匀浆设备、制浆设备、制浆系统及电池生产系统

摘要

本发明涉及电池生产技术领域，提供一种匀浆设备、制浆设备、制浆系统及电池生产系统，其中，匀浆设备包括外壳、第一转动体和第二转动体；外壳的内部具有相互连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体相远离的一端的侧壁上分别设置有供物料进出的第一通孔和第二通孔；第一转动体和第二转动体相对独立地分别设置在第一腔体和第二腔体的内部，且与外壳转动连接；第一转动体设置为在转动时能够扰动第一腔体内的物料，并将物料从第一腔体的任一端向另一端输送；第二转动体设置为在转动时能够扰动第二腔体内的物料，并将物料从第二腔体的任一端向另一端输送。如此设置，解决了现有技术中的匀浆设备的分散效率低的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种匀浆设备、制浆设备、制浆系统及电池生产系统。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要将原材料粉料、溶剂、胶体等多种材料均匀混合，达到合适的配比和粘度等参数。

现有技术中的匀浆设备主要采用双行星搅拌机和高速分散盘相配合的结构形式。原材料粉料与溶剂接触时，容易结块。高速分散盘高速旋转时，在其边缘形成紊流区，紊流区内的粉料块受到剪切或冲击作用而被分散。由于高速分散盘形成的紊流区范围小，位于紊流区范围之外的粉料块需要运动至紊流区范围内，才能被分散。对于大容积的搅拌机而言，粉料块受到剪切或冲击的概率较小，对粉料块的分散效率低，导致匀浆、制浆时间长，制浆效率低。

因此，如何解决现有技术中的匀浆设备的分散效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供一种匀浆设备、制浆设备、制浆系统及电池生产系统，用以解决现有技术中的匀浆设备的分散效率低的缺陷。

本发明提供一种匀浆设备，包括外壳、第一转动体和第二转动体；

所述外壳的内部具有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体相远离的一端的侧壁上分别设置有供物料进出的第一通孔和第二通孔；

所述第一转动体和所述第二转动体相对独立地分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体的内部，且与所述外壳转动连接；

所述第一转动体设置为在转动时能够扰动所述第一腔体内的物料，并将物料从所述第一腔体的任一端向另一端输送；

所述第二转动体设置为在转动时能够扰动所述第二腔体内的物料，并将物料从所述第二腔体的任一端向另一端输送。

根据本发明提供的一种匀浆设备，所述第一腔体与所述第二腔体相靠近的一端的侧壁上设置有第三通孔，所述第一腔体和所述第二腔体均与所述第三通孔相连通。

根据本发明提供的一种匀浆设备，所述第一转动体沿第一方向转动时，将物料从所述第一通孔输送至所述第二通孔和/或所述第三通孔；

所述第一转动体沿第二方向转动时，将物料从所述第二通孔和/或所述第三通孔输送至所述第一通孔；

所述第二转动体沿第一方向转动时，将物料从所述第一通孔和/或所述第三通孔输送至所述第二通孔；

所述第二转动体沿第二方向转动时，将物料从所述第二通孔输送至所述第一通孔和/或所述第三通孔。

根据本发明提供的一种匀浆设备，还包括用于分散物料的第一分散盘和/或第二分散盘；

所述第一分散盘设置在所述外壳的内部；

所述第二分散盘设置在所述第一转动体和所述第二转动体上。

根据本发明提供的一种匀浆设备，所述第一分散盘设置有两个，两个所述第一分散盘分别设置在所述第一腔体与所述第二腔体相靠近的一端，且两个所述第一分散盘之间具有间距；

所述第二分散盘设置有两个，两个所述第二分散盘分别设置在所述第一转动体与所述第二转动体相靠近的一端，且位于两个所述第一分散盘之间。

根据本发明提供的一种匀浆设备，所述第一分散盘呈环状结构，所述第一分散盘的外边缘与所述外壳相连接，所述第一分散盘的内边缘设置有多个沿周向分布的第一通槽；

所述第二分散盘呈环状结构，所述第二分散盘的内边缘与第一转动体或第二转动体相连接，所述第二分散盘的外边缘设置有多个沿周向分布的第二通槽。

根据本发明提供的一种匀浆设备，所述第一分散盘设置有两组，两组所述第一分散盘分别设置在所述第一腔体与所述第二腔体内；

所述第二分散盘设置有两组，两组所述第二分散盘分别设置在所述第一转动体和所述第二转动体上，其中一组所述第二分散盘沿所述第一转动体的轴线方向分布，另一组所述第二分散盘沿所述第二转动体的轴线方向分布；

