一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱及控制方法

摘要

本发明涉及危险品运输与储存设备技术领域，公开了一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱及控制方法，包括保温箱体、冷却系统和危险品储存密封罐，所述冷却系统包括设置在保温箱体外的冷凝机组和设置在保温箱体内的蒸发机组，所述冷凝机组通过管线与蒸发机组连接，所述危险品储存密封罐位于保温箱体内，所述保温箱体外设有真空泵，所述真空泵的吸气端通过第一管道与危险品储存密封罐连接，所述第一管道上设有电控真空阀，所述真空泵的排气管道上设有第一可燃性气体传感器；本发明提供的一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱及控制方法，解决了现有危险品储存安全性、可靠性低、成本高的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及危险品运输与储存设备技术领域，具体涉及一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱及控制方法。

背景技术

众所周知工业危险品爆炸条件由可燃危险品、空气与点火源三要素组成，以往工业危险品的防爆技术是以危险品与空气已生成爆炸环境的条件下，控制点火源来达到防爆的目的，事实上均是已生成爆炸性环境下的被动防爆技术措施。

防爆冷藏冷冻集装箱是危险品储运过程中不可替代的特种设备，由于防爆冷藏冷冻集装箱在储运过程中，箱体内空间处于长时间密闭状态，无通风。所以一旦危险品包装损坏泄漏，极易与箱内空气混合成爆炸性气体环境，并长时间存在，因此，对防爆冷藏冷冻集装箱的内部防爆电气设备的防爆性能要求较高，一般要求采用适用于1区甚至0区危险区的高防性能要求的防爆电气设备。这将直接造成防爆冷藏冷冻集装箱制造成本高昂，防爆电气设备与防爆技术方案选择性小，危险品储存安全可靠性低，难以推广使用的问题。因此，急需一种危险品储存安全性，可靠性高，同时防爆冷藏冷冻集装箱的防爆电气设备的防爆性能只需釆用适用2区危险区要求的防爆电气设备，以降低制造成本，便于推广使用的集成主动防爆冷藏冷冻集装箱。

发明内容

本发明的目的是提供一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱及控制方法，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱，包括保温箱体、冷却系统和危险品储存密封罐，所述保温箱体由保温板制作而成，所述冷却系统包括设置在保温箱体外的冷凝机组和设置在保温箱体内的蒸发机组，所述冷凝机组通过管线与蒸发机组连接，所述危险品储存密封罐位于保温箱体内，所述保温箱体外设有真空泵，所述真空泵的吸气端通过第一管道与危险品储存密封罐连接，所述第一管道上设有电控真空阀，所述真空泵的排气管道上设有第一可燃性气体传感器。

本技术方案中，冷却系统为保温箱体内提供冷量，危险品储存密封罐用于存放危险品，通过真空泵、第一管道、电控真空阀和第一可燃性气体传感器的设置，可使得本装置具有危险品真空检漏模式和危险品真空安全储存模式，其中，危险品真空检漏模式，即通过在保温箱体外设置真空泵，启动真空泵，打开电控真空阀对危险品储存密封罐内抽真空，同时，通过第一可燃性气体传感器检测是否有可燃性气体逸出，可确定危险品储存密封罐内危险品的包装是否有破损泄漏，此过程也就是危险品的真空检漏模式。检测完成后，关闭电控真空阀与真空泵即可进入危险品真空安全储存模式。危险品真空安全储存模式隔绝危险品与空气接触，提供了一种防止形成爆炸性环境的主动防爆技术，与现有的已形成爆炸性环境，用控制点火源的方法来被动防爆的技术具有明显区别，本技术方案主要采用主动隔绝爆炸三要素中的空气，使危险品与空气不能混合成爆炸性环境，主动防止爆炸性环境产生，安全性及可靠性高，同时防爆冷藏冷冻集装箱的防爆电气设备的防爆性能只需釆用适用2区危险区要求的防爆电气设备，从而降低制造成本，易于推广使用。

