一种热风管道三岔口组合砖及其制备方法

摘要

本发明涉及热风炉用材料技术领域，尤其涉及一种热风管道三岔口组合砖及其制备方法。所述热风管道三岔口组合砖由包括以下重量份的原料制备得到：浆料10～16份；颗粒料63～73份；刚玉细粉16～22份；所述浆料包括二氧化硅微粉、硅线石细粉、减水剂和水；所述颗粒料包括电熔莫来石和红柱石。本发明提供的组合砖中氧化铝的质量含量适中，氧化铁的质量含量较低，具有较低的显气孔率和较高的体积密度，具有较高的耐压强度，组合砖的重烧线变化率较小且微膨胀，即具有优异的高温体积稳定性能；组合砖的荷重软化点较高，具有较低的蠕变率，组合砖具有良好的热震稳定性，具有较好的耐磨性能。

说明书

技术领域

本发明涉及热风炉用材料技术领域，尤其涉及一种热风管道三岔口组合砖及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展，对钢铁材料的需求量越来越大。近几年来钢铁产量的迅速增长主要归功于高炉的大型化发展，高炉发展的同时促进了高炉最重要的附属热工设备热风炉的迅速发展，热风炉作为一种蓄热式的热交换器，对高炉实现高产、低耗和降低生铁成本起着非常重要的作用。

近几十年来，热风炉逐步向大型化、高风温和长寿命的方向发展，如热风炉的风温由早期的900℃提高到1100～1200℃，在一些发达国家，热风炉的风温已达到1200～1300℃。现代热风炉要求实现25～30年炉衬砌体无检修的目标，对热风炉各方面的严格要求，使得对热风炉所用耐火材料的各方面性能的要求越来越高。目前，所用耐火材料是制约热风炉实现高风温作业和长寿命的关键因素。

炼铁高炉热风管道是连接热风炉和高炉的热风通道，是高炉冶炼的关键设施。其中，热风管道三岔口因结构复杂、工况条件苛刻，使之成为热风管道最薄弱环节而最易损坏。热风管道三岔口包括主管与围管三岔口、主管与支管三岔口、热风总管三岔口、热风横管与倒流休风管三岔口、热风横管与混风管道三岔口等，另外，混风室热风出口、混风室冷风入口及各种热风管道人孔等部位实际上也属于热风管道三岔口结构。热风管道三岔口砖的工况条件及损毁机理包括：高风温、高风压对三岔口砖的侵蚀冲刷及持续热应力；持续的机械振动及高温变形；煤气流、烟尘、碱蒸汽对三岔口砖的冲刷侵蚀。这就要求热风管道三岔口用耐材必须具有：①耐高温、耐磨性能好；②较高的高温体积稳定性，较高的荷软及抗蠕变性能；③良好的抗急冷急热性能；④较高的抗冲刷及抗碱侵蚀性能。

传统用于这个部位的耐火材料有低蠕变高铝砖、莫来石砖或刚玉莫来石砖、添加三石的高铝砖等。低蠕变高铝砖曾是热风管三岔口的主打材料，但随着我国热风炉风温的不断提高，其固有的缺点逐步显现出来。由于其使用的主要原料是煅烧矾土熟料，其固有的大量杂质使材料不再适应高风温三岔口工作环境，抗热震性能不能满足热风管道三岔口使用要求。莫来石砖或刚玉莫来石砖从理论上讲是非常理想的三岔口用耐火材料，但天然原料合成的莫来石杂质含量高，其生产的莫来石砖或刚玉莫来石砖抗蠕变性能不够理想。采用高纯原料合成的莫来石生产的砖，抗蠕变性能比较好，但这种制品的显气孔率比较大，同时原材料的成本非常高，达不到理想的性价比。添加三石的高铝砖，主要以矾土添加三石制成，同样由于矾土中大量杂质的存在，使三石所转化的莫来石进一步分解，势必影响制品的性能。