所述第一分散盘与所述第二分散盘交错分布。

根据本发明提供的一种匀浆设备，所述第一腔体的第一端与所述第二腔体的第一端相连通，所述第一腔体的横截面尺寸沿其第一端至第二端的方向逐渐减小，所述第二腔体的横截面尺寸沿其第一端至第二端的方向逐渐减小；

所述第一转动体与所述第一腔体的侧壁之间的间隙沿所述第一腔体的第二端至第一端的方向逐渐减小，所述第二转动体与所述第二腔体的侧壁之间的间隙沿所述第二腔体的第二端至第一端的方向逐渐减小。

根据本发明提供的一种匀浆设备，所述第一转动体的轴线与所述第二转动体的轴线重合；

或者，所述第一转动体的轴线与所述第二转动体的轴线呈角设置。

根据本发明提供的一种匀浆设备，所述第一转动体和所述第二转动体设置为涡轮或螺旋叶片。

根据本发明提供的一种匀浆设备，还包括用于驱使所述第一转动体相对于所述外壳转动的第一驱动件和用于驱使所述第二转动体相对于所述外壳转动的第二驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述第一转动体传动连接，所述第二驱动件的输出端与所述第二转动体传动连接。

本发明还提供一种制浆设备，包括两个制浆罐和匀浆设备，所述匀浆设备为上述的匀浆设备，所述匀浆设备的第一通孔和第二通孔分别与两个所述制浆罐连接。

本发明还提供一种制浆系统，包括上述的制浆设备。

本发明还提供一种电池生产系统，包括上述的制浆系统。

本发明提供的匀浆设备，包括外壳、第一转动体和第二转动体，外壳的内部具有相互连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体相远离的一端的侧壁上分别设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第一腔体连通，第二通孔与第二腔体连通，以供物料进出第一腔体和第二腔体。上述第一转动体和第二转动体相对独立地分别设置在第一腔体和第二腔体的内部，且与外壳转动连接。第一转动体和第二转动体在转动时，能够分别扰动第一腔体和第二腔体内的物料，使结块物料受到剪切或冲击作用而被分散；并且能够将物料从第一腔体或第二腔体的任一端向另一端输送。通过控制第一转动体与第二转动体的转动方向，使第一转动体与第二转动体相配合，可以使通过第一通孔进入第一腔体内的物料向第二腔体流通并经过第二通孔排出，也可以使通过第二通孔进入第二腔体内的物料向第一腔体流通并经过第一通孔排出，实现对物料的双向输送，并且，在输送物料的过程中能够完成对结块物料的分散操作。如此设置，将本发明提供的匀浆设备与制浆罐相连接，使制浆罐内的物料全部在匀浆设备内经过一遍，即可完成对结块物料的分散操作，提高了结块物料受到扰动的概率，提高了对结块物料的分散效率，降低了匀浆、制浆所需要的时间，提高了制浆效率。

进一步，在本发明提供的制浆设备中，由于具备如上所述的匀浆设备，因此同样具备如上所述的各种优势。

进一步，在本发明提供的制浆系统中，由于具备如上所述的制浆设备，因此同样具备如上所述的各种优势。

进一步，在本发明提供的电池生产系统中，由于具备如上所述的制浆系统，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的匀浆设备的内部结构示意图；

