适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机

摘要

本发明公开了一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，包括机架、两个支撑座、对辊组件、箱体、齿轮箱以及驱动部，机架设有排料口，两个支撑座设于机架上，分别设于排料口的两侧，且与机架可拆卸的相连，对辊组件包括主动齿辊与从动齿辊，箱体设于两个支撑座之间，处于机架的排料口的上方，且设在对辊组件的齿辊段的外部，箱体与机架可拆卸的连接，齿轮箱设于相互啮合的主动齿轮与从动齿轮的外部起到防护作用，并与支撑座可拆卸的相连，驱动部用于驱动主动齿辊转动，本装置采用单个驱动部，限制了驱动部的宽度；该双齿辊破碎机进行了模块化设计，由若干个小型部件连接组合而成，便于零部件的搬运与现场装配及维护与维修。

说明书

技术领域

本发明涉破碎机领域，具体涉及一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机。

背景技术

目前，双齿辊破碎机在矿石、煤炭破碎领域得到较为广泛的应用。通常双齿辊破碎机包括底座、箱体、驱动部和一对破碎齿辊等。双齿辊破碎机根据驱动电机的数量分为双驱动和单驱动两种。其中，双驱双齿辊破碎机的两个齿辊均由独立的一个驱动部驱动相对转动，单驱双齿辊破碎机只有一个齿辊受到驱动部驱动，两个齿辊间采用齿轮传动，以保证同步相对转动。驱动部通常由电机与减速器等组成，或由电机与带传动减速机构组成，后者一般占用较大的宽度空间。通常情况下双驱双齿辊破碎机在宽度方向对称布置两套的驱动部，所以双驱动破碎机宽度较大。为了保证一定的强度，底座与箱体设计制作为一体，如焊接成一个整体箱体，箱体的左右两挡板与支撑破碎齿辊的轴承座进行一体化设计。这种设计方案，破碎机的底座与箱体部件体积与重量均较大。

公布号为CN104069913B的中国专利—双齿辊破碎机，在破碎机的一端并列对称布置了两套驱动单元，每套驱动单元包括一台电机与一台减速器；从附图上可见，该破碎机的驱动部的宽度超出了破碎部的尺寸。

公告号为CN102921499A的中国专利申请—新型齿辊式煤炭破碎机、公告号为CN213825049U的中国专利申请—一种对辊破碎机，这两个专利均采用了两套传动部，分别布置在破碎机的两端，每套传动系统通过带传动将电机的动力传递给其中一个破碎齿辊；这种布置方案，破碎机的两端具有一个传动部，非但没有减少破碎机的长度，反而在一定程度上增加了破碎机的宽度。

一般情况下，双齿辊破碎机在生产车间装配调试后，整机运输至工作现场并安装使用，这种情况下破碎机外形尺寸与各个部件的结构与重量不受太大的制约。但在一些使用场合下，破碎机的安装位置的空间狭长，宽度与高度均受到限制，且无法使用重型设备进行整体吊装。因此，要求破碎机的设计应满足狭长的工作空间，且进行模块化设计，以便于现场装配，以及后期的维护与维修。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，其是一种便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，该单驱双齿辊破碎机采用单个驱动部，限制了驱动部的宽度；该双齿辊破碎机进行了模块化设计，由若干个小型部件连接组合而成，便于零部件的搬运与现场装配及维护与维修。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机，所述适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机包括：

机架，所述机架设有排料口；

两个支撑座，两个所述支撑座设于所述机架上，分别设于所述排料口的两侧，且与所述机架可拆卸的相连；所述支撑座为上下剖分式，每个所述支撑座水平设有两个支撑孔，且从所述支撑孔的连心线处分为支撑座底座、支撑座上盖两部分，所述支撑座底座与所述支撑座上盖可拆卸连接；

