一种可快速装配的建筑空间设计用钢结构建筑模型

摘要

本发明公开了一种可快速装配的建筑空间设计用钢结构建筑模型，涉及建筑模型技术领域。本发明包括模块板和连接件，相邻两模块板之间通过连接件固定连接，连接件包括连接盒和盒盖，盒盖与连接盒固定连接，连接盒内部固定有两隔板，两隔板上均贯穿有内螺纹套管，内螺纹套管与隔板转动连接。本发明能够通过连接件将若干模块板组合成构建模型所需要的零部件结构，以搭建钢结构建筑模型，构成的各个零部件结构能够快速的实现装配，缩短模型搭建的时间，并且在使用过后能够快速的拆除，拆除后的各个零部件能够继续拆分成模块板和连接件，方便下次使用时再次进行组装，提高其循环利用率，降低钢结构建筑模型的搭建成本。

说明书

技术领域

本发明属于建筑模型技术领域，特别是涉及一种可快速装配的建筑空间设计用钢结构建筑模型。

背景技术

可快速装配的钢结构建筑模型，其为了实现快速装配的目的，大都是将模型的结构模块化设置，并体检预制好需要的部件，方便在使用时进行装配，但是该种建筑模型的装配大都依靠胶水或螺栓或焊接进行，其使用过后重复利用率较差；并且其中的大部分结构为了方便装配大都不是钢结构部件，与实际建筑中的钢结构建筑存在较大的差异，因此，在展示和模拟实验时与真实的建筑存在较大的不同。而完全使用钢结构进行搭建模型，现有技术中大都是根据需要搭建模型的尺寸进行现场裁剪、焊接制作模型的零部件，不仅费时费力，而且对钢材料的损耗较大，使用过后的钢材料循环利用性差，导致模型搭建成本高，不能实现模型的快速装配。

因此，针对上述钢结构建筑模型的搭建，为了实现能够快速装配的目的，办发明设置了一种组合使用的模块板和连接件，用于组装搭建钢结构模型过程中需要的不同钢结构部件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速装配的建筑空间设计用钢结构建筑模型，通过设置能够组合使用的模块板和连接件，解决了现有的钢结构建筑模型搭建费时费力，材料循环利用率差，不能快速装配的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可快速装配的建筑空间设计用钢结构建筑模型，包括模块板和连接件，相邻两模块板之间通过连接件固定连接，所述连接件包括连接盒和盒盖，所述盒盖与连接盒固定连接，所述连接盒内部固定有两隔板，两所述隔板上均贯穿有内螺纹套管，所述内螺纹套管与隔板转动连接；

两所述内螺纹套管之间螺纹连接有外螺纹调节杆，所述外螺纹调节杆两端分别延伸至内螺纹套管内部，所述外螺纹调节杆中间位置固定有调节轮；所述内螺纹套管远离外螺纹调节杆的一端固定有连接座，所述连接座上转动连接有两推板，两所述推板远离连接座的一端均转动连接有限位柱；

其中一所述限位柱顶端贯穿箱盖，另一所述限位柱顶端贯穿连接盒底部，两所述限位柱同轴线设置；所述连接盒上开设有与调节轮正对的下调节口，所述箱盖上开设有与调节轮正对的上调节口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模块板周侧面上开设有与连接件配合的卡口，所述卡口内部开设有与限位柱配合的限位孔，所述模块板每一侧面上的卡口成对设置，两所述卡口关于模块板中心对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模块板上表面阵列有连接凸块，所述模块板下表面开设有与连接凸块配合的连接凹槽，所述模块板相邻两侧面上等距固定有若干卡接凸块，所述模块板另外两相邻侧面上开设有与卡接凸块配合的卡接凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板上开设有与内螺纹套管配合的通孔，所述箱盖上开设有与限位柱配合的贯穿孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位柱底部开设有与推板配合的卡槽，所述限位柱通过连接短销与推板转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板剖面为z字形结构，所述推板两端均开设有与销轴配合的通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡口为矩形，所述卡口长度为连接盒长度的一半，所述模块板厚度与连接盒宽度一大小相同。

作为本发明的一种优选技术方案，两所述模块板之间能够通过连接凸块与连接凹槽的配合、卡接凸块与卡接凹槽的配合、连接凸块与卡接凹槽的配合、连接凹槽与卡接凸块的配合固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置能够组合使用的模块板和连接件作为构建钢结构建筑模型的基础材料，在使用时能够通过连接件将若干模块板组合成构建模型所需要的零部件结构，以搭建钢结构建筑模型，构成的各个零部件结构能够快速的实现装配，缩短模型搭建的时间，并且在使用过后能够快速的拆除，拆除后的各个零部件能够继续拆分成模块板和连接件，方便下次使用时再次进行组装，提高其循环利用率，降低钢结构建筑模型的搭建成本。

2、本发明通过在模块板上设置相互配合的连接凸块、连接凹槽、卡接凸块、卡接凹槽使得模块板在缺少连接件的条件下依然能够拼接使用，并且能够在使用时根据需要调整两模块板之间的连接位置，以得到不同形状的建筑模型零部件。

3、本发明通过在连接件内部设置相互连接传动的内螺纹套管、外螺纹调节杆、调节轮、连接座、推板和限位柱，能够在使用时对相邻两模块板进行连接固定，同时，方便后期的拆除，提高其装配效率和循环再利用率，进而降低使用成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种可快速装配的建筑空间设计用钢结构建筑模型的结构示意图。