图2是本发明提供的匀浆设备的外部结构示意图；

图3是本发明提供的外壳的内部结构示意图；

图4是本发明提供的第一转动体的结构示意图；

图5是本发明提供的具有第三通孔的匀浆设备的内部结构示意图；

图6是本发明提供的匀浆设备的运行模式一；

图7是本发明提供的匀浆设备的运行模式二；

图8是本发明提供的匀浆设备的运行模式三；

图9是本发明提供的匀浆设备的运行模式四；

图10是本发明提供的匀浆设备的运行模式五；

图11是本发明提供的匀浆设备的运行模式六；

图12是本发明提供的匀浆设备的运行模式七；

图13是本发明提供的匀浆设备的运行模式八。

附图标记：

1：外壳；2：第一转动体；3：第二转动体；4：第一腔体；5：第二腔体；6：第一通孔；7：第二通孔；8：第三通孔；9：第一分散盘；10：第二分散盘；11：第一驱动件；12：第二驱动件；13：轴承；14：密封件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图13描述本发明的匀浆设备。

如图1至图13所示，本发明实施例提供的匀浆设备，包括外壳1、第一转动体2和第二转动体3。

具体来说，外壳1的内部具有第一腔体4和第二腔体5，第一腔体4和第二腔体5相互连通。在第一腔体4和第二腔体5相远离的一端的侧壁上分别设置有第一通孔6和第二通孔7，第一通孔6与第一腔体4对应连通，第二通孔7与第二腔体5对应连通，物料通过第一通孔6和第二通孔7可以进出第一腔体4和第二腔体5。

上述第一转动体2和第二转动体3相对独立地分别设置在第一腔体4和第二腔体5的内部，且均与外壳1转动连接。第一转动体2和第二转动体3能够单独地相对于外壳1转动，第一转动体2的转动方向和第二转动体3的转动方向互不影响，且第一转动体2的转动速度与第二转动体3的转动速度互不影响。

具体地，可以使第一转动体2的轴线与第二转动体3的轴线重合，也可以使第一转动体2的轴线与第二转动体3的轴线成角设置。

第一转动体2和第二转动体3在转动时，能够分别扰动第一腔体4和第二腔体5内的物料，促进物料中粉料与溶剂的混合以及物料的溶解，并使结块物料受到剪切或冲击作用而被分散。并且第一转动体2和第二转动体3转动过程中能够将物料从第一腔体4或第二腔体5的任一端向另一端输送。

通过控制第一转动体2的转动方向，可以使经过第一通孔6进入第一腔体4的物料逐渐向第二腔体5流通，或者，使第一腔体4内的物料逐渐靠近第一通孔6，并经过第一通孔6排出。

同理，通过控制第二转动体3的转动方向，可以使经过第二通孔7进入第二腔体5的物料逐渐向第一腔体4流通，或者，使第二腔体5内的物料逐渐靠近第二通孔7，并经过第二通孔7排出。

综上所述，通过控制第一转动体2与第二转动体3的转动方向，使第一转动体2与第二转动体3相配合，可以使经过第一通孔6进入第一腔体4内的物料向第二腔体5流通并经过第二通孔7排出，也可以使经过第二通孔7进入第二腔体5内的物料向第一腔体4流通并经过第一通孔6排出，实现对物料的双向输送，并且，在输送物料的过程中能够完成对结块物料的分散操作。

如此设置，将本发明提供的匀浆设备与制浆罐相连接，使制浆罐内的物料全部在匀浆设备内经过一遍，即可完成对结块物料的分散操作，提高了结块物料受到扰动的概率，提高了对结块物料的分散效率，降低了匀浆、制浆所需要的时间，提高了制浆效率。

具体地，可以利用两个制浆罐，将两个制浆罐分别与匀浆设备的第一通孔6和第二通孔7相连接。将物料放在其中一个制浆罐内，控制第一转动体2和第二转动体3转动，将物料全部输送至另一个制浆罐内，或者将物料在两个制浆罐内循环往复输送，物料经过匀浆设备时即完成对结块物料的分散。

第一转动体2和第二转动体3具有轴部和叶片组，叶片组用于输送、扰动物料。叶片组与轴部形成为一体式结构，具体可以使叶片组与轴部一体成型，也可以分别加工轴部和叶片组后，将叶片组固定在轴部上。

具体实施例中，可以将上述第一转动体2和第二转动体3设置为涡轮或螺旋叶片，在转动过程中，既能够输送物料，又能够搅动物料，使物料混合均匀，并利用对结块物料的冲击使结块物料分散。

