一种具有定位结构的建筑工程机械加工用切割机

摘要

本发明公开了一种具有定位结构的建筑工程机械加工用切割机，具体涉及切割机相关技术领域，包括用于支撑整个切割机的底架，所述底架上端前部和后部均设置有导轨，所述底架上端通过两个导轨滑动安装有两个滑动支撑梁，两个所述滑动支撑梁上端共同固定安装有翻转支撑架，所述翻转支撑架上端对称固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨的上端固定安装有的板材固定构件。本发明所述的一种具有定位结构的建筑工程机械加工用切割机，通过设置有板材固定构件，利用特殊设计的夹具与纵向支撑件配合，完成板材固定后可实现夹具的自锁，固定操作简单便捷，同时整个切割机可适用于不同尺寸的建筑板材的不同角度的切割，适用范围广，实用性具有显著提升。

说明书

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，特别涉及一种具有定位结构的建筑工程机械加工用切割机。

背景技术

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，金属材料切割机主要是刀具切割机。

其中，对金属材料进行切割时往往需要对不同尺寸的切割需求。例如中国专利公开号为CN112571108所公开的一种建筑工程机械加工用切割机利用设置在两根所述固定杆相对一侧的第一滑槽、设置在所述第一滑槽内的第一滑块进行切割尺寸的调节，并设置固定装置，用于放置待切割的工件并对工件进行固定。但此类切割机使用存在以下缺点：

一、下压式的固定方式受限于加工件的切割方式，若进行横向和纵向切割，容易造成受切割件的切割体塌陷，影响后续的继续切割。

二、切割尺寸调节时采用多滑槽间的调节，对精确尺寸间的调节有影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有定位结构的建筑工程机械加工用切割机，可以有效解决现有技术中切割机对待切割板材固定困难、实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种具有定位结构的建筑工程机械加工用切割机，包括用于支撑整个切割机的底架，所述底架上端前部和后部均设置有导轨，所述底架上端通过两个导轨滑动安装有两个滑动支撑梁，两个所述滑动支撑梁上端共同固定安装有可前后翻转的翻转支撑架，所述翻转支撑架上端对称固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨的上端固定安装有可左右滑动的用于夹持固定待切割板材的板材固定构件，所述底架一端中部固定安装有竖直板，所述竖直板的上端固定安装有水平板，所述水平板上端固定安装有控制盒，所述水平板远离竖直板的一端延伸至底架的正上方并设置有由高速电机驱动的切割组件；

所述板材固定构件包括两个垂直于滑轨的纵向支撑件，两个所述纵向支撑件的两端均设置有锁定件，所述锁定件与滑轨配合使用使得整个板材固定构件可在两个滑轨上左右滑动并且锁紧固定，两个纵向支撑件上均设置有可进行自锁的夹具，四个夹具下端均滑动安装有可进行伸缩的伸缩杆，四个所述伸缩杆远离夹具的一端共同转动连接有用于支撑待切割板材的板材支撑装置，两个所述纵向支撑件上端中部均固定安装有指示杆；

所述纵向支撑件包括中心板，所述中心板左右两端均固定安装有侧边橡胶板，所述侧边橡胶板远离纵向支撑件的一端均等距设置有若干个凸条，且凸条与侧边橡胶板一体成型。

优选的，所述锁定件包括固定块，所述固定块的一侧中部开设有与滑轨配合使用的限定槽，所述固定块远离滑轨的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定块的一端固定安装有转盘，所述螺纹杆的另一端延伸至限定槽内并固定安装有硅胶垫片；

所述限定槽内腔顶壁一侧固定安装有限定板，所述滑轨的上端均开设有与限定板配合使用的滑槽，且滑轨滑动安装在限定槽内；

所述中心板的两端均固定安装有固定板，所述纵向支撑件通过固定板固定安装在固定块上端。

优选的，所述板材支撑装置包括底座，所述底座上端中部固定安装有中心轴，所述中心轴的外表面上部矩形阵列固定安装四个有连杆，四个所述连杆远离中心轴的一端共同固定安装有支撑框架，所述支撑框架的上端中部开设有两个位于同一直线的切割槽；