进一步的，为了使得本装置具有低温钝化液安全储存模式，从而进一步提升本装置使用的安全性及可靠性，所述保温箱体内设有低温钝化液储存箱，所述低温钝化液储存箱内设有蒸发盘管，所述蒸发盘管与冷凝机组的冷凝盘管连通，蒸发盘管给低温钝化液储存箱内储存的钝化液降温，所述低温钝化液储存箱通过第二管道与危险品储存密封罐连通，能够为危险品储存密封罐充入低温钝化液，直至低温钝化液储存箱内充满低温钝化液，则进入低温钝化液安全储存模式。需要说明的是，所述低温钝化液储存箱内设有第三温度传感器，供调控钝化液温度用。

低温钝化液安全储存模式同样能够隔绝危险品与空气接触，也提供了一种防止形成爆炸性环境的主动防爆技术，与现有的已形成爆炸性环境，用控制点火源的方法来被动防爆的技术具有明显区别，本技术方案采用防止形成爆炸性环境的设计，安全性及可靠性更高。

进一步的，为了使得低温钝化液在重力作用下能够通过管道自动流入危险品储存密封罐内，所述低温钝化液储存箱位于危险品储存密封罐的上方，所述第二管道上设有电控液阀，则需要进入低温钝化液安全储存模式时，打开第二管道上的电控液阀即可。

进一步的，为了通过第二管道向危险品储存密封罐内充入低温钝化液，同时还能够排出低温钝化液，还包括抽液泵和电控二位三通阀，所述电控二位三通阀的第一端与低温钝化液储存箱连通，所述电控二位三通阀的第二端与抽液泵的进液端连通，所述抽液泵的出液端通过排液管与低温钝化液储存箱连通，所述电控二位三通阀的第三端通过第二管道与危险品储存密封罐连通。

当需要排出危险品储存密封罐内的低温钝化液时，电控二位三通阀的出液口与抽液泵的进液管连通，通过第二管道吸出危险品储存密封罐内的低温钝化液，通过抽液泵的排液管返回低温钝化液储存箱。

进一步的，为了使得本装置具有低温惰性气体安全储存模式，从而进一步提升本装置使用的安全性及可靠性，所述保温箱体内设有低温惰性气体钢瓶，所述低温惰性气体钢瓶上设有减压阀，所述低温惰性气体钢瓶通过第三管道与危险品储存密封罐连通，所述第三管道上设有电控气阀。

通过调控电控气阀可为危险品储存密封罐内充满低温惰性气体，进入低温惰性气体安全储存模式。

低温惰性气体安全储存模式同样能够隔绝危险品与空气接触，也提供了一种防止形成爆炸性环境的主动防爆技术，与现有的已形成爆炸性环境，用控制点火源的方法来被动防爆的技术具有明显区别，本技术方案采用防止形成爆炸性环境的设计，安全性及可靠性更高。

进一步的，为了提升危险品储存密封罐使用的安全性、可靠性，所述危险品储存密封罐上设有压力传感器、第一温度传感器、压力安全阀、泄气阀和/或放液阀。

需要说明的是，危险品储存密封罐由316L不锈钢制造的密封罐体，与密封罐盖组成一个基本密封罐；压力传感器和第一温度传感器实时检验危险品储存密封罐内的压力与温度，为安装在保温箱体上的智能控制器提供主要调控参数。压力安全阀、泄气阀和放液阀，均根据危险品储存密封罐的情况进行适时开启，从而提升危险品储存密封罐使用的安全性。