对辊组件，所述对辊组件包括主动齿辊与从动齿辊，所述主动齿辊包括主动齿辊轴、两个轴承套、主动齿轮，两个所述轴承套记为轴承套一、轴承套二；所述主动齿辊中部为齿辊段，所述轴承套一、所述轴承套二设在所述主动齿辊轴两端的轴颈上，所述主动齿轮与所述主动齿辊轴的轴头相连；所述从动齿辊包括从动齿辊轴、两个轴承套、从动齿轮，两个所述轴承套记为轴承套三、轴承套四；所述从动齿辊中部为齿辊段，所述轴承套三、轴承套四设在所述从动齿辊轴两端的轴颈上，所述从动齿轮与所述从动齿辊轴的轴头相连；所述主动齿辊的所述轴承套一、所述轴承套二支撑在左右两个所述支撑座的一对同轴线的所述支撑孔内；所述从动齿辊的所述轴承套三、所述轴承套四支撑在左右两个所述支撑座的一对同轴线的所述支撑孔内，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；

箱体，所述箱体设于两个所述支撑座之间，处于所述机架的所述排料口的上方，且设在所述对辊组件的所述齿辊段的外部，所述箱体与所述机架可拆卸的连接，所述箱体包括：两个侧板，两个所述侧板均与所述机架上平面可拆卸地连接；两个所述侧板的上边缘内侧设有侧齿板；两个挡板，两个所述挡板的侧边与所述侧板的侧边相互可拆卸连接，形成矩形截面筒状；两个挡板底部与所述机架上平面可拆卸地连接；所述挡板上设有两个U形孔；四个防尘密封装置，所述防尘密封装置连接于所述挡板的所述U形孔处，所述防尘密封装置包括防尘板，U形压板、矩形压板；所述防尘板上设有轴孔，所述轴孔套束在所述主动齿辊轴、所述从动齿辊轴上，设于所述挡板的所述U形孔外；所述U形压板与所述挡板螺纹连接，并压紧所述防尘板上部；所述矩形压板与所述挡板螺纹连接，并压紧所述防尘板下部；

齿轮箱，设于相互啮合的所述主动齿轮与所述从动齿轮的外部起到防护作用，并与所述支撑座可拆卸的相连；所述齿轮箱由钢板可拆卸连接而成；

驱动部，所述驱动部包括电机、减速器、液力耦合器、联轴器，所述电机、所述减速器均与所述机架相连，所述电机通过所述液力耦合器与所述减速器相连，所述减速器通过所述联轴器与所述主动齿辊轴相连，并驱动所述主动齿辊转动。

优选地，所述防尘密封装置的所述防尘板采用橡胶或聚氨酯材质制作，所述防尘板上部为半圆形，所述半圆形部分与其内的所述轴孔同圆心，所述防尘板下部位为矩形；在所述防尘板上部的半圆形处设有一裂口，所述裂口掰开后能够套束在所述主动齿辊轴、所述从动齿辊轴上，压平所述防尘板时所述裂口闭合，此时所述防尘板上部的所述轴孔为一完整孔。

优选地，所述主动齿辊轴为中间粗两端细的阶梯轴，所述主动齿辊轴中间段为齿板固定段一，所述齿板固定段一的两边设有密封段一、密封段二；所述密封段一、所述密封段二外分别设有轴颈一、轴颈二；所述轴颈一、所述轴颈二外设有驱动轴头、传动轴头一；

所述箱体两侧的所述防尘密封装置的所述防尘板套束在所述密封段一、所述密封段二上进行防尘密封；所述轴承套一、所述轴承套二分别安装于所述轴颈一与所述轴颈二上；所述主动齿轮与所述传动轴头一连接；所述驱动部的所述联轴器与所述驱动轴头相连。

优选地，所述从动齿辊轴为中间粗两端细的阶梯轴，所述从动齿辊轴中间段为齿板固定段二，所述齿板固定段二的两边设有密封段三、密封段四；所述密封段三、所述密封段四外分别设于轴颈三、轴颈四；所述轴颈三外设有传动轴头二；

所述箱体两侧的所述防尘密封装置的所述防尘板套束在所述密封段三、所述密封段四上进行防尘密封；所述轴承套三、所述轴承套四分别安装于所述轴颈三与所述轴颈四上；所述从动齿轮与所述传动轴头二相连。

优选地，所述轴承套包括筒套、轴承，所述轴承设于所述筒套内；所述筒套设有连接法兰，所述筒套的所述连接法兰与支撑所述筒套的所述支撑座的外侧面采用螺纹连接。

优选地，所述主动齿辊还包括：齿板固定棱筒一、破碎齿板一；所述齿板固定棱筒一，外部为棱柱形，中心部设有轴孔与键槽，所述齿板固定棱筒一套在所述主动齿辊轴的齿板固定段一上且通过键连接；所述破碎齿板一与所述齿板固定棱筒一的棱面采用螺纹连接。