四个所述伸缩杆远离夹具的一端均通过阻尼轴承转动连接在底座的上端面外侧。

优选的，所述夹具包括自锁板，所述自锁板的内侧端部固定安装有倾斜板，所述倾斜板远离自锁板的一端固定安装有L型板，所述L型板的弯折内侧固定安装有支撑座，所述自锁板上开设有前后贯通的锁定槽，所述自锁板通过锁定槽滑动安装在纵向支撑件的外表面；

所述伸缩杆靠近夹具的一端通过阻尼轴承转动连接在支撑座的下端，所述支撑座的上端面与支撑框架的上端面位于同一水平面。

优选的，所述翻转支撑架包括矩形框和立板，所述立板设置有两个并通过螺栓分别固定安装在两个滑动支撑梁的两端，且两个立板的上部均固定安装有半圆柱型板，所述矩形框转动安装在两个半圆柱型板之间，所述矩形框的下端一侧对称转动安装有两个竖直杆，两个所述竖直杆下端均分别贯穿两个滑动支撑梁延伸至其下方并固定安装有阻挡块，且两个竖直杆与两个滑动支撑梁的连接方式均为滑动连接，所述矩形框的下端另一侧均设置有用于驱动矩形框翻转的驱动构件。

所述控制盒内设置有用于控制两个伺服电机工作的控制器，所述控制器控制两个伺服电机同步正向或反向转动

优选的，所述驱动构件包括固定安装在滑动支撑梁下端的伺服电机和通过轴承座转动安装在滑动支撑梁上端的安装座，所述安装座的上端转动安装有外螺纹套筒，所述外螺纹套筒的外表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在伺服电机的输出端，所述外螺纹套筒内螺纹连接有丝杆，且丝杆下端贯穿滑动支撑梁延伸至其下方，所述丝杆上端转动连接在矩形框下端面。

优选的，两个所述半圆柱型板相互靠近的一端外侧均设置有角度刻度线，所述矩形框的与半圆柱型板的连接处与角度刻度线的轴心处重合。

优选的，所述滑动支撑梁的两端均固定安装有矩形滑套，两个所述矩形滑套分别滑动连接在两个底架上端的导轨上。

优选的，所述切割组件上的切割刀片所在的竖直面与两个指示杆所在的竖直面重合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置有板材固定构件，实际操作过程中，四个夹具上的L型板之间形成一尺寸可调的矩形空间，可适用于不同尺寸的建筑板材的切割工作，而在实际固定时，只需控制两个纵向支撑件的位置，调整两个纵向支撑件横向的尺寸，手动调整四个夹具的位置，从而将待切割板材夹紧固定，在将待进行切割的板材固定完成后，当整个待切割的建筑板材具有前后方向上的移动趋势时，利用倾斜板与自锁板的配合可完成自锁板与纵向支撑件的自锁固定，无需另外设置紧固夹具与纵向支撑件的结构即可达到避免夹具前后滑动的目的，同时，通过可调节的板材固定构件可对板材进行支撑，保证切割过程中的稳定性，且其固定操作简单便捷，工作效率高，且该板材支撑装置用于对待进行切割的建筑板材进行有效的支撑，避免在切割完成后彻底分离的建筑板材从四个夹具之间形成的矩形放置空间内塌陷。

2、本发明中通过设置有翻转支撑架和板材固定构件，在实践中首先将切割缝与切割槽对齐，两个伺服电机转动时，其分别带动两个主动齿轮转动，由于主动齿轮与外螺纹套筒啮合，外螺纹套筒与安装座固定连接，则可使得外螺纹套筒和安装座转动，当安装座转动时，可使丝杆上下移动，并通过竖直杆与阻挡块进行限位导向，从而达到调整矩形框的角度的目的，实现待切割板材的翻转，同时通过设置有角度刻度线，即可通过控制伺服电机随时启停，控制矩形框的翻转角度，以获得不同的切割角度，其实用性具有显著提升。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的板材固定构件的整体结构示意图；

