一种适用于线材冷拉拔模具的塑性变形流体抛光方法

摘要

本发明涉及一种适用于线材冷拉拔模具的塑性变形流体抛光方法，属于模具抛光加工技术领域，可用于对内径为1mm～5mm的硬质合金冷拉拔模具的内表面进行抛光。所采用的工艺步骤为：机械抛光→塑性变形流体抛光。使用经过塑性变形流体抛光之后的硬质合金拉拔模具进行锌白铜线材的拉制加工，可以降低锌白铜拉制线材的表面粗糙度，提高线材的表面质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于线材冷拉拔模具的塑性变形流体抛光方法，属于模具抛光加工技术领域。可用于对内径为1mm～5mm的硬质合金冷拉拔模具的内表面进行抛光。

背景技术

表面粗糙度是评定金属线材表面质量的一项重要指标，拉拔模具工作表面的质量是影响线材表面粗糙度的关键因素之一。为提高金属线材的表面质量和减低摩擦损耗，一般需要对拉拔模具进行抛光处理。

发明人在观察线材冷拉拔过程时，发现拉拔模具在使用一段时间后，拉拔所得线材的表面粗糙度会明显降低，稳定一段时间后，随着模具的继续使用，拉制线材的表面粗糙度又继续升高。这一现象说明拉拔模具在使用一段时间后，在拉拔模具工作表面形成的形貌可以显著降低拉制线材的表面粗糙度，这是由于拉制材料在发生塑性变形的同时，其塑性变形流体也对模具的内表面进行了研磨抛光，在模具的内表面逐渐形成了有利于金属流动的微观形貌，其宏观表现为拉制线材的表面粗糙度显著降低。根据这一现象可得出一种新的模具抛光方法——对拉拔模具进行塑性变形流体抛光。具体方法是采用低成本的铁线作为原材料，使用经过机械抛光后的拉拔模具进行线材拉拔，待拉制铁线的表面粗糙度降到稳定值时，停止拉拔。经过塑性变形流体抛光后的冷拉拔模具可用于高附加值成品线材（如白铜丝）的拉制加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于线材冷拉拔模具的塑性变形流体抛光方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种适用于线材冷拉拔模具的塑性变形流体抛光方法，具体为一种硬质合金冷拉拔模具的塑性变形流体抛光方法，包括如下步骤：

（1）机械抛光：对内径（定径带处的直径）为1mm～5mm的硬质合金冷拉拔模具的内表面进行机械抛光，抛光至表面粗糙度为R

（2）塑性变形流体抛光：采用低成本的铁线作为原材料，使用经过机械抛光后的拉拔模具进行线材拉拔，在拉拔过程中铁线发生塑性变形，其塑性变形流体对拉拔模具的内表面进行了研磨抛光，在模具的内表面逐渐形成了有利于金属流动的微观形貌，其宏观表现为拉制线材的表面粗糙度逐渐降低。待拉制铁线的表面粗糙度降至Ra0.4～Ra0.8时，停止拉拔，得到经过塑性变形流体抛光后的硬质合金拉拔模具，该硬质合金冷拉拔模具可用于高附加值锌白铜成品线材的拉制加工。

一种优选技术方案，其特征在于：所述的步骤（1）和步骤（2）中所述的硬质合金冷拉拔模具为碳化钨硬质合金冷拉拔模具，其牌号为YG6或YG8。

一种优选技术方案，其特征在于：所述的步骤（2）中所述的锌白铜合金为BZn15-20或BZn18-18合金。

本发明的有益效果为：使用经过塑性变形流体抛光之后的硬质合金拉拔模具进行线材的拉制加工，可以降低拉制线材的表面粗糙度，提高线材的表面质量。

附图说明

图1为硬质合金冷拉拔模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明。

实施例1

内径（定径带处的直径）为1mm的硬质合金冷拉拔模具的塑性变形流体抛光，以YG6硬质合金冷拉拔模具为例：

（1）机械抛光：对内径1mm的YG6硬质合金冷拉拔模具的内表面进行机械抛光，抛光至表面粗糙度为R

（2）塑性变形流体抛光：采用低成本的铁线作为原材料，使用经过机械抛光后的YG6硬质合金拉拔模具进行线材拉拔，在拉拔过程中铁线发生塑性变形，其塑性变形流体对拉拔模具的内表面进行了研磨抛光。待拉制铁线的表面粗糙度降至Ra0.4时，停止拉拔，得到经过铁线塑性变形流体抛光后的硬质合金拉拔模具。

（3）YG6硬质合金冷拉拔模具经塑性变形抛光之后的应用：可应用于直径1mm锌白铜BZn15-20成品线材的拉制加工。

实施例2

内径（定径带处的直径）为5mm的硬质合金冷拉拔模具的塑性变形流体抛光，以YG8硬质合金冷拉拔模具为例：

（1）机械抛光：对内径5mm的YG8硬质合金冷拉拔模具的内表面进行机械抛光，抛光至表面粗糙度为R

（2）塑性变形流体抛光：采用低成本的铁线作为原材料，使用经过机械抛光后的YG8硬质合金拉拔模具进行线材拉拔，在拉拔过程中铁线发生塑性变形，其塑性变形流体对拉拔模具的内表面进行了研磨抛光。待拉制铁线的表面粗糙度降至Ra0.8时，停止拉拔，得到经过铁线塑性变形流体抛光后的硬质合金拉拔模具。

（3）YG8硬质合金冷拉拔模具经塑性变形抛光之后的应用：可应用于直径5mm锌白铜BZn18-18成品线材的拉制加工。