外壳1的两端具有支撑部，第一转动体2的端部通过轴承13与外壳1一端的支撑部转动连接，在轴承13靠近第一腔体4的一侧设置有密封件14，避免物料外溢。

相应地，第二转动体3的端部通过轴承13与外壳1另一端的支撑部转动连接，在轴承13靠近第二腔体5的一侧设置有密封件14，避免物料外溢。

本实施例中，匀浆设备还包括第一驱动件11和第二驱动件12。

第一驱动件11的输出端与第一转动体2传动连接，用于驱使第一转动体2相对于外壳1转动。第二驱动件12的输出端与第二转动体3传动连接，用于驱使第二转动体3相对于外壳1转动。

具体实施例中，上述第一驱动件11和第二驱动件12可以选用电动机，将电动机的壳体与外壳1固定连接，作为第一驱动件11的电动机的输出轴与第一转动体2的端部传动连接，作为第二驱动件12的电动机的输出轴与第二转动体3的端部传动连接。

本发明实施例中，在第一腔体4与第二腔体5相靠近的一端的侧壁上设置有第三通孔8，上述第一腔体4和第二腔体5均与第三通孔8相连通，物料通过第三通孔8也可以进出第一腔体4与第二腔体5。

控制第一转动体2转动时，可以将物料从第一通孔6输送至第二通孔7和/或第三通孔8，或者将物料从第二通孔7和/或第三通孔8输送至第一通孔6。物料在第二通孔7和第三通孔8处的流通情况，取决于第一转动体2的转动方向与第二转动体3的转动方向以及第二转动体3转动速度与第一转动体2的转动速度之间的关系。

控制第二转动体3转动时，可以将物料从第一通孔6和/或第三通孔8输送至第二通孔7，或者将物料从第二通孔7输送至第一通孔6和/或第三通孔8。物料在第一通孔6和第三通孔8处的流通情况，取决于第一转动体2的转动方向与第二转动体3的转动方向以及第一转动体2的转动速度与第二转动体3的转动速度之间的关系。

即，分别控制第一转动体2和第二转动体3的转动方向和转动速度，可以控制物料在第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8之间的流通情况，能够使匀浆设备具有不同的运行模式。

为方便对匀浆设备的运行模式进行阐述，现规定，第一转动体2上的叶片组的旋向与第二转动体3上的叶片组的旋向相同。第一转动体2沿第一方向转动时，物料经过第一通孔6进入第一腔体4，并逐渐远离第一通孔6；第一转动体2沿第二方向转动时，第一腔体4内的物料逐渐靠近第一通孔6，并经过第一通孔6排出。第二转动体3沿第一方向转动时，第二腔体5内的物料逐渐靠近第二通孔7，并经过第二通孔7排出；第二转动体3沿第二方向转动时，物料经过第二通孔7进入第二腔体5，并逐渐远离第二通孔7。

控制第一转动体2和第二转动体3均沿第一方向转动，且第一转动体2与第二转动体3的转速相同时，可以使物料经过第一通孔6进入第一腔体4和第二腔体5，并经过第二通孔7排出，参照图6，此时，第三通孔8无物料进出。可以在第三通孔8处设置阀门，防止物料在输送过程中飞溅至外壳1的外部。

控制第一转动体2和第二转动体3均沿第一方向转动，且第一转动体2的转速大于第二转动体3的转速时，可以使物料经过第一通孔6进入第一腔体4，其中一部分物料进入第二腔体5并经过第二通孔7排出，另一部分物料经过第三通孔8排出，参照图7。

控制第一转动体2和第二转动体3均沿第一方向转动，且第一转动体2的转速小于第二转动体3的转速时，可以使物料经过第一通孔6进入第一腔体4，同时，物料经过第三通孔8进入外壳1内部，所有的物料经过第二通孔7排出，参照图8。

控制第一转动体2和第二转动体3均沿第二方向转动，且第一转动体2与第二转动体3的转速相同时，可以使物料经过第二通孔7进入第二腔体5和第一腔体4，并全部经过第一通孔6排出，参照图9，此时，第三通孔8无物料进出，可以在第三通孔8处设置阀门，防止物料在输送过程中飞溅至外壳1的外部。