中国专利CN 101343189A公开了一种高纯红柱石砖及其制备方法，是以红柱石为主要原料，添加添加物和结合粘土，经机压成型、高温烧制而成。该制品蠕变低，抗热震性能好。

中国专利CN 101423411A公开了一种高风温、长寿型热风炉所用高纯红柱石砖及其制备方法，是以红柱石、硅线石砂、活性氧化铝粉和高龄土为原料，采用细粉预混，经机压成型、高温烧制而成。该制品蠕变低，热震性能好。

中国专利CN 105861771 A公开了一种炼铁热风炉三岔口炉衬结构，由外向内依次包括炉衬外壳、保温板层、浇注料层一、耐热金属隔层、耐热钢丝网层、浇注料层二，可以解决三岔口组合砖结构整体性不好，容易掉砖垮塌的难题，并能实现在线修补，不需要停炉操作，日常维护方便等。

中国专利CN 103114167 A公开了一种自锁密封式高炉热风管道三岔口新型组合砖结构，可以消除高炉热风管道中主管与围管(或支管)三岔口连接处的环形断裂缝以及沿所述环形断裂缝的诸多三角断裂缝。

以上所描述的热风管道三岔口部位通过一些组合砖生产方式，如一砖一模人工捣制、母砖机械切割法、机压或机压-振动成型、大型浇注等生产出单体砖，再将各个单体砖组装而成。一方面因其单体砖生产离不开机压成型或捣打成型，这就不可避免的导致组合体整体性下降，组织不均、层裂、显气孔率高、致密性不高等缺陷。另一方面传统常规材质都不同程度存在局限性，红柱石基制品虽然蠕变低、热震好，但耐磨性较差。以上两个原因导致该类组合砖性价比不太高且在使用过程中导致三岔口组合砖整体性下降，易变形、发红甚至塌陷，以致引起三岔口整体结构破坏的危险。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种热风管道三岔口组合砖及其制备方法，本发明提供的热风管道三岔口组合砖的综合性能较优。

