一种可更换的位阶变耗能器

摘要

本发明公开了一种可更换的位阶变耗能器，涉及耗能器领域，包括锅体、锅边、壳体、固定底板、导向盒、加压单元，本发明利用相反的磁极相斥的原理完成对锅体摆动过程中的耗能，可控制锅体的摆动幅度，同时增加锅体摆动时的动力；具体的，两组侧边磁性板限制在摆动杆的两侧并与中间磁性板之间相斥远离，控制侧边磁性板与中间磁性板之间的距离，可使得中间磁性板与侧边磁性板之间的距离改变，使得摆动杆摆动过程中，中间磁性板靠近侧边磁性板时具有向相反方向排斥的作用力，从而限制摆动杆和锅体摆动的幅度，此装置的设置可损耗摆动杆摆动过程中过度的动能的同时保持摆动杆具有长时间来回摆动的动能。

说明书

技术领域

本发明涉及耗能器领域，特别涉及一种可更换的位阶变耗能器。

背景技术

耗能器可用于给机械设备耗能使用，避免机械设备运行的过程中产生的振动力、摆动力等过大而出现严重降低机械设备使用寿命的现象。

如：现有的摆动式加工锅在摆动的过程中其摆动的幅度往往都是固定的，不易调节，导致了摆动幅度过大可能影响加工的现象；且即使可调节，其摆动所需的动力能耗也是较高的。因此，发明一种可更换的位阶变耗能器来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可更换的位阶变耗能器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可更换的位阶变耗能器，包括锅体、锅边、壳体、固定底板、导向盒、加压单元，所述锅边一体设置于锅体的外圈，锅边向下翻边设置，所述壳体设置于锅体的下方，壳体呈矩形框体结构，固定底板固定在壳体的侧面，导向盒和加压单元均设置于壳体的内部，所述导向盒在壳体的内部设置有两组；

所述锅体包括内层锅体、外层锅体，所述内层锅体、外层锅体之间一体设置，且内层锅体、外层锅体之间形成空腔，所述外层锅体的下表面中部固定焊接有摆动杆，所述壳体的上端设置有贯穿壳体内外的矩形槽，摆动杆的下端活动穿过矩形槽并伸入至壳体的内部，所述矩形槽两侧的壳体上表面均固定焊接有支撑板，两组支撑板分布在摆动杆的两侧，摆动杆的上端通过铰接轴活动铰接在两组支撑板之间，所述壳体的内部设置有通过击打摆动杆的下端位置来带动摆动杆摆动的驱动机构；

两组导向盒分布在摆动杆的两侧，且两组导向盒相互靠近的一端开口，另一端闭口，闭口一端通过下连接架固定焊接在壳体的底部，所述导向盒中活动设置有侧边磁性板，所述侧边磁性板与导向盒的底部之间形成密封腔室，所述密封腔室的底部通过管道组件一与加压单元连通，所述摆动杆的下端内部固定设置有中间磁性板，所述中间磁性板与其两侧的侧边磁性板之间均相斥远离。

优选的，所述管道组件一包括第三管道和第四管道，所述第四管道连通在加压单元和一组密封腔室的底部，所述第三管道连通在加压单元和另一组密封腔室的底部。

本发明利用相反的磁极相斥的原理完成对锅体摆动过程中的耗能，可控制锅体的摆动幅度，同时增加锅体摆动时的动力；具体的，两组侧边磁性板限制在摆动杆的两侧并与中间磁性板之间相斥远离，控制侧边磁性板与中间磁性板之间的距离，可使得中间磁性板与侧边磁性板之间的距离改变，使得摆动杆摆动过程中，中间磁性板靠近侧边磁性板时具有向相反方向排斥的作用力，从而限制摆动杆和锅体摆动的幅度，且这个排斥的作用力可增加摆动杆摆动过程中向相反方向的力，此装置的设置可损耗摆动杆摆动过程中过度的动能的同时保持摆动杆具有长时间来回摆动的动能。

优选的，所述驱动机构包括固定焊接在壳体内壁上的动力单元，所述动力单元的端部传动连接有动力轴，所述动力轴上固定安装有椭圆形板，所述椭圆形板对应在摆动杆的下端一侧，所述摆动杆的下端设置有与椭圆形板对应的受力部分。

