样品分析仪器的样品管、样品管组件和样品分析仪器

摘要

本发明公开了一种样品分析仪器的样品管、样品管组件和样品分析仪器，所述样品管包括：玻璃管，所述玻璃管具有用于盛放样品的盛放腔；金属管，所述金属管的一端与所述玻璃管焊接相连，且另一端用于与气体管路可拆卸地密封连接。根据本发明例的样品管，通过将金属管的一端与玻璃管进行焊接，金属管的另一端能够与气体管路进行金属面密封连接，以保证金属管与玻璃管、气体管路之间的连接强度和密封性，从而使样品管具有高可靠性和高密封性；而且，金属管与气体管路采用可拆卸连接，以方便加入或者更换样品；此外，玻璃管具有低导热性，在低温实验中能够降低冷却液挥发，进而有利于获得准确的实验结果。

说明书

技术领域

本发明涉及样品分析仪器技术领域，更具体地，涉及一种样品分析仪器的样品管、样品管组件和样品分析仪器。

背景技术

比表面积和孔径分析仪器等仪器通常都会涉及样品管，样品管对于安装便捷性和气密性要求较高。并且在相关技术中，样品管的密封性低，导致样品管漏气，影响实验结果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种样品分析仪器的样品管，所述样品管具有高密封性和高可靠性。

本发明还提出一种具有上述样品管的样品管组件。

本发明还提出一种具有上述样品管组件的样品分析仪器。

根据本发明例的样品管，包括：玻璃管，所述玻璃管具有用于盛放样品的盛放腔；金属管，所述金属管的一端与所述玻璃管焊接相连，且另一端用于与气体管路可拆卸地密封连接。

根据本发明例的样品管，通过将金属管的一端与玻璃管进行焊接，金属管的另一端能够与气体管路进行金属面密封连接，以保证金属管与玻璃管、气体管路之间的连接强度和密封性，从而使样品管具有高可靠性和高密封性；而且，金属管与气体管路采用可拆卸连接，以方便加入或者更换样品；此外，玻璃管具有低导热性，在低温实验中能够降低液氮挥发，进而有利于获得准确的实验结果。

另外，根据本发明上述实施例的样品管还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述金属管与所述玻璃管通过可伐合金过渡焊接。

根据本发明的第二方面实施例的样品分析仪器的样品管组件包括：样品管，所述样品管为根据本发明的第一方面实施例的样品分析仪器的样品管；气体管路，所述气体管路与所述金属管的另一端密封连接，且所述气体管路具有与所述盛放腔连通的气体通道。

在一些实施例中，所述样品管组件还可以包括：锁紧件，所述锁紧件安装于所述气体管路；锁紧配合件，所述锁紧配合件安装于所述金属管，所述锁紧件与所述锁紧配合件可拆卸配合，以使所述气体管路的端部与所述金属管的端部密封接触。

在一些实施例中，所述气体管路的端部与所述金属管的端部之间设有密封件；和/或，所述气体管路的端部与所述金属管的端部中的一个设有密封凹槽，且另一个设有伸入所述密封凹槽的密封凸部。

在一些实施例中，所述气体管路的外周面设有第一凸部，所述金属管的外周面设有第二凸部，所述锁紧件与所述锁紧配合件螺纹连接以夹紧所述第一凸部和所述第二凸部。

在一些实施例中，所述气体管路包括焊接相连的第一管体和第二管体，所述锁紧件套设于所述第二管体，所述锁紧配合件可转动地套设于所述金属管。

在一些实施例中，所述样品管组件还包括：过滤件，所述过滤件设于所述气体通道内，且用于过滤流经所述气体通道的气体；限位件，所述限位件设于所述气体通道内且与所述气体管路相连，以对所述过滤件进行限位。