本发明提供了一种热风管道三岔口组合砖，由包括以下重量份的原料制备得到：

浆料 10～16份；

颗粒料 63～73份；

刚玉细粉 16～22份；

所述浆料包括二氧化硅微粉、硅线石细粉、减水剂和水；

所述颗粒料包括电熔莫来石和红柱石。

优选的，所述颗粒料的粒径为大于0mm，小于等于10mm；

所述颗粒料按重量份数计包括：

优选的，所述电熔莫来石中，Al

优选的，所述红柱石中，Al

优选的，所述刚玉细粉包括棕刚玉细粉、高铝刚玉细粉、白刚玉细粉、板状刚玉细粉和致密刚玉细粉中的一种或两种；

所述刚玉细粉中，粒度≤0.045mm的细粉的质量含量≥85％。

优选的，所述浆料中，二氧化硅微粉、硅线石细粉、减水剂和水的质量比为3～5：3～5：0.1～0.3：5～7。

优选的，所述二氧化硅微粉中，SiO

所述二氧化硅微粉的45μm筛余质量含量≤5.0％，比表面积≥18m

优选的，所述硅线石细粉中，粒度≤0.074mm的细粉的质量含量≥90％，Al

所述减水剂包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠和超聚磷酸钠中的一种或两种。

本发明还提供了一种上文所述的热风管道三岔口组合砖的制备方法，包括以下步骤：

A)将颗粒料与浆料混碾后，与刚玉细粉继续混碾，得到泥浆；

B)将所述泥浆进行真空搅拌后，浇注到模具中，离心成型，得到砖坯；

C)将所述砖坯进行红外线干燥；

D)在空气气氛下，将所述干燥后的砖坯在1470～1480℃下进行烧成，得到单体砖；

E)将所述单体砖进行组合装配，得到热风管道三岔口组合砖。

优选的，步骤C)中，所述红外线干燥的温度为20～150℃，时间为58～62h；

步骤D)中，所述烧成的时间为14～16h。

本发明提供了一种热风管道三岔口组合砖，由包括以下重量份的原料制备得到：

浆料 10～16份；

颗粒料 63～73份；

刚玉细粉 16～22份；

所述浆料包括二氧化硅微粉、硅线石细粉、减水剂和水；

所述颗粒料包括电熔莫来石和红柱石。

本发明提供的热风管道三岔口组合砖是一种以高纯电熔莫来石和高纯红柱石为主要骨料，以刚玉为主要基质，通过添加硅线石、二氧化硅微粉及减水剂改善材料晶相结构来提高材料的高温性能和抗热震性能、降低气孔、提高组织结构致密性，从而提高材料抗冲刷、抗煤气、烟尘及碱蒸汽侵蚀性能。

实验结果表明，本发明提供的组合砖中氧化铝的质量含量适中；组合砖中氧化铁的质量含量较低；组合砖具有较低的显气孔率和较高的体积密度；组合砖具有较高的耐压强度；即优异的抗冲刷性能；组合砖的重烧线变化率较小且微膨胀，即组合砖具有优异的高温体积稳定性能；组合砖的荷重软化点较高；组合砖具有较低的蠕变率；组合砖具有良好的热震稳定性；组合砖具有较好的耐磨性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种热风管道三岔口组合砖，由包括以下重量份的原料制备得到：

浆料 10～16份；

颗粒料 63～73份；

刚玉细粉 16～22份；

所述浆料包括二氧化硅微粉、硅线石细粉、减水剂和水；

所述颗粒料包括电熔莫来石和红柱石。

在本发明的某些实施例中，所述浆料的重量份数为13.5份、14份或13份。

在本发明的某些实施例中，所述颗粒料的重量份数为67.5份、66份或67份。

在本发明的某些实施例中，所述刚玉细粉的重量份数为19份或20份。

在本发明的某些实施例中，所述颗粒料的粒径为大于0mm，小于等于10mm。

在本发明的某些实施例中，所述电熔莫来石和红柱石的质量比为35～45：23～33。在某些实施例中，所述电熔莫来石和红柱石的质量比为39.5：28、39：27或38.5：28.5。

在本发明的某些实施例中，所述颗粒料按重量份数计包括：

在本发明的某些实施例中，大于0mm，小于等于1mm的红柱石的重量份数为19份、17份或20份。

在本发明的某些实施例中，大于1mm，小于等于3mm的红柱石的重量份数为9份、10份或8.5份。

在本发明的某些实施例中，大于3mm，小于等于5mm的电熔莫来石的重量份数为11份、12份或10份。

在本发明的某些实施例中，大于5mm，小于等于7mm的电熔莫来石的重量份数为8.5份、9份或7.5份。

在本发明的某些实施例中，大于7mm，小于等于10mm的电熔莫来石的重量份数为20份、18份或21份。

在本发明的某些实施例中，所述电熔莫来石为一般市售的高纯电熔莫来石；所述电熔莫来石中，Al

在本发明的某些实施例中，所述红柱石为一般市售的高纯红柱石；所述红柱石中，Al

在本发明的某些实施例中，所述刚玉细粉包括棕刚玉细粉、高铝刚玉细粉、白刚玉细粉、板状刚玉细粉和致密刚玉细粉中的一种或两种；优选为白刚玉细粉、板状刚玉细粉或致密刚玉细粉，更优选为板状刚玉细粉。本发明对所述刚玉细粉的来源没有特殊的限制，可以为一般市售。

在本发明的某些实施例中，所述刚玉细粉中，粒度≤0.045mm的细粉的质量含量≥85％。

在本发明的某些实施例中，所述浆料中，二氧化硅微粉、硅线石细粉、减水剂和水的质量比为3～5：3～5：0.1～0.3：5～7。在某些实施例中，所述浆料中，二氧化硅微粉、硅线石细粉、减水剂和水的质量比为4：4：0.2：5.5、5：3：0.15：6或3：5：0.25：5.2。

