一种方圆坯连铸机用气水喷嘴

摘要

本申请提供一种方圆坯连铸机用气水喷嘴，包括一对喷淋管及连接在其顶端的喷头，喷淋管内设外格栅；喷头包括连接部、喷嘴体及喷嘴头，连接部设在喷淋管的顶端，喷嘴体设在连接部的顶端，喷嘴头连在喷嘴体中部并伸出喷嘴体表面；喷嘴头内设混合腔，喷嘴体内对设过滤腔，过滤腔与混合腔连通，过滤腔与喷淋管连通；过滤腔内设内格栅；连接部上设外螺纹，罩设在喷嘴体上方的连接罩与连接部螺纹连接，连接罩的顶部内表面与喷嘴体的上表面贴合接触。本申请的有益效果是：在喷嘴内设置多级过滤结构可对流经喷嘴的介质进行有效过滤，降低喷嘴的堵塞率；通过连接罩与连接部的可拆卸连接方便对喷头的更换，提高生产效率。

说明书

技术领域

本公开涉及钢铁冶金连铸机的喷嘴技术领域，具体涉及一种方圆坯连铸机用气水喷嘴。

背景技术

在钢铁冶金连铸工序的生产过程中，连铸机的二次冷却需要对尚未完全凝固的高温连铸坯进行精准的冷却，从而保证铸坯的质量和产量。作为二次冷却的核心部件的喷嘴，其性能的优劣、安装及更换的便捷性、在线工作状态的完好性，对二次冷却起到了关键的作用，直接影响铸坯的质量和产量。

连铸的生产过程中，二次冷却水在供水系统压力的作用下，经过压缩空气的剪切在喷嘴腔内进行高效雾化，雾化后的液态介质经喷嘴头部以适度的颗粒、流量、角度，在连铸机的二次冷却段对高温连铸坯进行高效率、均匀的冷却，最终达到连铸坯无缺陷完全凝固的目的。

目前，冶金连铸机生产上使用的喷嘴多为简易双介质内混合喷嘴，主要问题就是喷嘴在工作中极易堵塞，有时堵塞率高达60％以上；喷嘴的安装、拆卸、更换十分不便，会影响连铸机的作业率3％以上，造成产量的降低；这类喷嘴的压缩空气的消耗量极大，吨钢的压缩空前的消耗达到45m

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种方圆坯连铸机用气水喷嘴。

第一方面，本申请提供一种方圆坯连铸机用气水喷嘴，包括一对喷淋管及连接在一对喷淋管顶端的喷头，一对所述喷淋管与喷头之间连接有连接部，一对所述喷淋管内分别设置外格栅；所述喷头包括喷嘴体及喷嘴头，所述连接部设置在一对所述喷淋管的顶端，所述喷嘴体设置在连接部的顶端，所述喷嘴头连接在喷嘴体的中部并伸出喷嘴体表面；所述喷嘴头内设有混合腔，所述喷嘴体内对应所述混合腔的两侧分别设有过滤腔，所述过滤腔与所述混合腔连通，一对所述过滤腔分别与一对所述喷淋管对应设置，所述过滤腔与对应的喷淋管连通；一对所述过滤腔内分别设置内格栅；所述连接部的表面设有外螺纹，罩设在喷嘴体上方的连接罩与所述连接部的外螺纹螺纹连接，所述连接罩的顶部内表面与喷嘴体的上表面贴合接触；所述连接罩的中部设有第一通孔，所述喷嘴头的顶端通过所述第一通孔伸出至连接罩的上方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述混合腔内设有依次设置气流加速体、堵片及喷嘴芯，所述气流加速体设置在靠近连接部的一侧，所述气流加速体内设有气流加速芯，混合腔内的介质依次经过气流加速体、堵片及喷嘴芯后喷出喷嘴头。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接罩与喷嘴体之间设有密封垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接部的顶端设有若干定位销，所述喷嘴体的底端对应各个所述定位销分别设置定位孔，所述喷嘴体通过定位销插接在所述连接部的顶端。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷淋管包括喷淋主管及与喷淋主管连通的喷淋支管，所述外格栅设置在所述喷淋支管内；所述喷淋主管的内径大于喷淋支管的内径。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接部焊接在一对所述喷淋支管的顶端。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷嘴头螺纹连接在喷嘴体的中部。

本发明的有益效果：本申请提供一种方圆坯连铸机用气水喷嘴，在喷嘴内设置了多级过滤结构可有效降低喷嘴的在线堵塞率，在线堵塞率下降70％左右，降低喷嘴的更换频次；将喷头设置为与喷淋管可拆卸连接的结构，方便对喷头的更换、安装、维修等，实现喷头的快速安装，更换、安装喷嘴的时间缩短为原来的10％左右，减少设备的停机时间，提高生产效率；通过喷嘴的优化设计使得喷嘴的压缩空气消耗量降低20％以上，解决压缩空气消耗量大的问题。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中的气水流向示意图；

