一种低压油田用可快速更换油压表的油压座

摘要

本发明涉及油压座领域，尤其涉及一种低压油田用可快速更换油压表的油压座。为了解决现有设备通过螺栓将油压表固定在油压座上时，螺栓安装不紧会给油压检测效率造成影响，若通过锁扣的方式将油压表固定在油压座上，则会出现密封性不够强的问题。现提出如下方案：一种低压油田用可快速更换油压表的油压座，包括有第一圆筒和密封组件等；第一圆筒上部安装有密封组件。使用时人工只需拨动联动杆进行圆周运动，就通过固定环带动八个固定杆同时向下运动，从而使八个第二连接块同时带动第一连接块向下运动压紧至密封块上，避免了翘边现象，同时安装操作方便，避免影响检测效率，通过三个第一密封条对原油进行多重密封，从而大大减小原油泄漏现象。

说明书

技术领域

本发明涉及油压座领域，尤其涉及一种低压油田用可快速更换油压表的油压座。

背景技术

现有技术中，在采油和原油输送时需要对油压进行检测，检测前，先将油压座安装在输油管道上，再将油压表安装油压座上，然后通过油压表对原油进行压力检测，而将现有油压表安装在油压座上时，一般需要通过螺栓进行固定操作，并且多个螺栓需要同时拧紧，此过程操作繁琐，会降低油压表的安装效率，螺栓安装不紧会出现翘边现象导致原油泄漏，给油压检测效率造成影响，若通过锁扣的方式将油压表固定在油压座上，则会出现密封性不够强的问题，使用时间过长后，会有原油从油压座和油压表的间隙中溢出，造成环境污染。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种低压油田用可快速更换油压表的油压座，以解决现有技术中设备通过螺栓将油压表固定在油压座上时，螺栓安装不紧会出现翘边现象导致原油泄漏，给油压检测效率造成影响，若通过锁扣的方式将油压表固定在油压座上，则会出现密封性不够强的问题。

为达上述目的:一种低压油田用可快速更换油压表的油压座，包括有第一圆筒、测压表、第二圆筒、第一管道、固定杆、固定环、第二管道、密封组件、隔离组件和暂存组件，第一圆筒右侧固接有第二圆筒，第二圆筒左侧下部连通有第一管道，第一管道与第一圆筒相连通，第一圆筒上部安装有密封组件，密封组件中部安装有测压表，密封组件用于便捷固定测压表；密封组件上部固接有若干个固定杆，并且若干个固定杆为环形阵列设置，若干个固定杆均与第一圆筒相接触，第一圆筒外侧上部转动连接有固定环，若干个固定杆均与固定环相接触，固定环与密封组件相连接，密封组件左部安装有第二管道，第二管道右端下部开设有若干个圆孔，第二管道与第一圆筒滑动连接，第一圆筒下部安装有用于将第一圆筒和输油管隔断的隔离组件，隔离组件与密封组件相连接，第二圆筒内部安装有用于防止原油因余压喷出的暂存组件。

进一步，若干个固定杆下部开设有第一凹槽，第一凹槽配合固定环用于若干个固定杆向下运动密封防止翘边。

进一步，固定环内侧开设有若干个第二凹槽，并且若干个第二凹槽的下侧边缘均为圆角，第二凹槽配合固定环用于若干个固定杆向下运动密封防止翘边。

进一步，密封组件包括有第一连接块、第二连接块、联动杆、联动环、第一定位块、第二定位块、第三连接块、插销、密封块、第一密封条和清理集合，第一圆筒上部插接有第一连接块，第一连接块上侧外沿固接有八个第二连接块，并且八个第二连接块为环形阵列设置，八个第二连接块离心侧分别与相邻的固定杆固接，固定环上固接有四个联动杆，并且四个联动杆为环形阵列设置，四个联动杆下部之间固接有一个联动环，联动环与第一圆筒转动连接，第一圆筒外侧上部固接有第一定位块，第一定位块与相邻的联动杆相接触，第一圆筒外侧上部固接有第二定位块，并且第二定位块位于第一定位块右侧前方，第一圆筒上侧左部固接有第三连接块，第三连接块内部插拔连接有插销，插销与固定环插拔连接，第一圆筒内侧上部固接有密封块，密封块上侧开设有两个第三凹槽，密封块和第一连接块之间设置有三个第一密封条，密封块左部安装有清理集合，清理集合与第一圆筒相连接。

