸张均匀在弹性翅板输送，保证纸张受力均匀，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮转印刷机一折页双规格转换机构，包括移动小墙板、固定墙板、推拉机构、导纸框架和弹性翅板，所述移动小墙板设置在固定墙板的内侧，移动小墙板与固定墙板滑动连接，所述推拉机构包括推拉气缸和L型板，L型板与移动小墙板固定连接，所述推拉气缸设置在固定墙板外侧面上，推拉气缸的伸缩端与L型板固定连接，通过推拉气缸的伸缩能够带动移动小墙板整体移动，进而可以调节导纸框架的位置，使产品纸张的中心线位置与折页机中心线位置保持一致，同时能够适用于不同规格纸张的折页，导纸框架通过转轴与移动小墙板转动连接，导纸框架的中心设置有导纸檩条，弹性翅板设置在导纸檩条的两侧，弹性翅板与导纸檩条通过合页连接，弹性翅板上表面低于导纸檩条的顶面，在纸张输送的过程中，弹性翅板起到对纸张整体支撑的作用，所述导纸框架背面设置有弹性支撑机构Ⅰ和弹性支撑机构Ⅱ，弹性支撑机构Ⅱ包括弹簧Ⅱ、连接架和支撑架，支撑架设置在导纸框架上，导纸檩条与支撑架之间通过连接架连接，连接架与支撑架之间设置有横板，弹簧Ⅱ设置在横板与弹性翅板之间，弹性支撑机构Ⅰ与弹性支撑机构Ⅱ的结构相同，弹性翅板右下端的下方设置有压痕导向机构，所述导纸框架上设置有导纸辊，导纸辊与导纸框架转动连接，所述导纸辊与弹性翅板的左上端对应。

进一步的，所述压痕导向机构包括弹簧Ⅰ、U形固定架、压痕轮导架和压痕轮，所述压痕轮安装在压痕轮导架上，压痕轮导架与U形固定架滑动连接，所述U形固定架固定在导纸框架的背面，所述弹簧Ⅰ设置在U形固定架与压痕轮导架之间。

进一步的，所述导纸檩条的两端设置为弧形折弯结构，导纸檩条截面顶部设置为弧形凸起结构，导纸檩条与压痕轮在同一条直线上，压痕轮的顶面高于导纸檩条弧形凸起的顶面。

进一步的，还包括角度调节结构，角度调节结构包括滑道、滑块、调节气缸、调节臂，所述移动小墙板的内侧面之间设置有支撑板，滑道设置在支撑板上，滑块与滑道滑动连接，所述调节臂的一端与弹性支撑机构Ⅱ上的支撑架转动连接，调节臂的另一端与滑块转动连接，通过调节臂起到对导纸框架整体进行支撑，确保导纸框架结构安全牢固，所述调节气缸安装在滑道的左侧，调节气缸的伸缩端与滑块连接。

进一步的，所述转轴上设置有风罩，风罩罩在导纸框架的上部，所述风罩内侧设置有气室，通过风罩起到对气体聚集导向的作用，气室的表面上设置有倾斜的喷嘴，喷嘴喷出均匀的气体，使纸张均匀平铺在弹性翅板上，使纸张折页成型效果更好，所述支撑板上设置有气泵，气泵的出口通过软管与气室连通。

进一步的，所述移动小墙板上设置有过纸辊，移动小墙板的外侧面设置有滑动导轨，固定墙板的内侧面设置有滑轨座，滑动导轨与滑轨座滑动连接，所述固定墙板的下端设置有固定台，固定台的右侧设置有滚轴架，所述滚轴架上设置有压辊，所述滚轴架上设置有检测支架，检测支架上设置有检测开关。

进一步的，所述导纸框架的外表面侧边设置为弧形结构，导纸框架的下端与压辊之间的间隙相对应，所述导纸框架的下端设置有倒角结构，通过导纸框架的倒角结构对纸张中心向折页位置进行保护，防止局部受力过大而划伤纸张。

进一步的，所述L型板的内侧面设置有限位凸块，限位凸块用于限制推拉气缸拉动L型板回缩的位置，确保移动小墙板整体位置固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明上设置了推拉气缸，通过推拉气缸的伸缩能够带动移动小墙板整体移动，进而可以调节导纸框架的位置，使产品纸张的中心线位置与折页机中心线位置保持一致，同时能够适用于不同规格纸张的折页，通过导纸檩条起到对纸张导向的作用，纸张在导纸檩条输送的时候，导纸檩条上的凸起部对纸张支撑，预先在纸张的中心上划出一条折痕。

2、本发明上设置了压痕轮，通过压痕轮起到对纸张支撑导向的作用，同时减少导纸框架下端的受力，防止纸张局部受力过大，避免导纸框架最下端将纸张划破，压痕轮的外圈对纸张再次划出一条划痕，便于压辊对纸张进行折页。