动力单元可使用伺服电机等装置，动力单元通过动力轴驱动椭圆形板转动，椭圆形板转动时击打在金属块侧面的弧形边，使得摆动杆以铰接轴为轴发生摆动，带动锅体摆动，而锅体内放置有待加工物，可实现待加工物的摆动晃荡加工，如油类制品等。

优选的，所述受力部分包括通过螺钉固定在摆动杆底面的金属块，所述金属块的两侧面均设置有弧形边，所述椭圆形板的一端与弧形边活动贴合。

金属块通过螺钉固定在摆动杆的底部，方便拆装和更换，避免了椭圆形板与摆动杆直接接触发生磨损时只能整体更换摆动杆的方式。

优选的，所述密封腔室的底部面固定焊接有导向杆，所述导向杆沿着导向盒的长度方向分布，所述侧边磁性板滑动设置于导向杆上，所述侧边磁性板的端部通过螺纹配合连接有阻挡侧边磁性板从导向杆上脱离的限位螺母。

导向杆起到导向侧边磁性板移动的目的，限位螺母避免了侧边磁性板从导向杆上脱离，具体使用时，在密封腔室内部充有一定压力的气体，可实现控制侧边磁性板位置的目的，实现了控制侧边磁性板和中间磁性板之间距离的目的，侧边磁性板和中间磁性板之间的距离改变时摆动杆摆动的幅度相应改变，实现了调节摆动杆和锅体摆动幅度的目的。

优选的，所述摆动杆位于铰接轴下端的部分长度大于摆动杆位于铰接轴上端部分的长度。

摆动杆下端的部分长度较长，也就是说，摆动杆上的动力臂长度长，节省了摆动杆摆动过程中的能耗，设计合理。

优选的，所述空腔的顶部固定设置有多组加热单元。

加热单元可使用电加热板等装置，可实现对内层锅体内待加工物加热的目的，结合加热、摆动晃荡加工于一体。

优选的，所述壳体的上表面固定焊接有第二铰接座，所述外层锅体的下表面固定焊接有第一铰接座，所述第一铰接座与第二铰接座之间活动铰接有伸缩杆，所述伸缩杆在摆动杆的两侧各设置有一组。

伸缩杆可伸缩，方便对锅体摆动过程中进行稳定支撑，而锅体上端设置有锅边，方便锅体的固定和搬运；

在实际使用时，摆动杆的上端也可通过螺钉固定在锅体的底部，便于拆装和使用。

优选的，所述壳体的内部还固定设置有水箱，所述水箱上设置有循环单元，所述水箱与循环单元连通，水箱与空腔之间通过管道组件二连接。

水箱中存储有冷水，循环单元可使用水泵等装置，循环单元可将水箱中的水通过第二管道抽入空腔中，空腔中的水通过第一管道回流至水箱中，实现了对锅体的待加工物循环冷却的目的，而在加热单元启动时，利用水可将热量均匀的传递到内层锅体的内壁，实现均匀加热待加工物的目的，实现了加热温度的精准控制，结合了冷却、加热、均匀加热于一体。

