一种网络变压器左侧T1+T2线包的分线方法

摘要

本发明公开了一种网络变压器左侧T1+T2线包的分线方法，属于电子器件生产技术领域。所述的分线方法包括以下步骤：根据变压器pin脚缠脚需求将T2线包的线设置为不同长度，需绞麻花的线长度相同；将T1+T2线包整体固定；以线的长度差为依据，将T2线包上的线不同长度的线分开至对应变压器Pin脚缠脚时的需求位置；其中T2线包上的最短线与第二短的线分离时，先分离最短线；将T1线包上的线分开至对应变压器Pin脚缠脚时的需求位置。本发明将缠绞位置不同的铜线分为不同长度，依据长度差而对不同线进行分离、拉伸、搬运至能够对应Pin脚缠脚位置，铜线分离准确，使得分线工作易于投入自动化生产操作，大大提高了网变产品的生产质量和效率。

说明书

技术领域

本发明涉及电子器件技术领域，具体涉及一种网络变压器左侧T1+T2线包的分线方法。

背景技术

在网变产品生产中，T1+T2线包为网络变压器的核心部件，其是根据所生产变压器型号需求，在T1+T2线包上缠绞对应数量的铜线，在绕线完成后，需要将线包磁环线圈安装在胶壳上，线包上的铜线分别缠绕到对应的胶壳pin脚上形成网络变压器产品。其中，根据具体产品需求，胶壳内装入的T1+T2线包数量不同，相邻的两个线包放入胶壳后，pin脚缠脚位置不相对称，因此，对于相对位于左侧的T1+T2线包，需要根据其相应的需求缠脚位置，将铜线预先按照胶壳pin脚位置进行对应分离，且与右侧的线包准确匹配，为自动化缠绞工作做好前提准备，才能提高产品的产生质量和效率。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种网络变压器左侧T1+T2线包的分线方法，能够将T1+T2上的线准确快速的分离，满足高质量、高效率的生产需求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述网络变压器左侧T1+T2线包的分线方法，包括以下步骤：

根据变压器pin脚需求将T1+T2线包上的线设置为不同长度；

将T1+T2线包整体固定；

以线的长度差为依据，将T1线包上不同长度的线分开至对应变压器Pin脚的需求位置；

以线的长度差为依据，将T2线包上长度的线的线分开至对应变压器Pin脚的需求位置。

作为优选，线包上的线由长至短分离或者由短至长分离。

作为优选，T1线包上的最短线分离时，先分离最短线。

作为优选，T1线包的线借助机械夹具进行分线；

采用可移动机械夹具将线组夹持，且后移将线理顺拉紧；

采用另一夹具夹紧线组中段，可移动机械夹具后移只夹持最长线；

可移动机械夹具夹持最长线往变压器pin脚的需求位置偏移，将最长线与剩余线末端分离，并为剩余线的末端夹持操作让出空间；

采用另一机械夹具夹紧全部剩余线末端，解除线组中段位置的夹持；

可移动机械夹具夹持最长线搬运至变压器pin脚的需求位置，将线的位置定位；

重复上述分线过程，至最短线分离时，可移动机械夹具同时夹持最短线和较长线的末端，偏移至变压器pin脚的需求位置，同时卡夹在另设的分线夹具上，分离并夹持最短线；

可移动机械夹具后移只夹持较长线，将较长线脱离最短线并搬运至需求位置，最短线留在分线夹具上。

作为优选，分线过程中将需绞麻花的线作绞麻花处理。

作为优选，绞麻花工作采用绞线机实现，不绞麻花的线到位后采用另设的机械夹具固定。

作为优选，T2线包的线借助机械夹具进行分线；

采用机械夹具夹持线组中段；

机械夹具后移将线组理顺拉紧；

采用另一机械夹具夹持线组中段，前一步的机械夹具后移只夹持长线端部；

通过机械夹具位移，将长线与短线分离分别搬运至变压器pin脚的需求位置。

作为优选，T2线包的长线夹持夹具运行方向与线组呈一定夹角。

本发明的有益效果：

本发明将网络变压器左侧T1+T2线包根据不同缠绞位置需求的铜线分为不同长度，依据长度差而对不同线进行分离、拉伸、搬运至能够对应Pin脚需求位置，铜线分离准确，使得分线工作易于投入自动化生产操作，大大提高了网变产品的生产质量和效率。