3、本发明上设置了调节气缸，通过调节气缸的伸缩能够推动滑块移动，滑块推动调节臂移动，进而可以调节导纸框架倾斜的角度，对纸张位置进行微调，调节方便，满足使用需求，通过风罩起到对气体聚集导向的作用，喷嘴喷出均匀的气体，使纸张均匀平铺在弹性翅板上，使纸张折页成型效果更好。

4、本发明上设置了弹簧Ⅱ，通过弹簧Ⅱ使弹性翅板具有一定的弹性，纸张在高速输送的过程中，对弹性翅板施加压力，在压力大的情况下，弹性翅板会向下，减少纸张受力，起到对纸张保护的作用，相反，弹性翅板受力变小，会使纸张处于张紧状态，从而确保纸张受力均匀，本发明能够保证折页机规格转换时不用人工调整，操作简单，转换时间快，准确度高，大力提升了产量和减少了工人因频繁转换规格带来的工作量，对输送过程中的纸张预先在中心线划出折痕，确保纸张中心线位置正确，使纸张均匀在弹性翅板输送，保证纸张受力均匀，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明A处放大结构示意图；

图4为本发明弹性翅板安装结构示意图；

图5为本发明B处放大结构示意图；

图6为本发明导纸框架正视结构示意图；

图7为本发明导纸框架局部结构示意图；

图8为本发明去除风罩结构示意图。

图中：1移动小墙板、2软管、3固定墙板、4推拉气缸、5 L型板、6气泵、7检测开关、8检测支架、9固定台、10压痕导向机构、11滚轴架、12压辊、13导纸框架、14弹性翅板、15风罩、16过纸辊、17支撑板、18调节臂、19限位凸块、20滑轨座、21滑动导轨、22气室、23滑道、24滑块、25调节气缸、26弹性支撑机构Ⅰ、27弹性支撑机构Ⅱ、28导纸檩条、29弹簧Ⅰ、30 U形固定架、31压痕轮导架、32压痕轮、33弹簧Ⅱ、34连接架、35横板、36支撑架、37转轴、38导纸辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种轮转印刷机一折页双规格转换机构，包括移动小墙板1、固定墙板3、推拉机构、导纸框架13和弹性翅板14，移动小墙板1设置在固定墙板3的内侧，移动小墙板1与固定墙板3滑动连接，推拉机构包括推拉气缸4和L型板5，L型板5与移动小墙板1固定连接，L型板5的内侧面设置有限位凸块19，限位凸块19用于限制推拉气缸4拉动L型板5回缩的位置，确保移动小墙板1整体位置固定，推拉气缸4设置在固定墙板3外侧面上，推拉气缸4的伸缩端与L型板5固定连接，通过推拉气缸4的伸缩能够带动移动小墙板1整体移动，进而可以调节导纸框架13的位置，使产品纸张的中心线位置与折页机中心线位置保持一致，同时能够适用于不同规格纸张的折页，导纸框架13通过转轴37与移动小墙板1转动连接，转轴37上设置有风罩15，风罩15罩在导纸框架13的上部，风罩15内侧设置有气室22，通过风罩15起到对气体聚集导向的作用，气室22的表面上设置有倾斜的喷嘴，喷嘴喷出均匀的气体，使纸张均匀平铺在弹性翅板14上，使纸张折页成型效果更好，支撑板17上设置有气泵6，气泵6的出口通过软管2与气室22连通，导纸框架13的中心设置有导纸檩条28，弹性翅板14设置在导纸檩条28的两侧，弹性翅板14与导纸檩条28通过合页连接，弹性翅板14上表面低于导纸檩条28的顶面，在纸张输送的过程中，弹性翅板14起到对纸张整体支撑的作用，导纸框架13背面设置有弹性支撑机构Ⅰ26和弹性支撑机构Ⅱ27，弹性支撑机构Ⅱ27包括弹簧Ⅱ33、连接架34和支撑架36，支撑架36设置在导纸框架13上，导纸檩条28与支撑架36之间通过连接架34连接，连接架34与支撑架36之间设置有横板35，弹簧Ⅱ33设置在横板35与弹性翅板14之间，通过弹簧Ⅱ33使弹性翅板14具有一定的弹性，纸张在高速输送的过程中，对弹性翅板14施加压力，在压力大的情况下，弹性翅板14会向下，减少纸张受力，起到对纸张保护的作用，相反，弹性翅板14受力变小，会使纸张处于张紧状态，从而确保纸张受力均匀，弹性支撑机构Ⅰ26与弹性支撑机构Ⅱ27的结构相同，弹性翅板14右下端的下方设置有压痕导向机构10，导纸框架13上设置有导纸辊38，导纸辊38与导纸框架13转动连接，导纸辊38与弹性翅板14的左上端对应，导纸辊38对纸张起到过渡支撑的作用。