优选地，所述从动齿辊还包括：齿板固定棱筒二、破碎齿板二；所述齿板固定棱筒二与所述齿板固定棱筒一结构相同；所述齿板固定棱筒二套在所述从动齿辊轴的齿板固定段二上且通过键连接；所述破碎齿板二与所述齿板固定棱筒二的棱面采用螺纹连接。

优选地，所述破碎齿板一与所述破碎齿板二的材质采用40CrMnMoSi。

优选地，所述齿轮箱包括侧护板一、侧护板二、外挡板、底板、顶板与观察盖，所述侧护板一、所述侧护板二与所述支撑座连接，所述外挡板与所述侧护板一、所述侧护板二相连，所述底板连接在所述侧护板一、所述侧护板二、所述外挡板的下方，所述顶板与所述侧护板一、所述侧护板二、所述外挡板、所述支撑座顶部相连，所述顶板上开设有观察口，所述观察盖连接在所述顶板上平面且盖住所述观察口。

优选地，所述箱体的上部设有上连接法兰，所述上连接法兰与入料溜槽连接；所述机架由钢板焊接而成，所述机架的所述排料口处设有下连接法兰，所述下连接法兰与排料溜槽连接。

本发明的有益效果在于：

(1)可将双齿辊破碎机的的宽度与高度限制在一定的尺寸范围内，破碎机的处理能力通过设计合理的所述主动齿辊与所述从动齿辊的齿辊段的长度来保证；根据设计需要可将双齿辊破碎机设计成窄长外形，适用于狭长的工作空间。

(2)本发明提出的双齿辊破碎机的单个零部件的体积与重量不大，不需要大型起吊装备，就可将零部件运输与吊装到工作现场，进行现场装配；适用于狭长的工作空间内进行现场安装。

(3)本发明的所述破碎齿板一、所述破碎齿板二以及所述防尘板等易损件非常容易的进行现场更换与维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的一种适用于狭长空间的便于现场装配的单驱双齿辊破碎机的主视图；

