一种火电厂用锅炉的炉膛测温系统及其实现方法

摘要

本发明公开了一种火电厂用锅炉的炉膛测温系统及其实现方法，包括测温模块、主控单元、显示屏、云服务器、远程终端，测温模块中激光测温单元、红外测温单元、声波测温单元各单元均测得炉膛温度并上传至主控单元，主控单元汇总测温模块的各单元测温数据并相互校准，筛除异常数据，确保炉膛测温数据的准确性，主控单元将测温数据编译成图表形式并交由显示屏可视化展出，有利于火电厂工作人员快速了解锅炉的炉膛温度变化，主控单元将汇总的测温数据同步上传至云服务器，用以记录备份，有利于后期的调阅，火电厂工作人员携带有远程终端，远程终端借由蜂窝网络或火电厂内局域网络访问云服务器实时获取炉膛的温度信息。

说明书

技术领域

本发明涉及炉膛测温技术领域，特别是涉及一种火电厂用锅炉的炉膛测温系统及其实现方法。

背景技术

火力发电厂将煤的能量转化为电力的平均效率是大约30％，因此，在优化燃烧方面存在巨大的改进余地，然而提高燃烧效率需要更加深入的了解炉膛内的燃烧情况，炉膛温度就是一个非常直观的运行参数；

目前炉膛的测温只能测量某个点的温度，造成炉膛内整体的温度显示不直观，且炉膛温度的测量十分不方便工作人员观察，不能将炉膛的温度数据值直观显示出来，为此我们提出一种火电厂用锅炉的炉膛测温系统及其实现方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种火电厂用锅炉的炉膛测温系统及其实现方法，测温模块中激光测温单元、红外测温单元、声波测温单元确保炉膛测温数据的准确性，主控单元将测温数据编译成图表形式并交由显示屏可视化展出，有利于火电厂工作人员快速了解锅炉的炉膛温度变化，远程终端借由蜂窝网络或火电厂内局域网络访问云服务器实时获取炉膛的温度信息。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种火电厂用锅炉的炉膛测温系统，包括测温模块、主控单元、显示屏、云服务器、远程终端，所述测温模块安装于炉膛内部，所述测温模块包括激光测温单元、红外测温单元、声波测温单元，所述激光测温单元、红外测温单元、声波测温单元互为对照与备份；所述主控单元设置于锅炉的外部，所述测温模块与主控单元之间信号连接，所述主控单元将测温模块的测温数据汇总、编译、转发；所述显示屏安装于锅炉的外部，所述显示屏与主控单元之间信号连接，所述主控单元将测温模块的测温数据交由云服务器可视化展出；所述云服务器设置于火电厂的机房，所述云服务器与主控单元之间信号连接，所述主控单元将测温模块的测温数据上传于云服务器记录备份；所述远程终端由火电厂员工携带，所述远程终端与云服务器之间无线连接，所述远程终端访问云服务器获取炉膛的实时温度信息。

优选的，还包括警示单元，所述警示单元安装于锅炉的外部，所述警示单元与主控单元之间信号连接，所述主控单元在测温模块的测温数据超出预设阈值后控制警示单元发出警报。

优选的，所述激光测温单元至少设计有两个且互为对照与备份，所述激光测温单元设置于炉膛的侧壁面。

优选的，所述红外测温单元至少设计有两个且互为对照与备份，所述红外测温单元设置于炉膛的内顶面。

优选的，所述声波测温单元至少设计有两个且互为对照与备份，所述声波测温单元设置于炉膛的侧壁面。

一种火电厂用锅炉的炉膛测温方法，包括如下步骤：测温模块中激光测温单元、红外测温单元、声波测温单元各单元均测得炉膛温度并上传至主控单元；主控单元汇总测温模块的各单元测温数据并相互校准，筛除异常数据，确保炉膛测温数据的准确性；主控单元将测温数据编译成图表形式并交由显示屏可视化展出，有利于火电厂工作人员快速了解锅炉的炉膛温度变化；主控单元将汇总的测温数据同步上传至云服务器，用以记录备份，有利于后期的调阅；火电厂工作人员携带有远程终端，远程终端借由蜂窝网络或火电厂内局域网络访问云服务器实时获取炉膛的温度信息；主控单元中预设有炉膛最佳燃烧效率的温度阈值，若测温模块的测温数据超出阈值范围，则主控单元控制警示单元发出警报提示工作人员。