图中所述文字标注表示为：1、喷淋主管；2、喷淋支管；3、外格栅；4、连接部；5、密封垫；6、喷嘴体；7、过滤腔；8、内格栅；9、连接罩；10、喷嘴头；11、喷嘴芯；12、堵片；13、气流加速芯；14、气流加速体；15、混合腔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1及图2所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括一对喷淋管及连接在一对喷淋管顶端的喷头，一对所述喷淋管与喷头之间连接有连接部4，一对所述喷淋管内分别设置外格栅3；所述喷头包括喷嘴体6及喷嘴头10。

所述连接部4设置在一对所述喷淋管的顶端，优选地，所述连接部4焊接在一对所述喷淋支管2的顶端。

所述喷嘴体6设置在连接部4的顶端，所述喷嘴头10连接在喷嘴体6的中部并伸出喷嘴体6表面，优选地，所述喷嘴头10螺纹连接在喷嘴体6的中部。所述喷嘴头10内设有混合腔15，所述喷嘴体6内对应所述混合腔15的两侧分别设有过滤腔7，所述过滤腔7与所述混合腔15连通，一对所述过滤腔7分别与一对所述喷淋管对应设置，所述过滤腔7与对应的喷淋管连通；一对所述过滤腔7内分别设置内格栅8。

所述连接部4的表面设有外螺纹，罩设在喷嘴体6上方的连接罩9与所述连接部4的外螺纹螺纹连接，所述连接罩9的顶部内表面与喷嘴体6的上表面贴合接触；所述连接罩9的中部设有第一通孔，所述喷嘴头10的顶端通过所述第一通孔伸出至连接罩9的上方。

本实施例中，在喷淋管内设置外格栅3，在喷嘴体6内设置内格栅8，使得流经喷嘴的介质经过两级过滤，从而有效降低喷嘴的在线堵塞率使得其相较于现有技术喷嘴的在线堵塞率降低70％左右。

本实施例中，由于连接罩9螺纹连接在连接部4上，连接部4与喷淋管固定连接，当连接罩9连接在连接部4上时将喷嘴体6压接在连接罩9的内侧，因此实现喷嘴体6与连接部4的可拆卸连接，由于喷嘴使用时主要是喷头的损坏或更换，因此将喷头设置为可拆卸的结构，便于喷头的更换、安装、维修，喷头的更换时间缩短为原来的10％左右，有效减少设备的停机时间，从而提高设备的生产效率。

在一优选实施例中，所述混合腔15内设有依次设置气流加速体14、堵片12及喷嘴芯11，所述气流加速体14设置在靠近连接部4的一侧，所述气流加速体14内设有气流加速芯13，混合腔15内的介质依次经过气流加速体14、堵片12及喷嘴芯11后喷出喷嘴头10。本优选实施例中，通过喷头的优化设计，实现喷头的高效多级雾化目的，使喷嘴在较低的介质压力和流量下进行高效的雾化，喷嘴的压缩空气的消耗可以降低20％左右。

在一优选实施例中，所述连接罩9与喷嘴体6之间设有密封垫5。本优选实施例中，在连接罩9与喷嘴体6的侧面之间设置密封垫5，可保证喷嘴的密封性，使得喷嘴具有耐高温密封功能，从而提高喷嘴的使用寿命。

在一优选实施例中，所述连接部4的顶端设有若干定位销，所述喷嘴体6的底端对应各个所述定位销分别设置定位孔，所述喷嘴体6通过定位销插接在所述连接部4的顶端。本优选实施例中，通过定位孔与定位销之间的定位实现喷嘴体6与连接部4的插接连接，再通过连接罩9在喷嘴体6上方的压接使得喷嘴体6与喷淋管连接。

在一优选实施方式中，所述喷淋管包括喷淋主管1及与喷淋主管1连通的喷淋支管2，所述外格栅3设置在所述喷淋支管2内；所述喷淋主管1的内径大于喷淋支管2的内径。

本实施例中喷嘴的工作过程为：

现场压缩气体的设备输出来的气流和冷却水通过现场设备管路进入到喷淋主管1，气流和冷却水进入喷淋主管1后再进入与之连通的喷淋支管2，气流和冷却水在喷淋支管2内经过外格栅3的过滤后，再进入过滤腔7内通过内格栅8进行再次过滤，经过滤腔7过滤后的气流和冷却水进入喷嘴体6内的混合腔15内进行气水旋转混合。此种结构形式将气路和水路分别经过两次过滤，使喷嘴的堵塞率大大降低，独特设计的内部结构使喷嘴的气量消耗较常规喷嘴节约20％左右，喷头采用连接罩9螺纹压紧形式连接确保现场喷头维修更换的快速性和简洁性。气水混合物通过喷嘴头10内的气流加速体14的加速后再经过堵片12的再次压缩，在堵片12与喷嘴芯11的空间位置进行第二次雾化混合，通过喷嘴芯11偏角圆孔的分流，从而形成角度可控的高雾化气水混合物，从而达到较高的雾化状态和形成更加均匀的雾化颗粒分布。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。