图2是图1所示本发明实施例一的俯视图；

图3是图2所示本发明实施例一俯视局部剖视图(未绘出侧齿板)；

图4是图1所示本发明实施例一的左视图；

图5是图1所示本发明实施例一中A-A的剖视图；

图6是图1所示本发明实施例一中B-B的剖视图，图中未连接防尘密封装置；

图7是图1所示本发明实施例一中B-B的剖视图，图中已连接防尘密封装置；

图8是图1所示本发明实施例一的防尘板的透视图；

图9是图1所示本发明实施例一所述对辊组件支撑在支撑座底座上后的状态图；

图10是一个选煤生产系统的设备布置图；

图11是在图9所示的选煤生产系统中安装了图1所示的本发明实施例后的设备布置图；

图12是在图10所示的选煤生产系统设备布置图的侧视图；

附图标记：

1000、双齿辊破碎机；2000、入料溜槽；3000、排料溜槽；4000、安装平台； 5000、脱介筛；6000、刮板输送机；7000、混料桶；

1、机架；

11、排料口；12、下连接法兰；

2、支撑座；

21、支撑座底座；22、支撑座上盖；23、支撑孔；

201、支撑座一；202、支撑座二；

3、对辊组件；

31、主动齿辊；

311、主动齿辊轴；312、破碎齿板一；313、齿板固定棱筒一；314、主动齿轮； 315、轴承套一；316、轴承套二；317、高强螺钉；

3111、齿板固定段一；3112、密封段一；3113、密封段二；3114、轴颈一；3115、轴颈二；3116、驱动轴头；3117、传动轴头一；

32、从动齿辊；

321、从动齿辊轴；322、破碎齿板二；323、齿板固定棱筒二；324、从动齿轮； 325、轴承套三；326、轴承套四；

3211、齿板固定段二；3212、密封段三；3213、密封段四；3214、轴颈三；3215、轴颈四；3216、传动轴头二；

310、轴承套；3101、筒套；31011、法兰；

4、箱体；

41、侧板；

411、侧齿板；

4101、侧板一；4102、侧板二；

42、挡板；

421、U形孔；422、连接孔；

4201、挡板一；4202、挡板二；

43、防尘密封装置；

431、防尘板；432、U形压板；433、矩形压板；

4311轴孔；4312、裂口；4313、连接通孔；

44、上连接法兰；

5、齿轮箱；

51、侧护板一；52、侧护板二；53、外挡板；54、底板；55、顶板；56、观察盖；57、观察口；58、油标；

6、驱动部；

61、电机；62、减速器；63、液力耦合器；64、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，根据本发明实施例一适用于狭长空间便于现场装配的单驱双齿辊破碎机1000，机架1、两个支撑座2、对辊组件3、箱体4、齿轮箱 5、驱动部6；机架1由钢板焊接而成，设有排料口11，如图5所示；两个支撑座2，分别记为支撑座一201与支撑座二202，两个支撑座2设于机架1上，分别设于排料口11的两侧，且与机架1可拆卸的相连；支撑座2为上下剖分式，每个支撑座2水平设有两个支撑孔23，且从支撑孔23的连心线处分为支撑座底座21、支撑座上盖22两部分，支撑座底座21与支撑座上盖22可拆卸连接。

如图1、2、3、9所示，对辊组件3包括主动齿辊31与从动齿辊32，主动齿辊31包括主动齿辊轴311、主动齿轮314、两个轴承套，两个轴承套记为轴承套一315、轴承套二316；主动齿辊31中部为齿辊段，轴承套一315、轴承套二316设在主动齿辊轴311两端的轴颈上，主动齿轮314与主动齿辊轴311 的轴头相连；

从动齿辊32包括从动齿辊轴321、两个轴承套、从动齿轮324，两个轴承套记为轴承套三325、轴承套四326；从动齿辊32中部为齿辊段，轴承套三325、轴承套四326设在从动齿辊轴321两端的轴颈上，从动齿轮324与从动齿辊轴 321的轴头相连；主动齿辊31的轴承套一315、轴承套二316支撑在左右两个支撑座2的一对同轴线的支撑孔23内；从动齿辊32的轴承套三325、轴承套四326支撑在左右两个支撑座2的一对同轴线的支撑孔23内，主动齿轮314 与从动齿轮324啮合；

如图1、图3、图5、图6、图7所示，箱体4设于两个支撑座2之间，处于所述机架的所述排料口的上方，且设在对辊组件3的所述齿辊段的外部，箱体4与机架1可拆卸的连接，箱体4包括：两个侧板41，分别记为侧板一4101 和侧板二4102，两个侧板41均与机架1上平面可拆卸地连接；两个侧板41 的上边缘内侧设有侧齿板411；两个挡板42，分别记为挡板一4201和挡板二 4202，两个挡板42的侧边与侧板41的侧边相互可拆卸连接，形成矩形截面筒状；两个挡板42底部与机架1上平面可拆卸地连接；挡板42上设有两个U形孔421，U形孔421周边设有连接孔422；

如图5、图6所示，防尘密封装置43连接于挡板的U形孔421处，防尘密封装置43包括防尘板431，U形压板432、矩形压板433；防尘板431上设有轴孔4311；轴孔套束在主动齿辊轴311、从动齿辊轴321上，设于挡板42的U 形孔421外；U形压板432与挡板42螺纹连接，并压紧防尘板431上部；矩形压板433与挡板42螺纹连接，并压紧防尘板431下部；齿轮箱5设于相互啮合的主动齿轮314与从动齿轮324的外部起到防护作用，并与支撑座2可拆卸的相连；齿轮箱5由钢板可拆卸连接而成；

驱动部6包括电机61、减速器62、液力耦合器63、联轴器64，电机61、减速器62均与机架1相连，电机61通过液力耦合器63与减速器62相连，减速器62通过联轴器64与主动齿辊轴311相连，并驱动主动齿辊31转动。

采用本发明的上述技术方案，本发明提出一种单驱动的双齿辊破碎机 1000，因为采用一套驱动部6，电机61与减速器62连接后与主动齿辊31相连并驱动对辊组件3转动；采用此技术方案，驱动部6的宽度与高度可控制在一定尺寸范围内，将对辊组3的主动齿辊31与从动齿辊32的齿辊段的直径控制在比较小的尺寸后，可通过设计所述齿辊段的长度来满足双齿辊破碎机1000 的处理量；采用此解决方案，对辊组件3的宽度可以控制在比较小的尺寸范围。