在本发明的某些实施例中，所述二氧化硅微粉中，SiO

所述二氧化硅微粉的45μm筛余质量含量≤5.0％，比表面积≥18m

在本发明的某些实施例中，所述二氧化硅微粉为冶炼硅铁合金或金属硅时，通过烟道排出的气态二氧化硅经收尘装置收集的二氧化硅微粉。

在本发明的某些实施例中，所述硅线石细粉中，粒度≤0.074mm的细粉的质量含量≥90％，Al

在本发明的某些实施例中，所述减水剂包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠和超聚磷酸钠中的一种或两种；优选为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，更优选为三聚磷酸钠。本发明对所述减水剂的来源并没有特殊的限制，可以为一般市售。

在本发明的某些实施例中，所述浆料按照以下方法进行制备：

将二氧化硅微粉、硅线石细粉、减水剂和水球磨混合，得到浆料。

在本发明的某些实施例中，所述球磨混合在球磨机中进行；球磨混合的时间为2～2.5h。

本发明还提供了一种上文所述的热风管道三岔口组合砖的制备方法，包括以下步骤：

A)将颗粒料与浆料混碾后，与刚玉细粉继续混碾，得到泥浆；

B)将所述泥浆进行真空搅拌后，浇注到模具中，离心成型，得到砖坯；

C)将所述砖坯进行红外线干燥；

D)在空气气氛下，将所述干燥后的砖坯在1470～1480℃下进行烧成，得到单体砖；

E)将所述单体砖进行组合装配，得到热风管道三岔口组合砖。

本发明先将颗粒料与浆料混碾后，与刚玉细粉继续混碾，得到泥浆。

在本发明的某些实施例中，将颗粒料与浆料混碾前，还包括：将颗粒料混碾1～2min；所述混碾在800强制式混砂机中进行。

在本发明的某些实施例中，颗粒料与浆料混碾的时间为2～3min；所述混碾在800强制式混砂机中进行。

在本发明的某些实施例中，继续混碾的时间为15～20min；所述混碾在800强制式混砂机中进行。

混碾可以将颗粒料充分润湿，将所有颗粒料和细粉料充分搅拌均匀，获得均质泥浆。

得到泥浆后，将所述泥浆进行真空搅拌后，浇注到模具中，离心成型，得到砖坯。

所述真空搅拌用于除去泥浆中的气泡。本发明对所述真空搅拌的真空度并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的真空搅拌的真空度即可。

在本发明的某些实施例中，所述模具按照以下方法进行制备：

先将热风管道三岔口组合砖的石膏母砖按设计要求组成组合体，然后根据所述组合体的相贯关系制作1：1的相贯面展开样板，将所述样板贴附在所述组合体表面划出相贯线，再沿相贯线进行整体加工，切除多余部分后，得到整体造型石膏模型，进行解体，得到石膏子砖模型，根据所述石膏子砖模型翻制出石膏母模，得到模具。

在本发明的某些实施例中，所述浇注的过程中，边加料边振动。

在本发明的某些实施例中，所述浇注完成后，还包括：继续振动2～4min。

在本发明的某些实施例中，所述离心成型在离心机中进行；所述离心成型的转速为120～180rpm，时间为8～12min。在某些实施例中，所述离心成型的转速为150rpm，时间为10min。

在本发明的某些实施例中，所述离心成型后，还包括：脱模，得到砖坯。

得到砖坯后，将所述砖坯进行红外线干燥。

在本发明的某些实施例中，所述红外线干燥的温度为20～150℃，时间为58～62h；所述红外线干燥在红外线窑内进行。在某些实施例中，所述红外线干燥的温度为80℃，时间为60h。