在实际使用时，水箱内部可设置有散热鳍片，供进入水箱内部的水进行散热，在空腔中可设置有温度传感器，从而精确控制空腔中水的温度。

优选的，所述管道组件二包括第一管道和第二管道，所述第一管道连通在空腔一端与水箱一侧，所述第二管道连通在空腔另一端与循环单元的上端。

装置中，加压单元可使用气泵等装置，加压单元可控制气体分别通过水箱、第四管道进入两组密封腔室中，实现了改变密封腔室中气压的目的。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种可更换的位阶变耗能器，包括锅体、锅边、壳体、固定底板、导向盒、加压单元，锅边一体设置于锅体的外圈，锅边向下翻边设置，壳体设置于锅体的下方，壳体呈矩形框体结构，固定底板固定在壳体的侧面，导向盒和加压单元均设置于壳体的内部，导向盒在壳体的内部设置有两组，本发明利用相反的磁极相斥的原理完成对锅体摆动过程中的耗能，可控制锅体的摆动幅度，同时增加锅体摆动时的动力；具体的，两组侧边磁性板限制在摆动杆的两侧并与中间磁性板之间相斥远离，控制侧边磁性板与中间磁性板之间的距离，可使得中间磁性板与侧边磁性板之间的距离改变，使得摆动杆摆动过程中，中间磁性板靠近侧边磁性板时具有向相反方向排斥的作用力，从而限制摆动杆和锅体摆动的幅度，且这个排斥的作用力可增加摆动杆摆动过程中向相反方向的力，此装置的设置可损耗摆动杆摆动过程中过度的动能的同时保持摆动杆具有长时间来回摆动的动能；

2、本发明的一种可更换的位阶变耗能器，动力单元通过动力轴驱动椭圆形板转动，椭圆形板转动时击打在金属块侧面的弧形边，使得摆动杆以铰接轴为轴发生摆动，带动锅体摆动，而锅体内放置有待加工物，可实现待加工物的摆动晃荡加工，如油类制品等；

3、本发明的一种可更换的位阶变耗能器，金属块通过螺钉固定在摆动杆的底部，方便拆装和更换，避免了椭圆形板与摆动杆直接接触发生磨损时只能整体更换摆动杆的方式；

4、本发明的一种可更换的位阶变耗能器，导向杆起到导向侧边磁性板移动的目的，限位螺母避免了侧边磁性板从导向杆上脱离，具体使用时，在密封腔室内部充有一定压力的气体，可实现控制侧边磁性板位置的目的，实现了控制侧边磁性板和中间磁性板之间距离的目的，侧边磁性板和中间磁性板之间的距离改变时摆动杆摆动的幅度相应改变，实现了调节摆动杆和锅体摆动幅度的目的；

5、本发明的一种可更换的位阶变耗能器，水箱中存储有冷水，循环单元可使用水泵等装置，循环单元可将水箱中的水通过第二管道抽入空腔中，空腔中的水通过第一管道回流至水箱中，实现了对锅体的待加工物循环冷却的目的，而在加热单元启动时，利用水可将热量均匀的传递到内层锅体的内壁，实现均匀加热待加工物的目的，实现了加热温度的精准控制，结合了冷却、加热、均匀加热于一体。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部结构示意图；

图3为本发明立体结构剖视图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明剖视图。

图中：锅体1、锅边2、壳体3、固定底板4、导向盒5、加压单元6、伸缩杆7、摆动杆8、内层锅体9、外层锅体10、空腔11、加热单元12、第一铰接座13、第二铰接座14、铰接轴15、支撑板16、中间磁性板17、金属块18、弧形边19、动力轴20、椭圆形板21、动力单元22、下连接架23、导向杆24、密封腔室25、侧边磁性板26、限位螺母27、第一管道28、第二管道29、循环单元30、水箱31、第三管道32、第四管道33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种可更换的位阶变耗能器，包括锅体1、锅边2、壳体3、固定底板4、导向盒5、加压单元6，锅边2一体设置于锅体1的外圈，锅边2向下翻边设置，壳体3设置于锅体1的下方，壳体3呈矩形框体结构，固定底板4固定在壳体3的侧面，导向盒5和加压单元6均设置于壳体3的内部，导向盒5在壳体3的内部设置有两组；

锅体1包括内层锅体9、外层锅体10，内层锅体9、外层锅体10之间一体设置，且内层锅体9、外层锅体10之间形成空腔11，外层锅体10的下表面中部固定焊接有摆动杆8，壳体3的上端设置有贯穿壳体3内外的矩形槽，摆动杆8的下端活动穿过矩形槽并伸入至壳体3的内部，矩形槽两侧的壳体3上表面均固定焊接有支撑板16，两组支撑板16分布在摆动杆8的两侧，摆动杆8的上端通过铰接轴15活动铰接在两组支撑板16之间，壳体3的内部设置有通过击打摆动杆8的下端位置来带动摆动杆8摆动的驱动机构；