进一步，清理集合包括有第四连接块、滑动块、第一弹力珠、第二弹力珠和盖帽，第一圆筒左侧上部固接有第四连接块，第四连接块上滑动连接有滑动块，第四连接块中部安装有第一弹力珠，第一弹力珠与滑动块卡插连接，第四连接块左部安装有第二弹力珠，滑动块前部与第二管道固接，第二管道左部插拔连接有盖帽，第二管道与密封块滑动连接。

进一步，隔离组件包括有空心块、圆杆、圆盘、第一隔板、第一连接条、第二隔板、第二连接条、第二密封条、第三密封条和驱动集合，第一圆筒下侧左部固接有空心块，空心块右部转动连接有圆杆，圆杆下部固接有圆盘，圆盘外侧固接有四个第一隔板，并且四个第一隔板为环形阵列设置，位于前方的第一隔板上侧左部和下侧左部均固接有一个第一连接条，上下相邻的两个第一连接条为一组，第一连接条呈环形阵列设置有四组，第一圆筒内侧下部固接有四组第二隔板，并且四组第二隔板为环形阵列设置，而且每组第二隔板含有两个，八个第二隔板均与圆盘转动连接，八个第二隔板均与相邻的第一隔板滑动连接，八个第二隔板均与相邻的第一连接条滑动连接，每组第二隔板靠近相邻的第一连接条一侧均固接有一个第二连接条，四个第二连接条远离相邻的第一连接条一侧均固接有一个第二密封条，四个第二密封条均与相邻的第二隔板固接，八个第二隔板远离相邻的第二连接条一侧均固接有一个第三密封条，八个第三密封条分别与相邻的第一隔板滑动连接，第一圆筒左侧安装有驱动集合。

进一步，第二隔板开设有第四凹槽，并且第四凹槽位于相邻第二密封条侧旁，第四凹槽用于导出间隙中的原油。

进一步，第二隔板靠近相邻的第三密封条侧旁均开设有第五凹槽，第五凹槽用于暂存间隙中的原油。

进一步，暂存组件包括有盖板、拉杆、拉块、活塞块和第一限位环，第二圆筒上侧固接有盖板，盖板中部滑动连接有拉杆，拉杆上侧固接有拉块，拉杆下侧固接有活塞块，活塞块与第二圆筒滑动连接，活塞块与第一管道相接触，拉杆外侧下部固接有第一限位环。

进一步，还包括有防尘网，盖板内部固接有两个防尘网，防尘网用于防止杂质进入第二圆筒内。

本领域技术人员能够理解的是，本发明至少具有如下有益效果：使用时人工只需拨动联动杆进行圆周运动，就通过固定环带动八个固定杆同时向下运动，从而使八个第二连接块同时带动第一连接块向下运动压紧至密封块上，避免了翘边现象，如此简化安装过程，使安装更加方便，同时避免翘边现象对油压的检测效率造成影响，通过三个第一密封条对原油进行多重密封，从而大大减小原油泄漏现象，并且通过第三凹槽对溢出的原油进行收集，避免直接溢出至地面污染环境；

由于圆孔端口相对较小且接近第三凹槽底部，从而将第三凹槽中的石油吸除干净，避免因第二管道管孔较大而导致的吸取不完全的现象；

通过第一隔板和第二隔板相配合将第一圆筒与输油管隔断，避免输油管中的原油流入至第一圆筒中影响更换测压表，通过第四凹槽和第五凹槽将间隙中的原油排出，避免间隙中的石油影响第三密封条和第二密封条的贴合密封操作，大大提高密封性；

通过活塞块向上运动将第一圆筒中的部分原油转移至第二圆筒中暂存，从而减小第一圆筒中原油的压力，从而避免更换测压表时出现原油喷出现象，通过防尘网用于避免杂质进入至第二圆筒中污染暂存的原油。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明密封组件的结构示意图；