因此，采用本发明的技术方案，双齿辊破碎机1000可以设计成窄长形状，适用于狭长的工作空间，图1与图2中所示的本发明的实施例为窄长的单驱双齿辊破碎机。因为本发明提出的双齿辊破碎机1000主要由机架1、两个支撑座2、对辊组件3、箱体4、齿轮箱5、驱动部6等零部件可拆分地连接组成，每一个零部件的体积与重量不大，不需要大型起吊装备就可将零部件运输与吊装到工作现场，进行现场装配。

现场装配时，先将机架1运输、放置到正确位置，并在安装现场固定连接；将支撑座一201，支撑座二202的支撑座底座21与支架1连接；再将对辊组件 3的主动齿辊31与从动齿辊32分别吊装并放置在两个支撑座底座21的半个支撑孔23内，如图9所示；随后将支撑座上盖22与支撑座底座21连接；然后再将箱体4的两个挡板42从上到下放置到支撑座2的内侧，并与支架1连接，此时主动齿辊轴311与从动齿辊轴321置于U形孔421内；再将箱体4的两个侧板41与支架1相连，并与两个挡板42相连，如图6所示的状态。再把四个防尘密封装置43与挡板42连接，完成了箱体的装配，如图7所示。

本发明对相互啮合的主动齿轮314与从动齿轮324起到防护作用的齿轮箱 5是有多块钢板连接而成，如图1至图4所示，因此可以现场组装而成，也十分便捷。最后，将驱动部6的减速器62通过联轴器64与主动齿辊轴311连接 (图9中联轴器64的半联轴器已与主动齿辊轴311相连)，再将减速器62与机架1连接，采用液力耦合器63将减速器62与电机61连接，并将电机61与机架1连接，如图1与图2所示。采用上述步骤将各个零部件在现场装配起来，就实现了本发明的双齿辊破碎机1000的现场安装。

根据本发明的实施例，如图8所示，防尘密封装置43的防尘板431采用橡胶或聚氨酯材质制作，防尘板431上部为半圆形，并同圆心设有轴孔4311，防尘板431下部为矩形；在防尘板431上部的半圆形处设有一裂口4312，防尘板431 的周边设有连接通孔4313；裂口4312掰开后可套束在主动齿辊轴311、从动齿辊轴321上；压平防尘板431时裂口4312闭合，此时防尘板431上部的轴孔4311 为一完整孔，如图7所示。

根据本发明的实施例，如图3所示，主动齿辊轴311为中间粗两端细的阶梯轴，主动齿辊轴311中间段为齿板固定段一3111，齿板固定段一3111的两边设有密封段一3112、密封段二3113；密封段一3112、密封段二3113外分别设有轴颈一3114、轴颈二3115；轴颈一3114、轴颈二3115外设有驱动轴头3116、传动轴头一3117。箱体4两侧的防尘密封装置43的防尘板431套束在密封段一3112、密封段二3113上进行防尘密封；轴承套一315、轴承套二316分别安装于轴颈一 3114与轴颈二3115上；主动齿轮314与传动轴头一3117连接；驱动部6的联轴器 64与驱动轴头3116相连。

根据本发明的实施例，如图3所示，从动齿辊轴321为中间粗两端细的阶梯轴，从动齿辊轴321中间段为齿板固定段二3211，齿板固定段二3211的两边设有密封段三3212、密封段四3213；密封段三3212、密封段四3213外分别设有轴颈三3214、轴颈四3215；轴颈三3214外设有传动轴头二3216。箱体4两侧的防尘密封装置43的防尘板434套束在密封段三3212、密封段四3213上进行防尘密封；轴承套三325、轴承套四326分别安装于轴颈三3214与轴颈四3215上；从动齿轮324与传动轴头二3216相连。

采用这种箱体4与主动齿辊轴311、从动齿辊轴321间的防尘密封技术方案，便于防尘密封装置43的现场更换与装配。具体的，如图8所示防尘密封装置43 的防尘板431采用橡胶或聚氨酯柔性材料制作；因其轴孔4311处设有一个裂口 4312，可采用工具将所述裂口4312分开，将轴孔4311套束在密封轴段(即主动齿辊轴311的密封段一3112、密封段二3113，及从动齿辊轴321的密封段三3212、密封段四3213)时，这种装配方式，防尘板431无需从轴端套进，磨损后更换时也比较方便。