在一些实施例中，所述过滤件为铜筛。

在一些实施例中，所述限位件和所述气体管路间隙配合，以使气体由所述限位件和所述气体管路之间的间隙流过。

在一些实施例中，所述限位件与所述气体管路螺纹连接，所述限位件朝向所述样品管的端部设有拆装操作槽。

根据本发明第三方面实施例的样品分析仪器包括根据本发明第二方面实施例的样品分析仪器的样品管组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的样品管组件的剖视图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是根据本发明实施例的限位件的结构示意图。

附图标记：

样品管组件100；

样品管10；盛放腔101；密封凸部103；第二凸部104；金属管105；玻璃管106；

气体管路20；气体通道201；密封凹槽202；第一凸部203；第一管体204，第二管体205；

过滤件30；

限位件40；拆装操作槽401；

锁紧件50；限位台501；

锁紧配合件60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图1描述根据本发明实施例的样品分析仪器的样品管10。

参照图1所示，根据本发明实施例的样品分析仪器的样品管10可以包括：玻璃管106(如石英玻璃管)和金属管105。

其中，玻璃管106具有用于盛放样品的盛放腔101；金属管105的一端与玻璃管106焊接相连，且金属管105的另一端用于与气体管路20可拆卸地密封连接。

具体而言，金属管105的一端和玻璃管106连接以形成样品管10，且金属管105与玻璃管106之间通过焊接方式进行连接，以实现硬连接，有利于保证金属管105和玻璃管106之间的连接强度和密封性，进而保证样品管10的结构强度和密封性。

而且，在低温实验过程中，玻璃管106需要浸泡到冷却液(如液氮、液氩)中，由于玻璃管106具有低导热性，能够降低冷却液挥发，进而有利于获得准确的实验结果。

此外，金属管105的另一端与气体管路20之间采用密封连接。气体管路20与金属管105的材质均为金属材料，二者通过接触的金属面进行密封连接，有利于降低漏气率，保证气体管路20和金属管105之间的连接强度和密封性，进而保证样品管10和气体管路20之间的连接强度和密封性。

在一些相关技术中，气体管路和金属管之间采用O型圈密封，漏气率最高可达到10

在一些实施例中，气体管路20和金属管105的材料包括但不限于不锈钢、铜等金属材料。

并且，金属管105与气体管路20之间的连接方式为可拆卸连接，以便加入或者更换样品时，只需要将金属管105从气体管路20上拆卸下来，以取下样品管10，即可加入或者更换样品。

根据本发明例的样品管10，通过将金属管105的一端与玻璃管106进行焊接，金属管105的另一端能够与气体管路20进行金属面密封连接，以保证金属管105与玻璃管106、气体管路20之间的连接强度和密封性，从而使样品管10具有高可靠性和高密封性；而且，金属管105与气体管路20采用可拆卸连接，以方便加入或者更换样品；此外，玻璃管106具有低导热性，在低温实验中能够降低冷却液挥发，进而有利于获得准确的实验结果。

在一些实施例中，盛放腔101的形状包括但不限于球形、圆锥形等。

根据本发明的一些实施例，金属管105与玻璃管106通过可伐合金过渡焊接。可伐合金在一定温度范围内具有与玻璃相近的线膨胀系数，且居里点较高，并有良好的低温组织稳定性，通过可伐合金过渡焊接玻璃管106和金属管105，能够保证金属管105和玻璃管106之间的连接强度和密封性，进而保证样品管10的结构强度和密封性，从而有利于使样品管10具有高可靠性和高密封性。

下面结合附图1-图3描述根据本发明实施例的样品分析仪器的样品管组件100。

根据本发明实施例的样品管组件100可以包括：根据本发明实施例的样品管10和气体管路20。

其中，样品管10包括金属管105和玻璃管106，玻璃管106具有用于盛放样品的盛放腔101，金属管105的一端与玻璃管106焊接相连；金属管105的另一端与气体管路20密封连接，且气体管路20具有与盛放腔101连通的气体通道201。