图4是本发明密封组件的第一种部分结构示意图；

图5是本发明密封组件部分结构的俯视图；

图6是本发明固定环的结构示意图；

图7是本发明密封组件的第二种部分结构示意图；

图8是本发明第二管道的结构示意图；

图9是本发明隔离组件的第一种部分结构示意图；

图10是本发明隔离组件的第二种部分结构示意图；

图11是本发明隔离组件的第三种部分结构示意图；

图12是本发明隔离组件的第四种部分结构示意图；

图13是本发明暂存组件的前视图。

其中：1-第一圆筒，2-测压表，3-第二圆筒，4-第一管道，201-第一连接块，202-第二连接块，203-固定杆，204-固定环，205-联动杆，206-联动环，207-第一定位块，208-第二定位块，209-第三连接块，2010-插销，2011-密封块，2012-第一密封条，2013-第四连接块，2014-滑动块，2015-第一弹力珠，2016-第二弹力珠，2017-第二管道，2018-盖帽，301-空心块，302-圆杆，303-圆盘，304-第一隔板，305-第一连接条，306-第二隔板，307-第二连接条，308-第二密封条，309-第三密封条，3010-齿环，3011-第五连接块，3012-传动杆，3013-直齿轮，3014-第一传动轮，3015-第二传动轮，401-盖板，402-拉杆，403-拉块，404-活塞块，405-第一限位环，406-防尘网，91-第一凹槽，92-第二凹槽，93-第三凹槽，94-圆孔，95-第四凹槽，96-第五凹槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种低压油田用可快速更换油压表的油压座，如图1-图12所示，包括有第一圆筒1、测压表2、第二圆筒3、第一管道4、固定杆203、固定环204、第二管道2017、密封组件、隔离组件和暂存组件；第一圆筒1上部安装有密封组件；密封组件中部安装有测压表2；第一圆筒1右侧焊接有第二圆筒3；第二圆筒3左侧下部与第一圆筒1通过第一管道4相连通；密封组件上部固接有八个固定杆203，并且八个固定杆203为环形阵列设置；固定杆203下部开设有第一凹槽91；第一凹槽91配合固定环204运作，使得若干个固定杆203同时向下运动进行密封操作，避免出现翘边现象；八个固定杆203均与第一圆筒1相接触；第一圆筒1外侧上部转动连接有固定环204；固定环204内侧开设有八个第二凹槽92，并且八个第二凹槽92的下侧边缘均为圆角；固定环204转动时，通过若干个第二凹槽92同时联动若干个固定杆203向下运动进行密封操作，避免出现翘边现象；八个固定杆203均与固定环204相接触；固定环204与密封组件相连接；通过固定环204带动八个固定杆203同时向下运动，八个固定杆203对密封组件从八个方位同时施力，配合密封组件对测压表2进行固定；密封组件左部安装有第二管道2017，第二管道2017右端下部开设有若干个圆孔94；第二管道2017与第一圆筒1滑动连接；通过第二管道2017将残留在密封组件中的原油吸除，通过设置圆孔94将原油完全吸除；第一圆筒1下部安装有隔离组件；隔离组件与密封组件相连接；第二圆筒3内部安装有暂存组件。

密封组件包括有第一连接块201、第二连接块202、联动杆205、联动环206、第一定位块207、第二定位块208、第三连接块209、插销2010、密封块2011、第一密封条2012和清理集合；第一圆筒1上部插接有第一连接块201；第一连接块201上侧外沿焊接有八个第二连接块202，并且八个第二连接块202为环形阵列设置；八个第二连接块202离心侧分别与相邻的固定杆203固接；固定环204上焊接有四个联动杆205，并且四个联动杆205为环形阵列设置；四个联动杆205下部之间固接有一个联动环206；联动环206与第一圆筒1转动连接；第一圆筒1外侧上部焊接有第一定位块207；第一定位块207与相邻的联动杆205相接触；第一圆筒1外侧上部焊接有第二定位块208，并且第二定位块208位于第一定位块207右侧前方；第一圆筒1上侧左部螺栓连接有第三连接块209；第三连接块209内部插拔连接有插销2010；插销2010与固定环204插拔连接；第一圆筒1内侧上部焊接有密封块2011，密封块2011上侧开设有两个第三凹槽93；密封块2011和第一连接块201之间设置有三个第一密封条2012；密封块2011左部安装有清理集合；清理集合与第一圆筒1相连接。