图4为本发明的锁定件与纵向支撑件的连接示意图；

图5为本发明的板材固定构件的俯视图；

图6为本发明的图3中A处结构放大图；

图7为本发明的夹具的整体结构示意图；

图8为本发明的翻转支撑架的整体结构示意图；

图9为本发明的图8中B处结构放大图；

图10为本发明的滑动支撑梁的整体结构示意图。

图中：1、底架；2、滑动支撑梁；21、矩形滑套；3、翻转支撑架；31、矩形框；32、立板；33、半圆柱型板；34、角度刻度线；35、竖直杆；36、阻挡块；37、驱动构件；371、伺服电机；372、主动齿轮；373、安装座；374、外螺纹套筒；375、丝杆；4、滑轨；5、板材固定构件；51、纵向支撑件；511、中心板；512、侧边橡胶板；513、凸条；514、固定板；52、锁定件；521、固定块；522、限定槽；523、限定板；524、螺纹杆；525、转盘；526、硅胶垫片；53、夹具；531、自锁板；532、倾斜板；533、L型板；534、锁定槽；535、支撑座；54、伸缩杆；55、板材支撑装置；551、底座；552、连杆；553、支撑框架；554、中心轴；555、切割槽；56、指示杆；6、竖直板；7、水平板；8、控制盒；9、切割组件。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种具有定位结构的建筑工程机械加工用切割机，包括用于支撑整个切割机的底架1，底架1上端前部和后部均设置有导轨，底架1上端通过两个导轨滑动安装有两个滑动支撑梁2，具体的，滑动支撑梁2的两端均固定安装有矩形滑套21，两个矩形滑套21分别滑动连接在两个底架1上端的导轨上，两个滑动支撑梁2上端共同固定安装有可前后翻转的翻转支撑架3，翻转支撑架3上端对称固定安装有两个滑轨4，两个滑轨4的上端固定安装有可左右滑动的用于夹持固定待切割板材的板材固定构件5，底架1一端中部固定安装有竖直板6，竖直板6的上端固定安装有水平板7，水平板7上端固定安装有控制盒8，水平板7远离竖直板6的一端延伸至底架1的正上方并设置有由高速电机驱动的切割组件9，其中，控制盒8内设置有控制切割组件9的开关，使其驱动切割刀片转动进行板材切割。

在本实施例实施过程中，首先将待进行切割的板材放置于翻转支撑架3上，采用辅助工具画出切割线，并将切割线位于切割组件9的切割刀片正下方，采用板材固定构件5对其进行夹持固定，然后根据需要进行切割的角度，使翻转支撑架3翻转至一定的角度并固定，拉动两个滑动支撑梁2即可将板材从左到右滑动，从而达到对板材进行切割的目的，在本发明中，两个滑动支撑梁2可通过人力进行拉动，而为了使得本发明更加有利于生产，两个滑动支撑梁2还可以通过液压缸等伸缩部件驱动使其在底架1上进行左右滑动。

具体的，如图3所示，本发明中，板材固定构件5包括两个垂直于滑轨4的纵向支撑件51，两个纵向支撑件51的两端均设置有锁定件52，锁定件52与滑轨4配合使用使得整个板材固定构件5可在两个滑轨4上左右滑动并且锁紧固定，通过调整两个纵向支撑件51之间的距离即可达到使切割机能够适用于不同尺寸的建筑板材的切割工作，两个纵向支撑件51上均设置有可进行自锁的夹具53，在实践中，四个夹具53之间形成一个矩形的放置空间，当将待进行切割的建筑板材放置于该矩形的放置空间内以后，四个夹具53将待进行切割的建筑板材夹紧并且固定，固定完成后，四个可进行自锁的夹具53可以与纵向支撑件51保持相对固定，从而避免在切割的过程中建筑板材发生位移而导致切割精度变低，四个夹具53下端均滑动安装有可进行伸缩的伸缩杆54，四个伸缩杆54远离夹具53的一端共同转动连接有用于支撑待切割板材的板材支撑装置55，该板材支撑装置55用于对待进行切割的建筑板材进行有效的支撑，避免在切割完成后彻底分离的建筑板材从四个夹具53之间形成的矩形放置空间内塌陷。