说明书附图

图1为本发明在实施例2中的T1+T2线包分线前后的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1

所述网络变压器左侧T1+T2线包的分线方法，如下步骤：

根据变压器pin脚需求将T1+T2线包上的线设置为不同长度，需绞麻花的线长度相同。

分线之前将T1+T2线包整体固定，可借助夹块等装置进行线包固定，确保分线过程稳定。

分线时以线的长度差为依据，将T1线包上的线不同长度的线分开至对应变压器Pin脚的需求位置，因设置有一定长度差的铜线末端长度不同，易于抓取特定长度的而实现精准分离。本例中，将线包上的线由长至短分离或者由短至长分离，易于根据线的长度差不同而将线组进行准确快速分线。进一步地，T1线包上的最短线与第二短的线分离时，先分离最短线，更易于将短线分离搬运至与胶壳和右侧线包相对应的pin脚位置。

同时，根据变压器pin脚缠脚需求将T2线包的线分为不同长度，以线的长度差为依据，将T2线包上不同长度的线分开至对应变压器Pin脚缠脚时的需求位置。本例中，T2线包上的线也是由长至短或由短至长进行分线，使整个T1+T2线包上铜线明确分离，有利于线包准确安装在胶壳上。

实施例2

在实施例1的基础上，T1线包和T2线包的线均借助机械夹具进行分线工作，具体分线过程如下：

T1线包分线：

采用可移动机械夹具将并拢的线组进行夹持，同时后移远离线包将线理顺拉紧。可移动机械夹具为能够在线包上方自由移动的夹具，充分配合分线操作。

采用另一夹具夹紧线组中段，可移动机械夹具后移至只夹持最长线的位置，不再夹持其它长度的线。

可移动机械夹具夹持最长线往变压器pin脚的需求位置偏移，本例中，左侧线包最长线的需求位置为朝向线包的右上方，此时可移动机械夹具夹持最长线向右侧偏移，将最长线与剩余线末端分离，并为剩余线的末端夹持操作让出空间，便于夹持。

而后采用另一机械夹具夹紧全部剩余线末端，解除上一步中对线组中段位置的夹持，即解除对最长线中部位置的夹持，使得最长线能够随可移动机械夹具带出线组实现分离。

最后由可移动机械夹具夹持最长线搬运至变压器pin脚缠脚需求位置，将线的位置定位。本例中的T1线包最长线需绞麻花的双线，由可移动机械夹具运送到位后，通过配合绞线机进行绞线，绞线完成后固定于绞线机上不动而形成定位。

重复上述过程进行分线，本例中，T2线包第二长线也为麻花线，需求位置为朝向线包右下方的位置，在可移动机械夹具将其运送到位后，作为本例优选，配合绞线机进行绞线，固定于绞线机上。

至最短线分离时，可移动机械夹具同时夹持最短线和较长线的末端，松开对线组的其它夹持，可移动机械夹具将线组偏移至变压器pin脚缠脚需求位置，而后采用另设分线夹具将偏移的线组中段进行卡夹和预分离，只夹持最短线，可移动机械夹具后移只夹持最长线，将较长线回带需求位置而将最短线留在的需求位置上。本例中，最短线的需求位置为朝向线包左下方，T2线包的第三长线即较长线需求位置为朝向线包正下方。此种分线方式能够有效避免分线过程相互干涉的情况，且分出来的线的位置能够准确对应胶壳pin脚及右侧线包的位置，易于后续左右线包准确快速入壳缠绞安装。

T2线包分线：

采用机械夹具夹持并拢的线组中段，机械夹具后移一定距离将线组理顺拉紧，让开线组中段位置。

采用另一机械夹具夹持线组中段，前一步的机械夹具后移只夹持长线端部；

通过机械夹具位移使得长线与短线错位分离，将长线与短线分离分别搬运至变压器pin脚缠脚需求位置。本例中，T2线包长线需求位置为朝向线包的正上方位置，短线需求位置为朝向线包的左上方位置。

上述的线的朝向均以线包平面布置的视图为基础而描述。当然，根据不同产品需求各线的位置方向需求可作不同变换，本例中不再进行赘述。

本发明将网络变压器左侧T1+T2线包根据不同缠绞位置需求的铜线分为不同长度，依据长度差而对不同线进行分离、拉伸、搬运至能够对应Pin脚需求位置，铜线分离准确，使得分线工作易于投入自动化生产操作，大大提高了网变产品的生产质量和效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。