图2为模块板的结构示意图。

图3为模块板底部视角的结构示意图。

图4为连接件的结构示意图。

图5为连接件的左视图。

图6为图5中A-A处的剖面结构示意图。

图7为连接盒的结构示意图。

图8为连接盒底部视角的结构示意图。

图9为盒盖的结构示意图。

图10为连接件内部结构的结构示意图。

图11为连接件内部结构的左视图。

图12为图11中B-B处的剖面结构示意图。

图13为外螺纹调节杆、调节轮的结构示意图

图14为内螺纹套管的结构示意图。

图15为推板的结构示意图。

图16为模块板与连接件相互配的结构示意图。

图17为模块板与连接件相互配的另一使用状态结构示意图。

图18为模块板相互配的结构示意图。

图19为模块板相互配合的另一状态结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模块板，101-卡口，102-限位孔，103-连接凸块，104-连接凹槽，105-卡接凸块，106-卡接凹槽，2-连接件，201-连接盒，202-盒盖，203-隔板，204-内螺纹套管，205-外螺纹调节杆，206-调节轮，207-连接座，208-推板，209-限位柱，210-下调节口，211-上调节口，212-通孔，213-贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-19所示，本发明为一种可快速装配的建筑空间设计用钢结构建筑模型，包括模块板1和连接件2，相邻两模块板1之间通过连接件2固定连接，连接件2包括连接盒201和盒盖202，盒盖202与连接盒201固定连接，连接盒201内部固定有两隔板203，两隔板203上均贯穿有内螺纹套管204，内螺纹套管204与隔板203转动连接。

两内螺纹套管204之间螺纹连接有外螺纹调节杆205，外螺纹调节杆205两端分别延伸至内螺纹套管204内部，外螺纹调节杆205中间位置固定有调节轮206；外螺纹调节杆205且位于调节轮206两侧的外圆面上开设有两段旋向相反的螺纹，分别与两个内螺纹套管204螺纹连接，保证在转动调节轮206时，位于外螺纹调节杆205两端的内螺纹套管204相向或相反方向移动。

内螺纹套管204远离外螺纹调节杆205的一端固定有连接座207，连接座207上转动连接有两推板208，两推板208远离连接座207的一端均转动连接有限位柱209；其中一限位柱209顶端贯穿箱盖202，另一限位柱209顶端贯穿连接盒201底部，两限位柱209同轴线设置。

连接盒201上开设有与调节轮206正对的下调节口210，箱盖202上开设有与调节轮206正对的上调节口211。

其中，模块板1周侧面上开设有与连接件2配合的卡口101，卡口101内部开设有与限位柱209配合的限位孔102，模块板1每一侧面上的卡口101成对设置，两卡口101关于模块板1中心对称设置。

隔板203上开设有与内螺纹套管204配合的通孔212，箱盖202上开设有与限位柱209配合的贯穿孔213。

如图10-12所示，限位柱209底部开设有与推板208配合的卡槽，限位柱209通过连接短销与推板208转动连接。

如图15所示，推板208剖面为z字形结构，推板208两端均开设有与销轴配合的通孔，推板208能够相互配合从而使得其能够连接同轴线的限位柱209，并且连接在同一个连接座207上。

如图1-3所示，卡口101为矩形，卡口101长度为连接盒201长度的一半，模块板1厚度与连接盒201宽度一大小相同。

本实施例的一个具体应用为：在将相邻的两模块板1固定连接在一起时，为了保证其连接的稳固性和连接处的结构强度，通过在相邻进的卡口101中填入连接件2，然后，通过开设在连接盒201上的下调节口210或开设在盒盖202上的上调节口211转动调节轮206；调节轮206的转动带动外螺纹调节杆205转动，外螺纹调节杆205的转动使得内螺纹套管204向相反的方向移动，从而推动推板208移动，推板208的移动导致限位柱209伸出连接盒201底部和盒盖202顶部，并伸入至限位孔102中，从而完成对两模块板1的连接。

当需要解除通过连接件2连接的两模块板1时，只需要通过下调节口210反向转动调节轮206，此次，内螺纹套管204相向运动，使得限位柱209回缩进入连接盒201中，解除与限位孔102的配合，从而解除相邻两模块板1之间的固定。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-3，图18所示，模块板1上表面阵列有连接凸块103，模块板1下表面开设有与连接凸块103配合的连接凹槽104，模块板1之间能够通过连接凸块103与连接凹槽104的配合固定连接，在使用时能够将两块模块板1合并成一块，整体上提高该模块板1的厚度，从而增加在使用时的结构强度，多个连接凸块103和连接凹槽104的配合使用，提高其合并在一体时的整体完整性。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-3，图18-19所示，模块板1相邻两侧面上等距固定有若干卡接凸块105，模块板1另外两相邻侧面上开设有与卡接凸块105配合的卡接凹槽106，模块板1之间能够通过卡接凸块105与卡接凹槽106的配合固定连接，能够在使用时根据需要扩展模块板1的长度或宽度，根据需要使其连接成一整体结构，并配合连接件1的使用增加其连接时的稳固性和整体结构强度。

具体实施例四：

在具体实施例三的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-3，图19所示，模块板1之间能够通过连接凸块103与卡接凹槽106的配合、连接凹槽104与卡接凸块105的配合固定连接；在使用时能够根据需要拼接出不同结构和形状的模块结构，用于建筑模型的搭建，提高该结构的适用范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。