具体而言，金属管105的一端和玻璃管106连接以形成样品管10，金属管105的另一端与气体管路20连接，以使样品管10和气体管路20连接形成样品管组件100。其中，气体管路20与金属管105之间采用金属面密封连接，有利于降低漏气率，保证气体管路20和金属管105之间的连接强度和密封性，进而保证样品管10和气体管路20之间的连接强度和密封性。

此外，通过气体管路20和金属管105密封连接，以使气体管路20的气体通道201与玻璃管106的盛放腔101连通，气体通道201可以用于将盛放腔101内的气体排出，以满足样品检测的真空要求。例如气体管路20可以与外部抽真空管路和气动阀连接，以通过抽真空管路对盛放腔101抽真空，并通过气动阀控制抽真空管路的导通状态。

根据本发明实施例的样品管组件100，通过将金属管105一端与玻璃管106焊接相连，另一端与气体管路20密封连接，一方面有利于保证样品管10的高可靠性和高密封性，另一方面有利于保证样品管10和气体管路20之间的连接强度和密封性；此外，通过将样品管10和气体管路20连接，以而使气体通道201与盛放腔101连通，气体通道201可以用于将盛放腔101内的气体排出，以满足样品检测的真空要求。

本发明对金属管105和气体管路20的连接方式不做特殊限制，例如，金属管105和气体管路20可以螺接、卡接或者通过其他结构进行固定。

举例而言，根据本发明的一些实施例，如图1所示，样品管组件100还可以包括：锁紧件50和锁紧配合件60。

其中，锁紧件50安装于气体管路20，锁紧配合件60安装于金属管105，锁紧件50与锁紧配合件60可拆卸配合，以使气体管路20的端部与金属管105的端部密封接触。

具体而言，通过将锁紧件50和锁紧配合件60配合连接，带动气体管路20的端部和金属管105的端部相互靠拢接触，使玻璃管106的盛放腔101与气体管路20的气体通道201连通，并使金属管105的端部和气体管路20的端部贴紧配合，实现金属面密封连接，以保证金属管105和气体管路20连接的气密性，进而保证样品管10与气体管路20之间的气密性。

并且，通过锁紧件50和锁紧配合件60的配合连接，使样品管10和气体管路20连接为一体式结构，有利于提高样品管组件100的整体结构强度。

此外，锁紧件50和锁紧配合件60之间的连接为可拆卸连接。一方面，安装或者拆卸过滤件30比较方便，例如，在限位件40与气体管路20是螺纹连接的一些实施例中，仅需要拆卸锁紧件50和锁紧配合件60后，用螺丝刀或者其他工具卡在限位件40的拆装操作槽401中，将限位件40拧下来即可更换过滤件30；另一方面，加入或者更换样品比较方便，只需要拆卸锁紧件50和锁紧配合件60，取下样品管10，即可加入或者更换样品。

在一些实施例中，锁紧件50和锁紧配合件60的材料包括但不限于钢、铜等金属材料，以实现硬连接，有利于提高气密性和连接结构稳定性。

在一些实施例中，锁紧件50和锁紧配合件60之间的连接方式包括但不限于螺接、卡接等。

在一些实施例中，锁紧件50与气体管路20可以是连接在一起的分体件，锁紧件50也可以一体形成于气体管路20。举例而言，锁紧件50为独立件时，可以将锁紧件50活动安装于气体管路20上，如锁紧件50套设于气体管路20上，此时，锁紧件50可相对于气体管路20转动；也可以将锁紧件50固定安装于气体管路20上，如焊接、螺接。

在一些实施例中，气体管路20的端部与金属管105的端部之间设有密封件。通过设置密封件可以加强气体管路20与金属管105接触位置的气密性。

在一些实施例中，密封件的种类包括但不限于橡胶垫片、金属垫片等。

在密封件为金属垫片的一些实施例中，通过锁紧气体管路20和金属管105，使金属垫片发生塑性形变，以填平金属管105和气体管路20的接触面上微小的凹凸不平，降低漏气率，从而加强气体管路20和样品管10之间的密封性，进而提高样品管组件100的气密性。

