一种潜没电泵和潜没电泵的安装方法

摘要

本发明涉及一种潜没电泵和潜没电泵的安装方法，潜没电泵包括：多级从上至下串联的提拉管部件、套筒；所有的提拉管部件均安装在套筒内，提拉管部件的最下一级连接电泵部件，提拉管部件的最上面一级连接固定到地面的顶盖部件。安装下放电泵时，逐级安装提拉管，拆卸抽出电泵时，则逐级提拉拆卸提拉管，能保证潜没泵的装拆可在较小的空间内进行。该安装工艺利用特殊工装，保证潜没电泵整个安装过程能够简单、安全、高效的进行。

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵和安装方法，具体涉及一种工装模块化安装，安装和拆卸便利，检修空间小，潜没电泵整个安装过程简单、安全、高效的潜没电泵和潜没电泵的安装方法。

背景技术

在深坑、井或罐类容器等低液位环境抽取和输送液体时，现采用模块化导电冷却支承结构潜没电泵。

模块化导电冷却支承结构潜没电泵是一种杆长(下潜深度)可调的潜没电泵，在安装过程中要对提拉管部件逐节进行绝缘电阻测量、注油及气压试验，采用普通工艺安装时其安装及检修拆卸复杂，效率低且具有一定的危险性。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种工装模块化安装，安装和拆卸便利，检修空间小，潜没电泵整个安装过程简单、安全、高效的潜没电泵和潜没电泵的安装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种潜没电泵，所述潜没电泵包括：多级从上至下串联的提拉管部件、套筒；所有的提拉管部件均安装在套筒内，提拉管部件的最下一级连接电泵部件，提拉管部件的最上面一级连接固定到地面的顶盖部件。

在本发明的具体实施例子中，所述顶盖部件的最下方设有第一法兰连接面，以及第一空心导电管制成的插接形式的第一插孔。

在本发明的具体实施例子中，所述提拉管部件的两头分别设有第二法兰连接面和第三法兰连接面，以及第二空心导电管制成的插接形式的第一插头和第二插孔。

在本发明的具体实施例子中，所述电泵部件的最上方设有第四法兰连接面，以及第三空心导电管制成的插接形式的第二插头。

在本发明的具体实施例子中，所述顶盖部件与最上一级的提拉管部件之间采用第一插孔与第一插头插接的方式将第一空心导电管和第二空心导电管连接，同时通过第一法兰连接面与第二法兰连接面配合连接支承；最下一级的提拉管部件与所述电泵部件之间采用第二插孔与第二插头插接的方式将第二空心导电管和第三空心导电管连接，同时通过第三法兰连接面与第四法兰连接面配合连接支承。

在本发明的具体实施例子中，所述套筒设有两层支承，第一支承将套筒固定于建筑物上，第二支承用来悬挂和固定泵组。

一种潜没电泵的安装方法：安装方法包括如下步骤：

第一步：安装套筒；

第二步：安装电泵部件；

第三步：安装提拉管部件；

第四步：安装顶盖部件。

在本发明的具体实施例子中，安装电泵部件包括如下步骤：

安装电泵部件时预装一节提拉管部件，找正提拉管部件与电泵部件刻线位置，且在提拉管部件的下法兰处，安装4只对中提拉管支撑件，要求均布，旋紧紧固件；将该提拉管部件标记为1#；

按照电泵部件下端高出套筒法兰面0.8-1.5米，缓慢地移动电泵部件至套筒的中心位置，然后缓慢下放到专用提拉管支撑装置上，拆除起吊装置；

电泵部件中已预先注入冷却油；首先测量提拉管部件的绝缘电阻，满足要求后注入冷却油，安装抽油打压工装进行气压试验，一切正常后，拆除抽油打压工装，进行下一步的安装，并做好数据记录。

在本发明的具体实施例子中，安装提拉管部件包括如下步骤：

按照提拉管部件下端高出套筒法兰面0.8-1.2米，缓慢地移动提拉管部件至套筒的中心位置，然后缓慢下放，待三根导电管距离3-6cm时需找正上下两端提拉管部件刻线大致位置并使三根导电管上下位置一致后，然后需用手扶正，吊车缓慢往下放，待放到法兰止口要相互配合时可适当旋转上法兰位置，保证刻线上下对正，然后吊车往下放到位，穿法兰紧固螺栓，最后完成提拉管部件的对接；