如图6、图7所示，采用防尘板431贴在挡板42外侧，U形压板432、矩形压板433压贴在防尘板431外，利用连接螺栓通过挡板42的连接孔422，防尘板431 上的连接通孔4313，及U形压板432、矩形压板433上的孔后将防尘板431压紧固定在挡板42外侧后，就实现了防尘密封装置43的装配。

根据本发明的实施例，具体的，为了便于表达与简述，将轴承套一315、轴承套二316、轴承套三325、轴承套四326通称为轴承套310，轴承套310包括筒套3101、轴承，轴承设在筒套3101内，此方案为公知技术，不再结合附图详细说明；筒套3101设有法兰31011，法兰31011与支撑轴承套310的支撑座1的外侧面采用螺纹连接，如图3、图9所示。

根据本发明的实施例，如图2、图3、图5所示所示，主动齿辊31还包括：齿板固定棱筒一313、破碎齿板一312；齿板固定棱筒一313，外部为棱柱形，中心部设有轴孔与键槽，齿板固定棱筒一313套在主动齿辊轴311的齿板固定段一3111上且通过键连接，并进行轴向定位；破碎齿板一312与齿板固定棱筒一 313的棱面采用螺纹连接，本实施例采用高强螺钉317连接。

从动齿辊32还包括：齿板固定棱筒二323、破碎齿板二322；齿板固定棱筒二323与齿板固定棱筒一313结构相同；齿板固定棱筒二323套在从动齿辊轴321 的齿板固定段二3211上且通过键连接；破碎齿板二322与齿板固定棱筒二323的棱面采用高强螺钉317连接。

作为进一步具体地优选的，破碎齿板一312与破碎齿板二322的材质采用40CrMnMoSi。

根据本发明的实施例，主动齿辊31与从动齿辊32采用上述技术方案，可以实现主动齿辊31与从动齿辊32的现场快速装配与维修更换。具体地，主动齿辊 31的齿板固定棱筒一313套装在主动齿辊轴311的齿板固定段一3111上并通过键连接，进行相应的轴向定位后，就将齿板固定棱筒一313与主动齿辊轴311中部连接在一起；若干个破碎齿板一312与齿板固定棱筒一313的棱面采用高强螺钉317连接后，这样就完成了主动齿辊31的齿辊段的装配；同样方法可以实现从动齿辊32的齿辊段的装配。

因破碎齿板一312与破碎齿板二322为易损件，若在使用过程中出现破损，可将损坏的破碎齿板一312或破碎齿板二322拆除，并进行更换，而不需要拆除整个主动齿辊31或从动齿辊32。将轴承套310的筒套3101与轴承3102装配成组件，再与主动齿辊轴311、从动齿辊轴321装配到一起。再将主动齿轮314与主动齿辊轴311的传动轴头一3117连接，将从动齿轮324与从动齿辊轴321的传动轴头二3216连接后，主动齿辊31、从动齿辊32就完成了装配。主动齿辊31、从动齿辊32的装配体可在预制场所装配后运输至双齿辊破碎机1000安装位置，也可在双齿辊破碎机1000安装现场进行装配。然后将主动齿辊31、从动齿辊32的装配体装配到支撑座1上。

在一些现场安装情况下，也可以不事先将主动齿轮314装配到主动齿辊轴 311上，不事先将从动齿轮324装配到从动齿辊轴321上；当主动齿辊31、从动齿辊32的主体装配到支撑座1上后，再与装配主动齿轮314与从动齿轮324。

根据本发明的实施例，如图1、图2、图3、图4所示齿轮箱5包括侧护板一 51、侧护板二52、外挡板53、底板54、顶板55与观察盖56，侧护板一51、侧护板二52与支撑座1连接，外挡板53与侧护板一51、侧护板二52相连，底板54连接在侧护板一51、侧护板二52、外挡板53的下方，顶板55与侧护板一51、侧护板二52、外挡板53、支撑座1顶部相连，顶板55上开设有观察口57，观察盖56 连接在顶板55上平面且盖住观察口57。