在一些实施例中，如图1所示，气体管路20的端部与金属管105的端部中的一个设有密封凹槽202，且另一个设有伸入密封凹槽202的密封凸部103。通过锁紧件50和锁紧配合件60锁紧气体管路20和金属管105，使密封凹槽202和密封凸部103紧密配合，并且使密封凹槽202和密封凸部103的接触面发生塑性变形，以填补密封凹槽202和密封凸部103表面的缺陷，保证气体管路20和金属管105连接的气密性，进而保证样品管10和气体管路20之间的气密性。

在一些实施例中，如图1所示，密封凹槽202和密封凸部103可以为环形结构，且环形结构的径向截面可以为三角形、梯形、圆弧形等形状。

在一些实施例中，如图1所示，金属管105和气体管路20之间的密封方式可以采用一种，也可以同时采用多种。

在一些实施例中，如图1和图2所示，气体管路20的外周面设有第一凸部203，金属管105的外周面设有第二凸部104。通过锁紧件50和锁紧配合件60配合连接，以夹紧第一凸部203和第二凸部104，使第一凸部203和第二凸部104贴紧配合，保证第一凸部203和第二凸部104之间的连接强度和气密性，进而保证气体管路20和金属管105之间的连接强度和气密性。

在锁紧件50与锁紧配合件60之间的连接方式采用螺纹连接的一些实施例中，如图1和图2所示，锁紧件50还设有限位台501，限位台501与第一凸部203背向样品管10的一侧表面相抵，以对第一凸部203进行限位。锁紧配合件60与第二凸部104背向第一凸部203的一侧表面相抵，以对第二凸部104进行限位。随着锁紧件50和锁紧配合件60螺紧，使第一凸部203与第二凸部104贴紧配合，以保证气体管路20和金属管105之间的连接强度和气密性。

需要说明的是，锁紧件50和锁紧配合件60的螺纹连接关系，可以如图1和图2所示，锁紧件50设有内螺纹，锁紧配合件60设有外螺纹，也可以通过锁紧件50设有外螺纹，锁紧配合件60设有内螺纹实现螺纹连接。

在锁紧件50与锁紧配合件60之间的连接方式采用螺纹连接的一些实施例中，锁紧件50和锁紧配合件60外周面均为非圆柱面，例如可以具有六角轮廓，以方便维修或者更换样品时安装和拆卸锁紧件50和锁紧配合件60。例如，需要取下样品管10放置或更换样品的时候，只需要一个扳手固定住锁紧件50，另一个扳手拧下锁紧配合件60，即可拆卸样品管10，向其中加入或更换样品后，再通过将锁紧配合件60紧固到锁紧件50上即可完成样品管10的安装。

在一些实施例中，如图1所示，气体管路20包括焊接相连的第一管体204和第二管体205。限位件40安装于气体管路20的气体通道201中，可以与第一管体204相连，也可以同时与第一管体204、第二管体205相连，锁紧件50套设于第二管体205。

具体装配时可以按照下列顺序，首先，将锁紧件50套设于第二管体205，锁紧件50和第二管体205之间可转动配合；然后，将第二管体205和第一管体204进行焊接以形成气体管路20；最后，将过滤件30放入第一管体204内，并在气体管路20内安装限位件40以对过滤件30进行限位，限位件40与气体管路20之间可以采用螺接、卡接等连接方式进行配合连接。

通过将气体管路20分为第一管体204和第二管体205，以便安装锁紧件50，而锁紧件50的安装有利于后续进行维修或者更换样品时拆卸锁紧配合件60，且操作简单。此外，第一管体204和第二管体205通过焊接相连，有利于提高第一管体204和第二管体205之间的连接强度，同时还可以保证第一管体204和第二管体205连接的气密性，进而保证气体管路20的气密性。