需要说明的是，在本发明中，锁定件52只需满足在滑轨4上滑动并且可与滑轨4保持相对固定即可，具体的，请参阅图4，本实施例中，锁定件52包括固定块521，固定块521的一侧中部开设有与滑轨4配合使用的限定槽522，固定块521远离滑轨4的一端螺纹连接有螺纹杆524，螺纹杆524远离固定块521的一端固定安装有转盘525，螺纹杆524的另一端延伸至限定槽522内并固定安装有硅胶垫片526；能够看出，当旋转转盘525时，可使得螺纹杆524旋转，进而推动硅胶垫片526向滑轨4靠近，随着继续旋转转盘525，可使硅胶垫片526贴紧滑轨4并压紧，增大硅胶垫片526与滑轨4之间的静摩擦力，从而保证锁定件52与滑轨4保持相对固定，以此来达到调整两个纵向支撑件51之间的距离的目的，而通过调整两个纵向支撑件51之间的距离，可调整四个夹具53之间形成的放置待切割板材的空间的尺寸，达到使其可适用于不同尺寸的建筑板材切割的目的。

为了进一步保证固定块521与滑轨4的连接紧固效果，本实施例中于限定槽522内腔顶壁一侧固定安装有限定板523，滑轨4的上端均开设有与限定板523配合使用的滑槽，且滑轨4滑动安装在限定槽522内，当旋紧转盘525时，可利用限定板523与滑轨4上端开设的滑槽进行配合，提高了滑轨4与整个锁定件52之间的接触面积，从而增大锁定件52与滑轨4之间的摩擦力，提高稳定性，同时，限定板523与固定块521一体成型，连接强度和机械强度均可保证满足使用要求。

具体的，如图4、图6和图7所示，上述可进行自锁的夹具53包括自锁板531，自锁板531的内侧端部固定安装有倾斜板532，倾斜板532远离自锁板531的一端固定安装有L型板533，L型板533的弯折内侧固定安装有支撑座535，自锁板531上开设有前后贯通的锁定槽534，自锁板531通过锁定槽534滑动安装在纵向支撑件51的外表面，因此，锁定槽534的截面积与纵向支撑件51的截面积应当相互匹配；具体的，纵向支撑件51包括中心板511，中心板511左右两端均固定安装有侧边橡胶板512，侧边橡胶板512远离纵向支撑件51的一端均等距设置有若干个凸条513，且凸条513与侧边橡胶板512一体成型，即当整个纵向支撑件51在锁定槽534内滑动时，多个凸条513远离侧边橡胶板512的一端应当紧贴锁定槽534的侧壁。

进一步的，为了使得纵向支撑件51能够固定在锁定件52上端，本发明中于中心板511的两端均固定安装有固定板514，实际操作时，纵向支撑件51通过固定板514采用螺栓固定安装在固定块521上端，使锁定件52能够带动纵向支撑件51左右滑动。

需要说明的是，本发明中，倾斜板532与自锁板531以及L型板533和支撑座535均一体成型，并且倾斜板532与自锁板531之间呈30°-45°角进行安装，在实践中，四个夹具53上的L型板533之间形成一矩形空间，该矩形空间内即可放置待进行切割的建筑板材，而该矩形空间在横向的尺寸可通过前述中两个纵向支撑件51之间的位置来进行调节，调节完成后可通过锁定件52进行固定，而该矩形空间的在纵向的尺寸即可通过自锁板531的位置来进行确定，其具体方法如下：

实际操作过程中，首先调整人工手动四个夹具53在纵向支撑件51上的位置，使四个夹具53之间形成的矩形空间大致与待进行切割的建筑板材的尺寸相同，然后放上待切割的建筑板材，继续微调四个夹具53的位置，使多个L型板533将待切割的建筑板材完全夹及完成固定，而由于设置有侧边橡胶板512和凸条513，当整个待切割的建筑板材具有前后方向上的移动趋势时，待进行切割的板材则会对L型板533施加前后方向的力，该前后方向的通过倾斜板532作用于自锁板531，而倾斜板532与自锁板531倾斜安装，且倾斜板532固定在自锁板531的一端，因此，倾斜板532会对自锁板531与其连接的一端施加一个水平方向上的力，从而使得锁定槽534的边缘处对侧边橡胶板512产生挤压，并且可嵌入到凸条513之间的缝隙内，同时增大自锁板531与凸条513之间的静摩擦力，可避免自锁板531发生前后方向的滑动，实现自锁，达到避免夹具53前后滑动的目的，从而避免切割过程中板材发生前后方向的位移而导致切割不够精确。