控制第一转动体2和第二转动体3均沿第二方向转动，且第一转动体2的转速大于第二转动体3的转速时，可以使物料经过第二通孔7进入第二腔体5，同时，物料经过第三通孔8进入外壳1内部，所有的物料经过第一通孔6排出，参照图10。

控制第一转动体2和第二转动体3均沿第二方向转动，且第一转动体2的转速小于第二转动体3的转速时，可以使物料经过第二通孔7进入第二腔体5，同时，其中一部分物料进入第一腔体4并经过第一通孔6排出，另一部分物料经过第三通孔8排出，参照图11。

控制第一转动体2沿第一方向转动，控制第二转动体3沿第二方向转动，且第一转动体2的转速与第二转动体3的转速相同时，可以使物料经过第一通孔6和第二通孔7分别进入第一腔体4和第二腔体5，所有的物料经过第三通孔8排出，参照图12。

控制第一转动体2沿第二方向转动，控制第二转动体3沿第一方向转动，且第一转动体2的转速与第二转动体3的转速相同时，可以使物料经过第三通孔8进入外壳1内部，并分别经过第一通孔6和第二通孔7排出，参照图13。

为进一步增强对结块物料的分散效果，本发明实施例中的匀浆设备还包括第一分散盘9和/或第二分散盘10。第一分散盘9设置在外壳1的内部，第二分散盘10设置至少两个，分别设置在第一转动体2和第二转动体3上。

可以仅在外壳1上设置第一分散盘9，也可以仅在第一转动体2和第二转动体3上设置第二分散盘10，还可以在外壳1上设置第一分散盘9的同时，在第一转动体2和第二转动体3上设置第二分散盘10。

本实施例中，在外壳1上设置两个第一分散盘9，两个第一分散盘9分别设置在第一腔体4与第二腔体5相靠近的一端，且两个第一分散盘9之间具有间距。参照图5，上述第三通孔8对应于两个第一分散盘9之间的空间，使得第一腔体4和第二腔体5中的物料需要经过第一分散盘9后才能经过第三通孔8排出，经过第三通孔8进入外壳1的物料需要经过第一分散盘9后才能进入第一腔体4和第二腔体5。

第二分散盘10设置有两个，两个第二分散盘10分别设置在第一转动体2与第二转动体3上，可以分别对第一腔体4与第二腔体5内的结块物料分散。

具体地，可以将两个第二分散盘10分别设置在第一转动体2与第二转动体3相靠近的一端，并使两个第二分散盘10位于两个第一分散盘9之间，参照图1和图5。物料在外壳1内部流通时，交替承受第一分散盘9和第二分散盘10的扰动、分散，能够确保对结块物料的分散效果。

本实施例中，第一分散盘9呈环状结构，第一分散盘9的外边缘与外壳1相连接，第一分散盘9的内边缘设置有多个沿周向分布的第一通槽，供物料通过，如图3所示。

第二分散盘10呈环状结构，第二分散盘10的内边缘与第一转动体2或第二转动体3相连接，第二分散盘10的外边缘设置有多个沿周向分布的第二通槽，供物料通过，如图4所示。

具体地，上述第一分散盘9和第二分散盘10可以选用锯齿形分散盘。

以下以经过第一通孔6进入第一腔体4的物料为例，对第一分散盘9和第二分散盘10的作用原理进行阐述。

经过第一通孔6进入第一腔体4的物料，在第一转动体2的作用下，逐渐向第二腔体5流通。当物料流通至第一分散盘9时，物料分别从第一分散盘9上的各个第一通槽通过，通过物料与第一分散盘9之间的冲击，可以分散结块物料。物料经过第一分散盘9后继续流通，至第二分散盘10，物料分贝从第二分散盘10上的各个第二通槽通过，经过第二分散盘10的扰动以及物料与第二分散盘10之间的冲击，可以进一步分散结块物料。