红外线干燥后，还包括：在空气气氛下，将所述干燥后的砖坯在1470～1480℃下进行烧成，得到单体砖。

在本发明的某些实施例中，所述烧成的时间为14～16h；所述烧成在隧道窑内进行。

在某些实施例中，所述烧成的温度为1470℃，时间为16h。

得到单体砖后，将所述单体砖进行组合装配，得到热风管道三岔口组合砖。

在本发明的某些实施例中，得到单体砖后，还包括：将所述单体砖进行切、磨加工；得到外观尺寸合格的单体砖。

在本发明的某些实施例中，将所述单体砖按照所述整体造型石膏模型进行组合装配。

本发明对上文采用的原料来源并无特殊的限制，可以为一般市售。

本发明的热风管道三岔口组合砖，由于配方中主要原料为高纯电熔莫来石、高纯红柱石和刚玉细粉，本发明进一步限定各组分的颗粒粒径，生产的制品体积密度较大，气孔率较低，高温综合性能较好。

本发明的热风管道三岔口组合砖添加了红柱石和硅线石原料，在制品高温烧结及使用过程中，红柱石和硅线石可以逐步分解并持续二次莫来石化，产生莫来石高温相，有利于制品荷软、蠕变及热震等高温性能提高，同时，该反应产生一定体积膨胀，可以抵消制品的高温烧结收缩，有利于制品高温体积稳定性提高。

本发明的热风管道三岔口组合砖进一步采用了整体造型与泥浆真空搅拌、浇注振动、离心成型生产工艺，因而制品更加致密、显气孔率更低，无层裂、组织均匀，各单体砖互相啮合锁紧力强，不会出现松动、移位、剥落、掉砖等现象，整体性好。

本发明的热风管道三岔口组合砖不会出现收缩、塌陷、断裂、移位、剥落等现象，寿命满足热风炉一代炉役要求。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种热风管道三岔口组合砖及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。

实施例中：

模具按照以下方法进行制备：

先将热风管道三岔口组合砖的石膏母砖按设计要求组成组合体，然后根据所述组合体的相贯关系制作1：1的相贯面展开样板，将所述样板贴附在所述组合体表面划出相贯线，再沿相贯线进行整体加工，切除多余部分后，得到整体造型石膏模型，进行解体，得到石膏子砖模型，根据所述石膏子砖模型翻制出石膏母模，得到模具。

以下实施例所用原料均为市售商品，高纯电熔莫来石购自于郑州梅河福安耐火材料厂；高纯红柱石购自于英格瓷益隆红柱石有限公司；硅线石细粉购自于林口硅线石有限公司，刚玉细粉购自于浙江自立新材料股份有限公司，二氧化硅微粉购自于安阳昊天冶金材料有限公司。

二氧化硅微粉中，SiO

硅线石细粉中，粒度≤0.074mm的细粉的质量含量91.28％，Al

刚玉细粉中，白刚玉粒度≤0.045mm的细粉的质量含量90.23％，板状刚玉粒度≤0.045mm的细粉的质量含量为88.12％，致密刚玉粒度≤0.045mm的细粉的质量含量为89.84％；

高纯电熔莫来石中，Al

高纯红柱石中，Al

按照GB/T 6900.4-2006《粘土、高铝质耐火材料化学分析方法中的EDTA容量法》测定了组合砖中氧化铝的质量含量；

按照GB/T 6900.3-2006《粘土、高铝质耐火材料化学分析方法》中的邻二氮杂菲光度法测定了组合砖中氧化铁的质量含量；

按照GB/T 2997-2000《致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法》，测试了组合砖中的显气孔率(Pa)和体积密度(Db)；

按照GB/T 5072-1985《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》，测试了组合砖的耐压强度，即抗冲刷性能；

按照GB/T 5988-1986《致密定形耐火制品重烧线变化试验方法》测试了组合砖的重烧线变化率，即高温体积稳定性能；

按照YB/T 370-1995《耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)》，测试了三岔口组合砖的荷重软化点；