连接完成后，拆除提拉管支撑装置，将电泵部件和提拉管部件缓慢下放至提拉管上部能再次被支撑装置支撑为止，然后拆除起吊装置；

首先测量提拉管部件的绝缘电阻，满足要求后注入冷却油，安装抽油打压工装进行气压试验，一切正常后，拆除抽油打压工装，进行下一步的安装，并做好数据记录；

安装抽油打压工装进行气压试验的目的在于：提拉管部件杆长较长，气压试验所需气量较多，且不好保压；注入冷却油后做气压试验可减少所需气量，便于保压；

按照上述操作，安装3#、4#、5#……直到第n节提拉管部件，单数编号或双数编号的提拉管部件，需在提拉管部件的下法兰处，安装4只对中提拉管支撑件，要求均布，旋紧紧固件，其他编号提拉管部件无需安装。

在本发明的具体实施例子中，安装顶盖部件包括如下步骤：

按照顶盖部件下端高出套筒法兰面0.8-1.5米，缓慢地移动顶盖部件至套筒的中心位置，然后缓慢下放，完成顶盖部件与提拉管部件的对接，检查顶盖部件刻线与提拉管部件刻线是否一致；

吊起泵整体，微调使得底部导向块进入导向槽后放下，装入并上紧顶部盖板与套筒法兰的紧固件，检查顶盖部件刻线与套筒刻线是否一致；

连接潜油泵输电电缆，电缆接头连接牢固，旋紧紧固件。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的潜没电泵和潜没电泵的安装方法有如下优点：本发明利用工装模块化安装，安装和拆卸便利，检修空间小，保证潜没电泵整个安装过程能够简单、安全、高效的进行。

附图说明

图1-1为本发明的整体结构示意图的上半部分示意图。

图1-2为本发明的整体结构示意图的下半部分示意图。

图2-1为图1-1的局部示意图。

图2-2为图1-2的局部示意图。

图3为本发明的电泵部件的安装示意图

图4为本发明的提拉管部件的安装示意图。

图5为本发明的顶盖部件的安装示意图。

图6为本发明中安装抽油打压工装的示意图。

图7-1为提拉管支撑件的结构示意图的主视图。

图7-2为提拉管支撑件的结构示意图的俯视图。

图8为导向块和导向槽部分的结构示意图。

图9-1为提拉管支撑装置的主视图。

图9-2为提拉管支撑装置的俯视图。

下面是本发明中标号对应的名称：

顶盖部件100、第一法兰连接面130、第一空心导电管101、第一插孔120；

提拉管部件200、第二法兰连接面230、第三法兰连接面231、第二空心导电管201、第一插头221、第二插孔220、第二插孔220；

电泵部件300、第四法兰连接面330、第三空心导电管301、第二插头320、第四法兰连接面330；

套筒400、第一支承401、第二支承402；

提拉管支撑件500、支撑杆501、支撑头502；

导电管600；

导向块701、导向槽702；

提拉管支撑装置900、支撑板901、连接板902、紧固件903。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

图1-1为本发明的整体结构示意图的上半部分示意图，图1-2为本发明的整体结构示意图的下半部分示意图，图2-1为图1-1的局部示意图，图2-2为图1-2的局部示意图，如上述图所示，本发明提供的潜没电泵，包括：多级从上至下串联的提拉管部件200、套筒400；所有的提拉管部件200均安装在套筒 400内，提拉管部件200的最下一级连接电泵部件300，模块化提拉管部件200 的最上面一级连接固定到地面的顶盖部件100。

模块化导电冷却支承结构潜没电泵包括一顶盖部件100，顶盖部件100的最下方设有第一法兰连接面130，以及第一空心导电管101制成的插接形式的第一插孔120。

模块化导电冷却支承结构潜没电泵还包括一提拉管部件200，提拉管部件的两头分别设有第二法兰连接面230和第三法兰连接面231，以及第二空心导电管 201制成的插接形式的第一插头221和第二插孔220。

模块化导电冷却支承结构潜没电泵还包括一电泵部件300，电泵部件的最上方设有第四法兰连接面330，以及第三空心导电管301制成的插接形式的第二插头320。

顶盖部件100与最上一级的提拉管部件200之间采用第一插孔120与第一插头221插接的方式将第一空心导电管101和第二空心导电管201连接，同时通过第一法兰连接面130与第二法兰连接面230配合连接支承；最下一级的提拉管部件200与所述电泵部件300之间采用第二插孔220与第二插头320插接的方式将第二空心导电管201和第三空心导电管301连接，同时通过第三法兰连接面231与第四法兰连接面330配合连接支承。

模块化导电冷却支承结构潜没电泵还包括一套筒400，套筒400设有两层支承，第一支承401将套筒固定于建筑物上，第二支承402用来悬挂和固定泵组。

图3为本发明的电泵部件的安装示意图，如图3所示：安装电泵部件时预装一节提拉管部件200，找正提拉管部件与电泵部件刻线位置，且在提拉管部件的下法兰处，安装4只对中提拉管支撑件500，要求均布，旋紧紧固件；将该提拉管部件标记为1#。