需要说明的是，为了方便对危险品储存密封罐进行移动，危险品储存密封罐的下方设有行走轮。

进一步的，所述保温箱体内设有第二温度传感器和第二可燃性气体传感器。

较优的，箱体内上下装有第二可燃性气体传感器，可在事故时，可检测不同比重危险品的泄漏，并通过安装在保温箱体上的智能控制器报警。

进一步的，所述箱体外设有应急电池，为意外停电时提供除制冷系统外的设备的电源以保安全。

进一步的，所述保温箱体包括保温密封门，所述保温箱体内具有能够沿着保温箱体的内底壁移动至保温箱体外的移动底板，所述危险品储存密封罐位于移动底板上。保温箱体内有移动底板，移动底板可移出保温箱体外，方便装卸货物。具体的移动底板的驱动机构可以是丝杆驱动、液压缸驱动、气缸驱动、电动推杆驱动等具有直线驱动功能的传动结构结合上述驱动装置均可。

进一步的，为了方便装卸作业，避免与危险品储存密封罐连接的管线对危险品储存密封罐的移动造成不便，所述保温箱体内设有管线移动导轨，所述管线移动导轨位于危险品储存密封罐的上方，所述管线移动导轨上滑动连接有管线固定滑车，所述管线固定滑车用于固定与危险品储存密封罐连接的管线。管线固定滑车能够沿着管线移动导轨带动管线移动，管线能够跟随危险品储存密封罐的移动，从而便于危险品储存密封罐的装卸作业。

进一步的，为了使得本装置具有低温惰性气体安全储存模式，从而进一步提升本装置使用的安全性及可靠性，所述保温箱体内设有低温惰性气体钢瓶，所述低温惰性气体钢瓶上设有减压阀，所述低温惰性气体钢瓶通过第三管道与危险品储存密封罐连通，所述第三管道上设有电控气阀；

为了便于实现对输入的危险品储存参数的比对，所述保温箱体上安装有智能控制器和报警装置，所述智能控制器内置危险品安全技术说明书模块，所述危险品安全技术说明书模块包括第一类危险品储存参数、第二类危险品储存参数、第三类危险品储存参数、第四类危险品储存参数、第五类危险品储存参数、第六类危险品储存参数和第七类危险品储存参数。

本发明还提供一种控制方法，用于所述的一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱，包括以下步骤：

输入危险品储存参数；

判断输入的危险品储存参数是否符合第一类危险品储存参数，若符合，则进入危险品真空安全储存模式；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第二类危险品储存参数，若符合，则进入低温钝化液安全储存模式；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第三类危险品储存参数，若符合，则进入低温惰性气体安全储存模式；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第四类危险品储存参数，若符合，则选择进入危险品真空安全储存模式或者低温钝化液安全储存模式；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第五类危险品储存参数，若符合，则选择进入危险品真空安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第六类危险品储存参数，若符合，则选择进入低温钝化液安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第七类危险品储存参数，若符合，则选择进入危险品真空安全储存模式、低温钝化液安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式；

若不符合，发出错误提示和/或报警装置报警。

进一步的，进入危险品真空安全储存模式、低温钝化液安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式之前启动危险品真空检漏模式，所述危险品真空检漏模式包括以下步骤：

智能控制器控制真空泵启动，打开电控真空阀对危险品储存密封罐内抽真空，第一可燃性气体传感器检测是否有可燃性气体逸出；

若有可燃气体溢出，则智能控制器启动报警装置报警；

若无可燃气体溢出，则进入对应的危险品真空安全储存模式、低温钝化液安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式。

进一步的，所述危险品真空安全储存模式包括以下步骤：

智能控制器控制真空泵启动，打开电控真空阀对危险品储存密封罐内抽真空，直至危险品储存密封罐内处于真空状态，则关闭电控真空阀与真空泵，进入危险品真空安全储存模式；

所述低温钝化液安全储存模式包括以下步骤：

智能控制器控制电控二位三通阀切换至与危险品储存密封罐连通状态并打开电控液阀，低温钝化液储存箱内的低温钝化液通过第二管道充入危险品储存密封罐，直至危险品储存密封罐内充满低温钝化液，关闭电控二位三通阀和电控液阀，进入低温钝化液安全储存模式；