按照GB/T 5073-1985《耐火制品压蠕变试验方法》，测试了三岔口组合砖中的蠕变率；

按照YB/T 376.1-1995《耐火制品抗热震性试验方法(水-急冷法)》，测试了三岔口组合砖的热震稳定性；

按照GB/T 18301《耐火材料的常温耐磨性试验方法》，测试了三岔口组合砖的耐磨性。

实施例1

1)将质量比为4：4：0.2：5.5的二氧化硅微粉、硅线石细粉、减水剂(三聚磷酸钠)和水在球磨机中球磨混合2h，得到浆料；

将高纯红柱石(大于0mm，小于等于1mm)19重量份、高纯红柱石(大于1mm，小于等于3mm)9重量份、高纯电熔莫来石(大于3mm，小于等于5mm)11重量份、高纯电熔莫来石(大于5mm，小于等于7mm)8.5重量份和高纯电熔莫来石(大于7mm，小于等于10mm)20重量份加入到800强制式混砂机内，先混碾1min，再向其中加入13.5重量份上述浆料，混碾2min，再加入19重量份板状刚玉细粉，继续混碾15min，出料，得到泥浆；

2)将所述泥浆进行真空搅拌后，浇注到所述模具中，所述浇注的过程中，边加料边振动，浇注完成后，继续振动3min，置于离心机中离心成型，所述离心成型的转速为150rpm，时间为10min，脱模，得到砖坯；

3)将所述砖坯在80℃下进行红外线干燥60h；

4)然后在125.4m隧道窑内空气气氛下进行烧成，烧成的温度为1470℃，时间为16h，得到单体砖；

5)将所述单体砖进行切、磨加工，得到外观尺寸合格的单体砖后，再按照所述整体造型石膏模型将各单体砖进行组合装配，得到热风管道三岔口组合砖。

将所述得到热风管道三岔口组合砖进行性能检测，检测结果如表1所示。

实施例2

1)将质量比为5：3：0.15：6的二氧化硅微粉、硅线石细粉、减水剂(六偏磷酸钠)和水在球磨机中球磨混合2h，得到浆料；

将高纯红柱石(大于0mm，小于等于1mm)17重量份、高纯红柱石(大于1mm，小于等于3mm)10重量份、高纯电熔莫来石(大于3mm，小于等于5mm)12重量份、高纯电熔莫来石(大于5mm，小于等于7mm)9重量份和高纯电熔莫来石(大于7mm，小于等于10mm)18重量份加入到800强制式混砂机内，先混碾2min，再向其中加入14重量份上述浆料，混碾3min，再加入20重量份致密刚玉细粉，继续混碾18min，出料，得到泥浆；

2)将所述泥浆进行真空搅拌后，浇注到所述模具中，所述浇注的过程中，边加料边振动，浇注完成后，继续振动3min，置于离心机中离心成型，所述离心成型的转速为140rpm，时间为12min，脱模，得到砖坯；

3)将所述砖坯在80℃下进行红外线干燥60h；

4)然后在125.4m隧道窑内空气气氛下进行烧成，烧成的温度为1470℃，时间为16h，得到单体砖；

5)将所述单体砖进行切、磨加工，得到外观尺寸合格的单体砖后，再按照所述整体造型石膏模型将各单体砖进行组合装配，得到热风管道三岔口组合砖。

将所述得到热风管道三岔口组合砖进行性能检测，检测结果如表1所示。

实施例3

1)将质量比为3：5：0.25：5.2的二氧化硅微粉、硅线石细粉、减水剂(三聚磷酸钠)和水在球磨机中球磨混合2h，得到浆料；

将高纯红柱石(大于0mm，小于等于1mm)20重量份、高纯红柱石(大于1mm，小于等于3mm)8.5重量份、高纯电熔莫来石(大于3mm，小于等于5mm)10重量份、高纯电熔莫来石(大于5mm，小于等于7mm)7.5重量份和高纯电熔莫来石(大于7mm，小于等于10mm)21重量份加入到800强制式混砂机内，先混碾1.5min，再向其中加入13重量份上述浆料，混碾2.5min，再加入20重量份白刚玉细粉，继续混碾20min，出料，得到泥浆；