压痕导向机构10包括弹簧Ⅰ29、U形固定架30、压痕轮导架31和压痕轮32，压痕轮32安装在压痕轮导架31上，压痕轮导架31与U形固定架30滑动连接，U形固定架30固定在导纸框架13的背面，弹簧Ⅰ29设置在U形固定架30与压痕轮导架31之间，通过弹簧Ⅰ29使得压痕轮导架31具有一定的弹性，避免与纸张硬性接触。

导纸檩条28的两端设置为弧形折弯结构，导纸檩条28截面顶部设置为弧形凸起结构，导纸檩条28与压痕轮32在同一条直线上，通过导纸檩条28起到对纸张导向的作用，纸张在导纸檩条28输送的时候，导纸檩条28上的凸起部对纸张支撑，预先在纸张的中心上划出一条折痕，压痕轮32的顶面高于导纸檩条28弧形凸起的顶面，通过压痕轮32起到对纸张支撑导向的作用，同时减少导纸框架13下端的受力，防止纸张局部受力过大，避免导纸框架13最下端将纸张划破，压痕轮32的外圈对纸张再次划出一条划痕，便于压辊12对纸张进行折页。

还包括角度调节结构，角度调节结构包括滑道23、滑块24、调节气缸25、调节臂18，移动小墙板1的内侧面之间设置有支撑板17，滑道23设置在支撑板17上，滑块24与滑道23滑动连接，调节臂18的一端与弹性支撑机构Ⅱ27上的支撑架36转动连接，调节臂18的另一端与滑块24转动连接，通过调节臂18起到对导纸框架13整体进行支撑，确保导纸框架13结构安全牢固，调节气缸25安装在滑道23的左侧，调节气缸25的伸缩端与滑块24连接，通过调节气缸25的伸缩能够推动滑块24移动，滑块24推动调节臂18移动，进而可以调节导纸框架13倾斜的角度，对纸张位置进行微调，调节方便，满足使用需求。

移动小墙板1上设置有过纸辊16，移动小墙板1的外侧面设置有滑动导轨21，固定墙板3的内侧面设置有滑轨座20，滑动导轨21与滑轨座20滑动连接，固定墙板3的下端设置有固定台9，固定台9的右侧设置有滚轴架11，滚轴架11上设置有压辊12，滚轴架11上设置有检测支架8，检测支架8设置为四个，每个检测支架8上都设置有检测开关7，右侧的两个检测支架8上的检测开关7为一组，右侧的一组检测开关7是检测纸张折页的位置，当检测到纸张时，说明纸张处于压辊12的最边缘位置，此时将检测信号传递给外部控制器，外部控制器控制调节气缸25，对纸张的位置进行微调，从而确保纸张位置的准确；左侧的两个检测支架8上的检测开关7为另一组，同样左侧的另一组检测开关7对纸张的另一边进行检测，导纸框架13的外表面侧边设置为弧形结构，导纸框架13的下端与压辊12之间的间隙相对应，导纸框架13的下端设置有倒角结构，通过导纸框架13的倒角结构对纸张中心向折页位置进行保护，防止局部受力过大而划伤纸张，本发明能够保证折页机规格转换时不用人工调整，操作简单，转换时间快，准确度高，大力提升了产量和减少了工人因频繁转换规格带来的工作量，对输送过程中的纸张预先在中心线划出折痕，确保纸张中心线位置正确，使纸张均匀在弹性翅板14输送，保证纸张受力均匀，提高工作效率。

在使用时：经过过纸辊16的纸张进入到弹性翅板14上，然后经过压痕导向机构10，从导纸框架13最下端进入到压辊12之间的间隙，对纸张进行折页，纸张在导纸檩条28输送的时候，气室22上的喷嘴喷出均匀的气体，使纸张均匀平铺在弹性翅板14上，导纸檩条28上的凸起部对纸张支撑，预先在纸张的中心上划出一条折痕，然后在经过压痕轮32，通过压痕轮32起到对纸张支撑导向的作用，同时减少导纸框架13下端的受力，防止纸张局部受力过大，避免导纸框架13最下端将纸张划破，压痕轮32的外圈对纸张再次划出一条划痕，便于压辊12对纸张进行折页，通过推拉气缸4的伸缩能够带动移动小墙板1整体移动，进而可以调节导纸框架13的位置，使产品纸张的中心线位置与折页机中心线位置保持一致，同时能够适用于不同规格纸张的折页，过调节气缸25的伸缩能够推动滑块24移动，滑块24推动调节臂18移动，进而可以调节导纸框架13倾斜的角度，对纸张位置进行微调，调节方便，满足使用需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。