在一些实施例中，如图1所示，锁紧配合件60可转动地套设于金属管105。

具体而言，锁紧件50与锁紧配合件60配合连接，而锁紧配合件60可转动地套设于金属管105，锁紧配合件60在锁紧件50的锁紧力作用下，沿金属管105轴线方向收缩以夹紧金属管105，并使金属管105的第二凸部104和气体管路20的第一凸部203贴紧配合。

通过锁紧件50和锁紧配合件60之间的配合连接夹紧金属管105，以提高金属管105和气体管路20之间的连接强度和气密性。并且将锁紧配合件60可转动地套设于金属管105，有利于更换样品时，拆卸锁紧配合件60，以取下样品管10，同时减少或者无需样品管10随锁紧配合件60转动，以利于提高样品管10的结构稳定性和安全性。

根据本发明的一些实施例，样品管组件100还可以包括：过滤件30和限位件40。

其中，过滤件30设于气体通道201内，且过滤件30用于过滤流经气体通道201的气体；限位件40设于气体通道201内，限位件40与气体管路20相连，且限位件40和气体管路20间隙配合，以对过滤件30进行限位。

具体而言，样品管10的盛放腔101与气体管路20的气体通道201连通，气体管路20的气体通道201又与外部连通。在气体流动过程中，盛放腔101中盛放的较为轻质的样品容易随着气流进入气体通道201，若不设置过滤件30，进入气体通道201的样品会流入与气体管路20相连的部件内，例如流入抽真空管路和气动阀，容易造成气动阀损坏或者破坏气密性。因此，本申请在气体管路20的气体通道201内设置过滤件30，过滤件30能够有效的过滤气体通道201内流经过滤件30的气流中的杂质，从而防止轻质的样品由气体通道201流出，如避免轻质样品流入抽真空管路和气动阀，从而避免造成气动阀损坏或者破坏气密性，有利于提高样品管组件100和仪器的气密性，进而有利于获得准确的实验结果。

而且，气体通道201内还安装有限位件40，限位件40与气体管路20配合连接，用于对过滤件30进行限位，保证了过滤件30的稳固安装。同时，限位件40由于安装在气体通道201内，还填充了气体通道201内的真空体系，减小了真空体系的容积。

此外，限位件40和气体管路20间隙配合，以使气体能够由限位件40和气体管路20之间的间隙流过。通过限位件40和气体管路20之间的间隙控制气体流经过滤件30的速度，进而提高过滤件30过滤气体中轻质的样品的效果，并且无需在限位件40上开孔，有利于提高限位件40填充真空体系和减小真空体系容积的效果。

在一些实施例中，过滤件30的材料包括但不限于铜、铜合金等，可以根据样品的性质进行替换。

在一些实施例中，如图1所示，过滤件30为铜筛。一方面，铜筛具有结构强度大的特点，拆卸安装方便，同时不容易被限位件40破坏。另一方面，铜筛还具有良好的耐腐蚀性和稳定性，能够过滤大部分腐蚀性气体(如稀盐酸、稀硫酸)，增加了样品管10的适用范围，提高了过滤件30的使用寿命。

在一些实施例中，如图1所示，限位件40和气体管路20之间的连接方式包括但不限于螺接、卡接等。

在一些具体实施例中，如图1所示，限位件40与气体管路20采用螺纹连接。一方面，限位件40上的外螺纹和气体管路20中的内螺纹加工工艺简单，能够提高生产效率，且拆卸安装限位件40比较方便；另一方面，螺纹连接的强度大，能够保证限位件40和气体管路20之间的连接强度，有利于对过滤件30进行限位，保证过滤件30的稳固安装。

在限位件40和气体管路20采用螺纹连接的一些实施例中，如图2所示，气体管路20的内螺纹与限位件40的外螺纹之间形成使气体流过的间隙，可以通过控制内螺纹牙和外螺纹牙的高度差或者牙型，还可以通过控制内螺纹与外螺纹的螺紧程度，进而控制限位件40与气体管路20之间的间隙大小。