清理集合包括有第四连接块2013、滑动块2014、第一弹力珠2015、第二弹力珠2016和盖帽2018；第一圆筒1左侧上部焊接有第四连接块2013；第四连接块2013上滑动连接有滑动块2014；第四连接块2013中部安装有第一弹力珠2015；第一弹力珠2015与滑动块2014卡插连接；第四连接块2013左部安装有第二弹力珠2016；滑动块2014前部与第二管道2017固接；第二管道2017左部插拔连接有盖帽2018；第二管道2017与密封块2011滑动连接。

隔离组件包括有空心块301、圆杆302、圆盘303、第一隔板304、第一连接条305、第二隔板306、第二连接条307、第二密封条308、第三密封条309和驱动集合；第一圆筒1下侧左部焊接有空心块301；空心块301右部转动连接有圆杆302；圆杆302下部焊接有圆盘303；圆盘303外侧焊接有四个第一隔板304，并且四个第一隔板304为环形阵列设置；位于前方的第一隔板304上侧左部和下侧左部均固接有一个第一连接条305，上下相邻的两个第一连接条305为一组，第一连接条305呈环形阵列设置有四组；第一圆筒1内侧下部焊接有四组第二隔板306，并且四组第二隔板306为环形阵列设置，而且每组第二隔板306含有两个；八个第二隔板306均与圆盘303转动连接；八个第二隔板306均与相邻的第一隔板304滑动连接；八个第二隔板306均与相邻的第一连接条305滑动连接；每组第二隔板306靠近相邻的第一连接条305一侧均固接有一个第二连接条307；四个第二连接条307远离相邻的第一连接条305一侧均固接有一个第二密封条308；位于下侧的第二隔板306均开设有第四凹槽95，并且第四凹槽95位于相邻第二密封条308侧旁，第四凹槽95用于导出间隙中的原油，避免影响密封性；四个第二密封条308均与相邻的第二隔板306固接；八个第二隔板306远离相邻的第二连接条307一侧均固接有一个第三密封条309；第二隔板306靠近相邻的第三密封条309侧旁均开设有第五凹槽96，第五凹槽96用于暂存间隙中的原油，避免影响密封性；八个第三密封条309分别与相邻的第一隔板304滑动连接；第一圆筒1左侧安装有驱动集合。

驱动集合包括有齿环3010、第五连接块3011、传动杆3012、直齿轮3013、第一传动轮3014和第二传动轮3015；联动环206下侧固接有齿环3010；驱动集合左侧下部焊接有两个第五连接块3011；两个第五连接块3011之间转动连接有传动杆3012；传动杆3012上部固接有直齿轮3013；传动杆3012下部固接有第一传动轮3014；圆杆302中部固接有第二传动轮3015；第二传动轮3015和第一传动轮3014之间绕设有皮带。

准备工作时，将第一圆筒1连通于输油管道上，然后原油流入至第一圆筒1中接触测压表2，通过测压表2测量出原油的油压大小，对测压表2拆卸和安装时，人工将插销2010向上拔出，使插销2010解除对固定环204的固定，然后人工拨动联动杆205进行圆周运动，从而俯视图看，联动杆205进行逆时针运动，联动杆205带动联动环206进行逆时针转动，联动环206带动齿环3010转动，齿环3010带动直齿轮3013转动，直齿轮3013带动传动杆3012转动，传动杆3012带动第一传动轮3014转动，第一传动轮3014通过皮带带动第二传动轮3015转动，第二传动轮3015带动圆杆302转动，圆杆302带动圆盘303进行转动，圆盘303带动第一隔板304进行逆时针转动，第一隔板304带动相邻的第一连接条305进行圆周运动，从而使第一连接条305压紧至相邻的第三密封条309上，同时，第一隔板304接触其逆时针轨迹上的第一个第二密封条308，从而将第一圆筒1与输油管隔断，并且通过第三密封条309和第二密封条308提高密封效果，避免输油管中的原油流入至第一圆筒1中影响更换测压表2；测压使用过程中，会有少量原油溢至第二隔板306和第一隔板304的空腔中，此时通过开设第五凹槽96，使第一连接条305将原油推入至第五凹槽96中，从而避免第一连接条305无法完全贴合第三密封条309的现象，导致第一隔板304闭合过程中第一连接条305将原油推动至第三密封条309侧旁，使第一连接条305无法完全贴合第三密封条309，导致密封性降低，同时，第一隔板304向第二密封条308运动时，第一隔板304和第二密封条308之间的原油从第四凹槽95流出，避免第一隔板304无法完全贴合第二密封条308的现象，大大提高密封性。