通过第二分散盘10的物料，可以经过第三通孔8排出，也可以经过第二通孔7排出。需要经过第二通孔7排出的物料，在进入第二腔体5内时，会依次经过第二分散盘10的第二通槽和第一分散盘9的第一通槽，会再次受到扰动而被分散。

可选实施例中，可以设置两组第一分散盘9和两组第二分散盘10。

两组第一分散盘9分别设置在第一腔体4与第二腔体5内，每组第一分散盘9包括至少两个第一分散盘9，各个第一分散盘9间隔分布。

两组第二分散盘10分别与第一转动体2和第二转动体3相连接，每组第二分散盘10包括至少两个第二分散盘10，其中一组第二分散盘10沿第一转动体2的轴线方向间隔分布，另一组第二分散盘10沿第二转动体3的轴线方向间隔分布。并且第一分散盘9与第二分散盘10交错分布。

如此设置，物料在外壳1内部流通时，交替、多次承受第一分散盘9和第二分散盘10的扰动、分散，能够确保对物料的分散效果。

本发明实施例中，上述第一腔体4的第一端与第二腔体5的第一端相连通，第一腔体4的横截面尺寸沿其第一端至第二端的方向逐渐减小，第二腔体5的横截面尺寸沿其第一端至第二端的方向逐渐减小。具体地，可以将外壳1设置呈两段锥体部相拼接的形式，两段锥体部的大端相靠近，两段锥体部的小端相远离，上述第一通孔6和第二通孔7分别设置在两段锥体部的小端的侧壁上。

将第一转动体2和第二转动体3设置为具有一定的锥度，第一转动体2和第二转动体3相靠近的一端为大端，相远离的一端为小端。

如此设置，物料在经过第一分散盘9和第二分散盘10时，具有较高的速度，物料与第一分散盘9之间的冲击力和物料与第二分散盘10之间的冲击力较大，有利于提高分散效果。

进一步地，可以使第一转动体2的轴部与第一腔体4的侧壁之间的间隙沿第一腔体4的第二端至第一端的方向逐渐减小，使第二转动体3的轴部与第二腔体5的侧壁之间的间隙沿第二腔体5的第二端至第一端的方向逐渐减小。

当经过第一通孔6进入第一腔体4的物料，在远离第一通孔6时，由于第一转动体2的轴部与第一腔体4的侧壁之间的间隙逐渐减小，对物料的压力逐渐增加，即，对物料具有捏合的作用，促进物料溶解。

同理，经过第二通孔7进入第二腔体5的物料，在远离第二通孔7时，由于第二转动体3的轴部与第二腔体5的侧壁之间的间隙逐渐减小，对物料的压力逐渐增加，即，对物料具有捏合的作用，促进物料溶解。

综上所述，物料在通过本实施例中的匀浆设备时，匀浆设备能够扰动物料，促进物料的混合和溶解，还能对物料产生捏合和分散的作用，具有较高的匀浆效率，有利于降低成本。

此外，本实施例中的匀浆设备还具有结构简单可靠的优点。

另一方面，本发明实施例还提供一种制浆设备，包括两个制浆罐和上述任一实施例提供的匀浆设备，匀浆设备的第一通孔6和第二通孔7分别与两个制浆罐相连接。匀浆设备能够将其中一个制浆罐内的物料全部输送至另一制浆罐内，并使物料在两个制浆罐内循环往复输送，物料经过匀浆设备时，可以完成对物料的混合、溶解、捏合和分散操作。上述任一实施例中的匀浆设备能够高效率的完成对物料的分散操作，故本实施例中的制浆设备具有制浆效率高的优点。本发明实施例中的制浆设备的有益效果的推导过程与上述匀浆设备的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

又一方面，本发明实施例还提供一种制浆系统，包括上述任一实施例提供的制浆设备。具有上述制浆设备的全部优点，在此不再赘述。本发明实施例中的制浆系统的有益效果的推导过程与上述制浆设备的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

再一方面，本发明实施例还提供一种电池生产系统，包括上述任一实施例提供的制浆系统。具有上述制浆系统的全部优点，在此不再赘述。本发明实施例中的电池生产系统的有益效果的推导过程与上述制浆系统的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。