2)将所述泥浆进行真空搅拌后，浇注到所述模具中，所述浇注的过程中，边加料边振动，浇注完成后，继续振动3min，置于离心机中离心成型，所述离心成型的转速为160rpm，时间为8min，脱模，得到砖坯；

3)将所述砖坯在80℃下进行红外线干燥58h；

4)然后在125.4m隧道窑内空气气氛下进行烧成，烧成的温度为1475℃，时间为15h，得到单体砖；

5)将所述单体砖进行切、磨加工，得到外观尺寸合格的单体砖后，再按照所述整体造型石膏模型将各单体砖进行组合装配，得到热风管道三岔口组合砖。

将所述得到热风管道三岔口组合砖进行性能检测，检测结果如表1所示。

比较例1(低蠕变高铝机压砖)

将10重量份硅线石(大于0mm，小于等于0.2mm)、15重量份电熔莫来石(大于0mm，小于等于1mm)、15重量份红柱石(大于1mm，小于等于3mm)、15重量份的Gal88料(高铝矾土，大于1mm，小于等于3mm)和12重量份的Gal88料(高铝矾土，大于3mm，小于等于5mm)一起加入到800强制式混砂机内先干混2min，再加入纸浆水结合剂(河南强兴化工有限公司)，混练3min，最后加入26重量份白刚玉细粉、5重量份维罗泥(≤0.074mm)和2重量份二氧化硅微粉，净混18min出料，制得半干料。

使用T-3标准砖模具，将半干料在400吨以上压机成型，经干燥后在125.4m隧道窑内空气气氛中烧成，烧成温度为1450℃，烧成时间为10h，得到T-3低蠕变高铝机压砖成品，将成品砖进行性能检测，检测结果如表1所示。

比较例2(莫来石机压砖)

将15重量份电熔莫来石(大于0mm，小于等于1mm)、25重量份烧结莫来石(大于1mm，小于等于3mm)、15重量份烧结莫来石(大于3mm，小于等于5mm)一起加入到800强制式混砂机内先干混2min，再加入纸浆水结合剂(河南强兴化工有限公司)，混练3min，最后加入35重量份烧结莫来石细粉(≤0.044mm)、5重量份维罗泥(≤0.074mm)和5重量份白钢玉细粉，净混18min出料，制得半干料。

使用T-3标准砖模具，将半干料在400吨以上压机成型，经干燥后在125.4m隧道窑内空气气氛中烧成，烧成温度为1550℃，烧成时间为10h，得到T-3莫来石机压砖成品，将成品砖进行性能检测，检测结果如表1所示。

比较例3(刚玉莫来石机压砖)

将15重量份烧结莫来石(大于0mm，小于等于1mm)、30重量份烧结莫来石(大于1mm，小于等于3mm)、15重量份烧结莫来石(大于3mm，小于等于5mm)一起加入到800强制式混砂机内先干混2min，再加入纸浆水结合剂(河南强兴化工有限公司)，混练3min，最后加入35重量份白刚玉细粉和5重量份维罗泥(≤0.074mm)，净混18min出料，制得半干料。

使用T-3标准砖模具，将半干料在400吨以上压机成型，经干燥后在125.4m隧道窑内空气气氛中烧成，烧成温度为1600℃，烧成时间为10h，得到T-3刚玉莫来石机压砖成品，将成品砖进行性能检测，检测结果如表1所示。

表1热风管道三岔口组合砖的性能检测结果

从表1中可以看出，本发明提供的组合砖中氧化铝的质量含量适中；组合砖中氧化铁的质量含量较低；组合砖具有较低的显气孔率和较高的体积密度；组合砖具有较高的耐压强度；即优异的抗冲刷性能；组合砖的重烧线变化率较小且微膨胀，即组合砖具有优异的高温体积稳定性能；组合砖的荷重软化点较高；组合砖具有较低的蠕变率；组合砖具有良好的热震稳定性；组合砖具有较好的耐磨性能。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。