两组导向盒5分布在摆动杆8的两侧，且两组导向盒5相互靠近的一端开口，另一端闭口，闭口一端通过下连接架23固定焊接在壳体3的底部，导向盒5中活动设置有侧边磁性板26，侧边磁性板26与导向盒5的底部之间形成密封腔室25，密封腔室25的底部通过管道组件一与加压单元6连通，摆动杆8的下端内部固定设置有中间磁性板17，中间磁性板17与其两侧的侧边磁性板26之间均相斥远离。

管道组件一包括第三管道32和第四管道33，第四管道33连通在加压单元6和一组密封腔室25的底部，第三管道32连通在加压单元6和另一组密封腔室25的底部。

本发明利用相反的磁极相斥的原理完成对锅体1摆动过程中的耗能，可控制锅体1的摆动幅度，同时增加锅体1摆动时的动力；具体的，两组侧边磁性板26限制在摆动杆8的两侧并与中间磁性板17之间相斥远离，控制侧边磁性板26与中间磁性板17之间的距离，可使得中间磁性板17与侧边磁性板26之间的距离改变，使得摆动杆8摆动过程中，中间磁性板17靠近侧边磁性板26时具有向相反方向排斥的作用力，从而限制摆动杆8和锅体1摆动的幅度，且这个排斥的作用力可增加摆动杆8摆动过程中向相反方向的力，此装置的设置可损耗摆动杆8摆动过程中过度的动能的同时保持摆动杆8具有长时间来回摆动的动能。

驱动机构包括固定焊接在壳体3内壁上的动力单元22，动力单元22的端部传动连接有动力轴20，动力轴20上固定安装有椭圆形板21，椭圆形板21对应在摆动杆8的下端一侧，摆动杆8的下端设置有与椭圆形板21对应的受力部分。

动力单元22可使用伺服电机等装置，动力单元22通过动力轴20驱动椭圆形板21转动，椭圆形板21转动时击打在金属块18侧面的弧形边19，使得摆动杆8以铰接轴15为轴发生摆动，带动锅体1摆动，而锅体1内放置有待加工物，可实现待加工物的摆动晃荡加工，如油类制品等。

受力部分包括通过螺钉固定在摆动杆8底面的金属块18，金属块18的两侧面均设置有弧形边19，椭圆形板21的一端与弧形边19活动贴合。

金属块18通过螺钉固定在摆动杆8的底部，方便拆装和更换，避免了椭圆形板21与摆动杆8直接接触发生磨损时只能整体更换摆动杆8的方式。

密封腔室25的底部面固定焊接有导向杆24，导向杆24沿着导向盒5的长度方向分布，侧边磁性板26滑动设置于导向杆24上，侧边磁性板26的端部通过螺纹配合连接有阻挡侧边磁性板26从导向杆24上脱离的限位螺母27。

导向杆24起到导向侧边磁性板26移动的目的，限位螺母27避免了侧边磁性板26从导向杆24上脱离，具体使用时，在密封腔室25内部充有一定压力的气体，可实现控制侧边磁性板26位置的目的，实现了控制侧边磁性板26和中间磁性板17之间距离的目的，侧边磁性板26和中间磁性板17之间的距离改变时摆动杆8摆动的幅度相应改变，实现了调节摆动杆8和锅体1摆动幅度的目的。

摆动杆8位于铰接轴15下端的部分长度大于摆动杆8位于铰接轴15上端部分的长度。

摆动杆8下端的部分长度较长，也就是说，摆动杆8上的动力臂长度长，节省了摆动杆8摆动过程中的能耗，设计合理。

空腔11的顶部固定设置有多组加热单元12。

加热单元12可使用电加热板等装置，可实现对内层锅体9内待加工物加热的目的，结合加热、摆动晃荡加工于一体。

壳体3的上表面固定焊接有第二铰接座14，外层锅体10的下表面固定焊接有第一铰接座13，第一铰接座13与第二铰接座14之间活动铰接有伸缩杆7，伸缩杆7在摆动杆8的两侧各设置有一组。