进一步的，如图3和图5所示，板材支撑装置55包括底座551，底座551上端中部固定安装有中心轴554，中心轴554的外表面上部矩形阵列固定安装四个有连杆552，四个连杆552远离中心轴554的一端共同固定安装有支撑框架553，支撑框架553的上端中部开设有两个位于同一直线的切割槽555，两个纵向支撑件51上端中部均固定安装有指示杆56，切割组件9上的切割刀片所在的竖直面与两个指示杆56所在的竖直面重合；通过设置有切割槽555，其位置可进行一定范围内的调节，以便于对待切割的建筑板材进行支撑，而在实践中，可通过观察指示杆56的位置，具体调整板材支撑装置55的位置，使得两个切割槽555移动到切割组件9中的切割刀片的正下方，并使其与切割线所在竖直面重合，因此，在切割过程中，能够避免切割刀片对板材支撑装置55造成损坏；

另外，为了进一步避免切割刀片对纵向支撑件51造成损坏，支撑座535的上端面与支撑框架553的上端面位于同一水平面，且该水平面的高度高于纵向支撑件51上端面所在水平面的高度，从而可避免切割刀片对纵向支撑件51进行切割使其损坏。

应当说明的是，四个伸缩杆54远离夹具53的一端均通过阻尼轴承转动连接在底座551的上端面外侧，伸缩杆54靠近夹具53的一端通过阻尼轴承转动连接在支撑座535的下端，而伸缩杆54为两段式结构，其总长度可进行调整，且阻尼轴承可保使其具有一定的稳定性，在位置调整完毕后不易晃动。

本发明中，为了进一步提高板材支撑装置55对待切割板材之的支撑的稳定性，于支撑框架553的上端面还可设置有橡胶材质的防滑垫，以增大支撑框架553与待切割板材之间的摩擦力，提高了切割过程中的稳定性。

如图8-10所示，前述中的翻转支撑架3包括矩形框31和立板32，立板32设置有两个并通过螺栓分别固定安装在两个滑动支撑梁2的两端，且两个立板32的上部均固定安装有半圆柱型板33，矩形框31转动安装在两个半圆柱型板33之间，矩形框31的下端一侧对称转动安装有两个竖直杆35，两个竖直杆35下端均分别贯穿两个滑动支撑梁2延伸至其下方并固定安装有阻挡块36，且两个竖直杆35与两个滑动支撑梁2的连接方式均为滑动连接，矩形框31的下端另一侧均设置有用于驱动矩形框31翻转的驱动构件37；当矩形框31向后翻转时，竖直杆35向下滑动，当矩形框31向前翻转时，竖直杆35向上滑动，阻挡块36进行限位，防止竖直杆35从滑动支撑梁2上脱落。

能够看出的是，通过控制驱动构件37工作可使得矩形框31以矩形框31与半圆柱型板33之间的连接处为轴心前后翻转从而达到调整矩形框31的角度的目的，而在本发明中，为了更加方便地控制矩形框31的翻转角度、更精确的调整切割建筑板材的角度，两个半圆柱型板33相互靠近的一端外侧均设置有角度刻度线34，矩形框31的与半圆柱型板33的连接处与角度刻度线34的轴心处重合，从而在实践中可具体调整翻转的角度，从而得到获得不同数值的切割角度，提高了实用性。

具体的，请参阅图9，驱动构件37包括固定安装在滑动支撑梁2下端的伺服电机371和通过轴承座转动安装在滑动支撑梁2上端的安装座373，安装座373的上端转动安装有外螺纹套筒374，外螺纹套筒374的外表面啮合有主动齿轮372，主动齿轮372固定连接在伺服电机371的输出端，外螺纹套筒374内螺纹连接有丝杆375，且丝杆375下端贯穿滑动支撑梁2延伸至其下方，丝杆375上端转动连接在矩形框31下端面。

需要说明的是，控制盒8内设置有用于控制两个伺服电机371工作的控制器，控制器控制两个伺服电机371同步正向或反向转动，具体的，当两个伺服电机371转动时，其分别带动两个主动齿轮372转动，由于主动齿轮372与外螺纹套筒374啮合，外螺纹套筒374与安装座373固定连接，则可使得外螺纹套筒374和安装座373转动，当安装座373转动时，可使丝杆375上下移动，从而达到调整矩形框31的角度的目的，实现待切割板材的翻转。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。