在现场连接时，各被连接件间需增设密封垫或打密封胶，这样可保证连接而成的齿轮箱5是封闭的，可有效防止外部的污染物侵入，也可以防止齿轮箱5 内部的润滑油液泄漏。具体地，本实施例，在齿轮箱5上还要设有油标58，具体地是旋入式圆形油标，以便观察齿轮箱5内的润滑油油位。

齿轮箱5采用本发明的技术方案，无需采用大的构件，可进行现场进行拼装，这样，当主动齿轮314与从动齿轮324安装后，再对起到防护作用的齿轮箱 5进行现场拼装。本发明的齿轮箱5的底板54上设有观察口57，观察口57利用观察盖56封闭，如图2与图4所示；在检修时，也可方便通过打开观察盖56观察内部相互啮合的主动齿轮314与从动齿轮324的状况。

作为进一步具体地可选的，箱体4的上部设有上连接法兰44，如图2、图3、图5所示，上连接法兰44与入料溜槽2000连接；机架1由钢板焊接而成，机架1 的排料口11处设有下连接法兰12，如图5所示，下连接法兰12与排料溜槽3000 连接。这样本发明的双齿辊破碎机1000通过入料溜槽2000接受物料，经过破碎后利用排料溜槽3000将破碎的物料排出。

下面结合本发明实施例的现场应用案例，进一步说明本发明的实用性，如图10所示的为一个已经建设好的选煤生产系统，为了更好的满足生产的需要，需要对该生产系统进行改造，技术改造方案中的一个环节是在图10中脱介筛 5000前，刮板输送机6000旁的安装平台4000上安装一台双齿辊破碎机。该将双齿辊破碎机将从脱节筛5000筛上落入的物料进行破碎后排入安装平台4000 下方的混料桶7000；拟安装双齿辊破碎机的位置空间用填充斜线的方框绘出，并用字母I标出。

从如图10可以看出，可安装双齿辊破碎机的空间I十分狭长，对破碎机宽度、高度参数要求较为严苛；因为周边已经安装了众多的设备，双齿辊破碎机也无法整机吊运至安装位置，所安装的双齿辊破碎机只能进行现场装配。根据改造的生产工艺需要及现场安装空间的限制，采用了图1所示的本发明的实施例。

图11为安装本发明实施例破碎机安装后的生产系统设备布置图，图12为图11中设备布置图的左视图。从图11、图12中可见，本发明实施例的双齿辊破碎机1000布置在了图10中所示的方框I处，且双齿辊破碎机1000的箱体4 的上连接法兰44与入料溜槽2000下口连接，入料溜槽2000的上口与脱节筛 5000连接，将筛上物料导入双齿辊破碎机1000；双齿辊破碎机1000的排料口 11与下方的排料溜槽3000连接将破碎后的物料导入混料桶7000中。

在安装双齿辊破碎机1000时，先将机架1运输至安装平台4000上并与安装平台4000固定连接，然后将支撑座2运输至安装平台4000，将支撑座底座 21与机架1连接，再将对辊组件3的主动齿辊31与从动齿辊32架到支撑座底座21上的支撑孔23上后再连接支撑座上盖22；然后将箱体4的侧板41、挡板42运输至安装平台4000后，将侧板41、挡板42与机架1连接，并将防尘密封装置43装配后组成箱体4，然后将组成齿轮箱5的钢板运输后，组装成齿轮箱5；最后将驱动部6的各个部件运输至安装平台4000并进行连接；最终在安装平台4000上完成双齿轮破碎机1000的装配，实现了双齿轮破碎机1000 的安装。

将入料溜槽2000与排料溜槽3000连接后，完成了双齿轮破碎机1000与其他设备的连接。可见，通过本发明的技术方案实施的双齿辊破碎机1000，因为采用单电机、减速器的驱动的技术方案，驱动部6的宽度可控制在一定较小的尺寸范围内，将对辊组件3的主动齿辊31与从动齿辊32的直径控制在比较小的尺寸后，可通过设计齿辊段的长度来满足双齿辊破碎机1000的处理量；所以，双齿辊破碎机1000可以设计得窄长形状，适用于狭长的工作空间；因为采用了模块化设计，可分解为若干小型部件，便于零部件的搬运与现场装配及维护与维修。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。