第一隔板304闭合后，人工通过暂存组件将第一圆筒1中的原油抽出一部分，避免具有余压的原油喷出，人工拨动联动杆205运动的同时，联动杆205带动固定环204转动，当联动杆205接触第二定位块208时，八个第二凹槽92与八个第一凹槽91一一对齐，从而使固定环204停止对固定杆203限位和固定，然后人工将旧测压表2、第一连接块201、第二连接块202和固定杆203向上取出，然后将新测压表2、第一连接块201、第二连接块202和固定杆203限位安装回原位，之后人工拨动联动杆205进行顺时针转动，联动杆205带动固定环204进行顺时针运动，使第二凹槽92下侧边缘的圆角位置接触第一凹槽91上侧边缘，从而使固定环204继续转动推动固定杆203向下运动，固定杆203带动第二连接块202向下运动，第二连接块202带动第一连接块201向下运动，从而将第一连接块201压紧在密封块2011上，当联动杆205接触第一定位块207时，人工将插销2010依次插入至第三连接块209和固定环204中，完成固定密封操作，此过程中，人工只需拨动联动杆205进行圆周运动，通过固定环204带动八个固定杆203同时向下运动，即八个第二连接块202带动第一连接块201向下运动压紧至密封块2011上，避免了翘边现象，通过上述操作，简化安装过程，使安装更加方便，同时避免翘边现象对油压的检测效率造成影响，同时安装操作方便，避免影响检测效率；安装完成后，通过第一连接块201、密封块2011和三个第一密封条2012相配合对第一圆筒1上端密封，三个第一密封条2012对原油进行多重密封，从而大大减小原油泄漏现象。

当使用时间过长后，会有少量原油从第一密封条2012外侧溢出，此时原油溢出至第三凹槽93中进行收集，避免直接溢出至地面污染环境，之后，人工将盖帽2018取出，然后将外置吸取管道连通至第二管道2017，然后人工推动滑动块2014向右运动，滑动块2014带动第二管道2017向右运动至尽头，使第二管道2017上的圆孔94运动至内侧的第三凹槽93中，然后通过外置吸取管道将内侧的第三凹槽93中原油吸取干净，然后人工拉动滑动块2014向左运动，使滑动块2014卡至第二弹力珠2016上，使圆孔94运动至外侧的第三凹槽93中，然后通过外置吸取管道将外侧的第三凹槽93中的原油吸取干净，之后推动滑动块2014向右运动卡至第一弹力珠2015上，完成复位操作，此过程中，圆孔94端口相对较小且接近第三凹槽93底部，从而将残留的石油吸除干净，避免因第二管道2017管孔较大而导致的吸取不完全的现象。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图2和图13所示，暂存组件包括有盖板401、拉杆402、拉块403、活塞块404和第一限位环405；第二圆筒3上侧固接有盖板401；盖板401中部滑动连接有拉杆402；拉杆402上侧焊接有拉块403；拉杆402下侧焊接有活塞块404；活塞块404与第二圆筒3滑动连接；活塞块404与第一管道4相接触；拉杆402外侧下部固接有第一限位环405。

还包括有防尘网406；盖板401内部固接有两个防尘网406；防尘网406用于避免杂质进入至第二圆筒3中，从而避免污染暂存的原油。

第一隔板304闭合后，人工拉动拉块403向上运动，拉块403带动拉杆402向上运动，拉杆402带动活塞块404向上运动，从而使第一圆筒1中的部分原油流入至第二圆筒3中暂存，从而减小第一圆筒1中原油的压力，从而避免更换测压表2时出现原油喷出现象，更换完成后，人工推动拉块403向下运动，使活塞块404向下运动回原位将原油输送回原位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。