优选的，主控单元中预设有炉膛最佳燃烧效率的温度阈值，若测温模块的测温数据超出阈值范围，则主控单元控制锅炉的送风量与给料量。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

测温模块中激光测温单元、红外测温单元、声波测温单元各单元均测得炉膛温度并上传至主控单元，主控单元汇总测温模块的各单元测温数据并相互校准，筛除异常数据，确保炉膛测温数据的准确性，主控单元将测温数据编译成图表形式并交由显示屏可视化展出，有利于火电厂工作人员快速了解锅炉的炉膛温度变化，主控单元将汇总的测温数据同步上传至云服务器，用以记录备份，有利于后期的调阅，火电厂工作人员携带有远程终端，远程终端借由蜂窝网络或火电厂内局域网络访问云服务器实时获取炉膛的温度信息。

附图说明

图1为本发明的系统框图。

图2为本发明的测温模块框图。

其中，附图标记对应的名称为：1、测温模块；2、主控单元；3、显示屏；4、云服务器；5、远程终端；6、警示单元；7、激光测温单元；8、红外测温单元；9、声波测温单元。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1和图2所示，本发明提供一种火电厂用锅炉的炉膛测温系统，包括测温模块1、主控单元2，显示屏3、云服务器4、远程终端5，测温模块1安装于炉膛内部，测温模块1包括激光测温单元7、红外测温单元8、声波测温单元9，激光测温单元7、红外测温单元8、声波测温单元9互为对照与备份；主控单元2设置于锅炉的外部，测温模块1与主控单元2之间信号连接，主控单元2将测温模块1的测温数据汇总、编译、转发；显示屏3安装于锅炉的外部，显示屏3与主控单元2之间信号连接，主控单元2将测温模块1的测温数据交由云服务器4可视化展出；云服务器4设置于火电厂的机房，云服务器4与主控单元2之间信号连接，主控单元2将测温模块1的测温数据上传于云服务器4记录备份；远程终端5由火电厂员工携带，远程终端5与云服务器4之间无线连接，远程终端5访问云服务器4获取炉膛的实时温度信息。

如图1所示，本发明公开了一种火电厂用锅炉的炉膛测温系统还包括警示单元6，警示单元6安装于锅炉的外部，警示单元6与主控单元2之间信号连接，主控单元2在测温模块1的测温数据超出预设阈值后控制警示单元6发出警报。

如图1和图2所示，本发明公开了激光测温单元7至少设计有两个且互为对照与备份，激光测温单元7设置于炉膛的侧壁面，红外测温单元8至少设计有两个且互为对照与备份，红外测温单元8设置于炉膛的内顶面，声波测温单元9至少设计有两个且互为对照与备份，声波测温单元9设置于炉膛的侧壁面。

本发明提供一种火电厂用锅炉的炉膛测温方法，包括如下步骤：测温模块1中激光测温单元7、红外测温单元8、声波测温单元9各单元均测得炉膛温度并上传至主控单元2；主控单元2汇总测温模块1的各单元测温数据并相互校准，筛除异常数据，确保炉膛测温数据的准确性；主控单元2将测温数据编译成图表形式并交由显示屏3可视化展出，有利于火电厂工作人员快速了解锅炉的炉膛温度变化；主控单元2将汇总的测温数据同步上传至云服务器4，用以记录备份，有利于后期的调阅；火电厂工作人员携带有远程终端5，远程终端5借由蜂窝网络或火电厂内局域网络访问云服务器4实时获取炉膛的温度信息；主控单元2中预设有炉膛最佳燃烧效率的温度阈值，若测温模块1的测温数据超出阈值范围，则主控单元2控制警示单元6发出警报提示工作人员。

本发明公开了主控单元2中预设有炉膛最佳燃烧效率的温度阈值，若测温模块1的测温数据超出阈值范围，则主控单元2控制锅炉的送风量与给料量。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。