此外，如图1和图3所示，限位件40朝向样品管10的端部设有拆装操作槽401，以便可以使用螺丝刀或者其他工具进行拆卸或者安装限位件40，从而提高限位件40的拆卸或者安装的效率。

在一些具体实施例中，如图3所示，拆装操作槽401的形状包括但不限于是十字形凹槽、一字型凹槽等。

下面描述根据本发明实施例的样品分析仪器。

根据本发明的样品分析仪器包括本发明的样品管组件100。

由于根据本发明实施例的样品管组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的样品分析仪器，通过将金属管105一端与玻璃管106焊接相连，另一端与气体管路20密封连接，一方面保证了样品管10的高可靠性和高密封性，另一方面保证了样品管10和气体管路20之间的连接强度和密封性；此外，通过将样品管10和气体管路20连接，以而使气体通道201与盛放腔101连通，气体通道201可以用于将盛放腔101内的气体排出，以满足样品检测的真空要求。

在一些实施例中，样品分析仪器包括但不限于比表面积和孔径分析仪、气体吸附仪等。

下面参考附图1-图3详细描述根据本发明的一个具体实施例的样品分析仪器的样品管10，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

如图1所示，样品管10包括金属管105和玻璃管106，玻璃管106与金属管105通过可伐合金过渡焊接，以保证了样品管10具有高密封性和高可靠性，且玻璃管106具有低导热性，能够降低冷却液挥发。

如图1所示，气体管路20和金属管105采用金属面密封连接，有利于降低漏气率，保证气体管路20和金属管105之间的连接强度和密封性。

如图1和图2所示，样品管组件100包括：样品管10、气体管路20、过滤件30、限位件40、锁紧件50以及锁紧配合件60，其中样品管10和气体管路20通过锁紧件50和锁紧配合件60夹紧连接。

如图1和图2所示，锁紧件50和锁紧配合件60采用螺接的连接方式，以夹紧气体管路20的第一凸部203和金属管105的第二凸部104，使第一凸部203和第二凸部104贴紧配合，并使样品管10的盛放腔101和气体管路20的气体通道201连通，保证第一凸部203和第二凸部204之间的连接强度和气密性，进而保证气体管路20和金属管105之间的连接强度和气密性。

并且，锁紧件50和锁紧配合件60为金属件，两者外周面均具有六角轮廓，以便维修或者更换样品时拆装锁紧配合件60。

如图1和图2所示，金属管105朝向气体管路20一侧的端部设有环形密封凸部103，对应的，气体管路20的端部设有环形密封凹槽202，而且金属管105和气体管路20之间还安装有金属垫片，以加强金属管105和气体管路20连接的气密性。

如图1所示，气体管路20由第一管体204和第二管体205焊接而成，以保证气体管路20的结构强度和气密性。其中，第二管体205为不锈钢件，第一管体204为金属件。

如图1所示，过滤件30为铜筛，安装在气体管路20的气体通道201内，避免样品管10中轻质的样品由气体通道201流出而进入与气体管路20相连的部件，避免造成相连部件损坏或者是破坏气密性。

如图1所示，通过将限位件40螺接到气体管路20的气体通道201内，用于对过滤件30进行限位，既保证了过滤件30的稳固安装，还可以填充真空体系，减小真空体系的容积。而且，限位件40与气体管路20之间为间隙配合，以控制气体流经过滤件30的速度，进而提高过滤件30过滤气体中轻质的样品的效果，并且无需在限位件40上开孔，有利于提高限位件40填充真空体系和减小真空体系容积的效果。

如图3所示，限位件40朝向样品管10一侧的端部还设有十字型凹槽，以方便使用螺丝刀拆装限位件40。

根据本发明实施例的样品分析仪器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。