提拉管支撑件500是由支撑杆501和支撑头502组成，如图7-1和7-2所示。在连接提拉管部件时将提拉管支撑件穿在法兰紧固螺栓上并用螺母旋紧，安装4只对中提拉管支撑件，要求均布。安装提拉管支撑件可减少泵运行时提拉管部件的振动。

按照电泵部件下端高出套筒法兰面约1米，缓慢地移动电泵部件至套筒的中心位置，然后缓慢下放到提拉管支撑装置900上，拆除起吊装置(如图3中最顶端的起吊螺钉C)。提拉管支撑装置900参见图9-1和9-2，包括支撑板901、连接板902。提拉管支撑装置是将支撑部件901(整个焊接件)、连接板902用紧固件903连接而成，如图9-1和9-2所示，吊装电泵部件和提拉管部件时，将提拉管上法兰卡在支撑部件的支撑板上进行限位支撑。

电泵部件中已预先注入冷却油。首先测量提拉管部件的绝缘电阻，满足要求后注入冷却油，安装抽油打压工装(参见图6)进行气压试验，一切正常后，拆除抽油打压工装，进行下一步的安装，并做好数据记录。

图4为本发明的提拉管部件的安装示意图。安装提拉管部件的步骤如下：按照提拉管部件200下端高出套筒法兰面约1米，缓慢地移动提拉管部件至套筒的中心位置，然后缓慢下放，待三根空心导电管(提拉管部件里的三根导电管是作为电泵供电的电源线，每根导电管600都被安装在独立的护管内起到绝缘的效果，且三根管分布有一定的距离。)距离约5cm时需找正上下两端提拉管部件刻线大致位置(图3和4中标记A为提拉管部件刻线位置，标记为B电泵部件刻线位置)并使三根导电管上下位置一致后，然后需用手扶正，吊车缓慢往下放，待放到法兰止口要相互配合时可适当旋转上法兰位置，保证刻线上下对正，然后吊车往下放到位，穿法兰紧固螺栓，最后完成提拉管部件的对接，如下方图4所示；将该提拉管部件标记为2#。

连接完成后，拆除提拉管支撑装置，将电泵部件和提拉管部件缓慢下放至提拉管上部能再次被支撑装置支撑为止，然后拆除起吊装置，如下方图4所示。

首先测量三个导电管的绝缘电阻，满足要求后注入冷却油(冷却油注入提拉管部件冷却油通道内)，安装抽油打压工装进行气压试验，一切正常后，拆除抽油打压工装，进行下一步的安装，并做好数据记录。

提拉管部件杆长较长，气压试验所需气量较多，且不好保压。注入冷却油后做气压试验可减少所需气量，便于保压。

按照上述操作，安装3#、4#、5#……直到第n节提拉管部件，单数编号(如3#、5#、7#……)的提拉管部件，需在提拉管部件的下法兰处，安装4只对中提拉管支撑件，要求均布，旋紧紧固件，其他编号提拉管部件无需安装，如图4 所示；上述的奇数编号提拉管部件安装提拉管支撑件即间隔1节提拉管部件安装提拉管支撑件，减少泵运行时提拉管部件的振动效果较好。在每节提拉管部件上安装提拉管支撑件会增加零件数量及重量，是没有必要的。

图5为本发明的顶盖部件的安装示意图，安装顶盖部件100的步骤如下：按照顶盖部件下端高出套筒法兰面约1米，缓慢地移动顶盖部件至套筒的中心位置，然后缓慢下放，完成顶盖部件与提拉管部件的对接，检查顶盖部件刻线与提拉管部件刻线是否一致，如图5。

吊起泵整体，微调使得底部导向块701进入导向槽702后放下(参见图8)，装入并上紧顶部盖板与套筒法兰的紧固件，检查顶盖部件刻线(图5中的E)与套筒刻线位置(图5中的F)是否一致，如下图5；连接潜油泵输电电缆，电缆接头连接牢固，旋紧紧固件。

图6为本发明中安装抽油打压工装的示意图。如图6所示：抽油打压工装可以满足潜没电泵提拉管部件的气压试验和抽取冷却油的功能。气压试验时，A 向为高压气体加注口；抽取冷却油时，图6中A向为高压气体加注口，图6中B 为冷却油排出口，排油前须将出口处丝堵取出。

本发明提供的模块化导电冷却支承结构潜没电泵的安装工艺，主要部件利用特殊工装模块化安装，安装和拆卸便利，检修空间小，保证潜没电泵整个安装过程能够简单、安全、高效的进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。