伸缩杆7可伸缩，方便对锅体1摆动过程中进行稳定支撑，而锅体1上端设置有锅边2，方便锅体1的固定和搬运；

在实际使用时，摆动杆8的上端也可通过螺钉固定在锅体1的底部，便于拆装和使用。

壳体3的内部还固定设置有水箱31，水箱31上设置有循环单元30，水箱31与循环单元30连通，水箱31与空腔11之间通过管道组件二连接。

水箱31中存储有冷水，循环单元30可使用水泵等装置，循环单元30可将水箱31中的水通过第二管道29抽入空腔11中，空腔11中的水通过第一管道28回流至水箱31中，实现了对锅体1的待加工物循环冷却的目的，而在加热单元12启动时，利用水可将热量均匀的传递到内层锅体9的内壁，实现均匀加热待加工物的目的，实现了加热温度的精准控制，结合了冷却、加热、均匀加热于一体。

在实际使用时，水箱31内部可设置有散热鳍片，供进入水箱31内部的水进行散热，在空腔11中可设置有温度传感器，从而精确控制空腔11中水的温度。

管道组件二包括第一管道28和第二管道29，第一管道28连通在空腔11一端与水箱31一侧，第二管道29连通在空腔11另一端与循环单元30的上端。

装置中，加压单元6可使用气泵等装置，加压单元6可控制气体分别通过水箱31、第四管道33进入两组密封腔室25中，实现了改变密封腔室25中气压的目的。

工作原理：本发明利用相反的磁极相斥的原理完成对锅体1摆动过程中的耗能，可控制锅体1的摆动幅度，同时增加锅体1摆动时的动力；具体的，两组侧边磁性板26限制在摆动杆8的两侧并与中间磁性板17之间相斥远离，控制侧边磁性板26与中间磁性板17之间的距离，可使得中间磁性板17与侧边磁性板26之间的距离改变，使得摆动杆8摆动过程中，中间磁性板17靠近侧边磁性板26时具有向相反方向排斥的作用力，从而限制摆动杆8和锅体1摆动的幅度，且这个排斥的作用力可增加摆动杆8摆动过程中向相反方向的力，此装置的设置可损耗摆动杆8摆动过程中过度的动能的同时保持摆动杆8具有长时间来回摆动的动能。

动力单元22可使用伺服电机等装置，动力单元22通过动力轴20驱动椭圆形板21转动，椭圆形板21转动时击打在金属块18侧面的弧形边19，使得摆动杆8以铰接轴15为轴发生摆动，带动锅体1摆动，而锅体1内放置有待加工物，可实现待加工物的摆动晃荡加工，如油类制品等。

金属块18通过螺钉固定在摆动杆8的底部，方便拆装和更换，避免了椭圆形板21与摆动杆8直接接触发生磨损时只能整体更换摆动杆8的方式。

导向杆24起到导向侧边磁性板26移动的目的，限位螺母27避免了侧边磁性板26从导向杆24上脱离，具体使用时，在密封腔室25内部充有一定压力的气体，可实现控制侧边磁性板26位置的目的，实现了控制侧边磁性板26和中间磁性板17之间距离的目的，侧边磁性板26和中间磁性板17之间的距离改变时摆动杆8摆动的幅度相应改变，实现了调节摆动杆8和锅体1摆动幅度的目的；摆动杆8下端的部分长度较长，也就是说，摆动杆8上的动力臂长度长，节省了摆动杆8摆动过程中的能耗，设计合理；加热单元12可使用电加热板等装置，可实现对内层锅体9内待加工物加热的目的，结合加热、摆动晃荡加工于一体。

水箱31中存储有冷水，循环单元30可使用水泵等装置，循环单元30可将水箱31中的水通过第二管道29抽入空腔11中，空腔11中的水通过第一管道28回流至水箱31中，实现了对锅体1的待加工物循环冷却的目的，而在加热单元12启动时，利用水可将热量均匀的传递到内层锅体9的内壁，实现均匀加热待加工物的目的，实现了加热温度的精准控制，结合了冷却、加热、均匀加热于一体；在实际使用时，水箱31内部可设置有散热鳍片，供进入水箱31内部的水进行散热，在空腔11中可设置有温度传感器，从而精确控制空腔11中水的温度；加压单元6可使用气泵等装置，加压单元6可控制气体分别通过水箱31、第四管道33进入两组密封腔室25中，实现了改变密封腔室25中气压的目的。