所述低温惰性气体安全储存模式包括以下步骤：

智能控制器控制减压阀和电控气阀打开，低温惰性气体钢瓶内的低温惰性气体通过第三管道充入危险品储存密封罐，直至危险品储存密封罐内充满低温惰性气体，关闭减压阀和电控气阀，进入低温惰性气体安全储存模式。

本发明的有益效果为：本技术方案中，冷却系统为保温箱体内提供冷量，危险品储存密封罐用于存放危险品，通过真空泵、第一管道、电控真空阀和第一可燃性气体传感器的设置，可使得本装置具有危险品真空检漏模式和危险品真空安全储存模式，其中，危险品真空检漏模式，即通过在保温箱体外设置真空泵，启动真空泵，打开电控真空阀对危险品储存密封罐内抽真空，同时，通过第一可燃性气体传感器检测是否有可燃性气体逸出，可确定危险品储存密封罐内危险品的包装是否有破损泄漏，此过程也就是危险品的真空检漏模式。检测完成后，关闭电控真空阀与真空泵即可进入危险品真空安全储存模式。危险品真空安全储存模式隔绝危险品与空气接触，提供了一种防止形成爆炸性环境的主动防爆技术，与现有的已形成爆炸性环境，用控制点火源的方法来被动防爆的技术具有明显区别，本技术方案主要采用主动隔绝爆炸三要素中的空气，使危险品与空气不能混合成爆炸性环境，主动防止爆炸性环境产生，安全性及可靠性高，同时防爆冷藏冷冻集装箱的防爆电气设备的防爆性能只需釆用适用2区危险区要求的防爆电气设备，从而降低制造成本，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的危险品储存密封罐的结构示意图；

图3为本发明中智能控制器控制模块结构示意图；

图4为本发明中控制方法流程图。

图中：保温箱体1；危险品储存密封罐2；冷凝机组3；蒸发机组4；真空泵5；第一管道6；电控真空阀7；排气管道8；第一可燃性气体传感器9；低温钝化液储存箱10；蒸发盘管11；第二管道12；第三温度传感器13；抽液泵14；电控二位三通阀15；排液管16；低温惰性气体钢瓶17；减压阀18；第三管道19；电控气阀20；压力传感器21；第一温度传感器22；压力安全阀23；泄气阀24；放液阀25；第二温度传感器26；第二可燃性气体传感器27；应急电池28；保温密封门29；移动底板30；管线移动导轨31；管线固定滑车32；进液管33；智能控制器34；信号控制线缆35；密封罐盖36；电控液阀37；行走轮38；危险品39。

具体实施方式

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱，包括保温箱体1、冷却系统和危险品储存密封罐2，保温箱体1由保温板制作而成，冷却系统包括设置在保温箱体1外的冷凝机组3和设置在保温箱体1内的蒸发机组4，冷凝机组3通过管线与蒸发机组4连接，蒸发机组4为保温箱体1内提供冷量，危险品储存密封罐2位于保温箱体1内，用于存储危险品39，保温箱体1外设有真空泵5，真空泵5的吸气端通过第一管道6与危险品储存密封罐2连接，第一管道6上设有电控真空阀7，真空泵5的排气管道8上设有第一可燃性气体传感器9。

本技术方案中，冷却系统为保温箱体1内提供冷量，危险品储存密封罐2用于存放危险品39，通过真空泵5、第一管道6、电控真空阀7和第一可燃性气体传感器9的设置，可使得本装置具有危险品真空检漏模式和危险品真空安全储存模式，其中，危险品真空检漏模式，即通过在保温箱体1外设置真空泵5，启动真空泵5，打开电控真空阀7对危险品储存密封罐2内抽真空，同时，通过第一可燃性气体传感器9检测是否有可燃性气体逸出，可确定危险品储存密封罐2内危险品的包装是否有破损泄漏，此过程也就是危险品的真空检漏模式。检测完成后，关闭电控真空阀7与真空泵5即可进入危险品真空安全储存模式。危险品真空安全储存模式隔绝危险品与空气接触，提供了一种防止形成爆炸性环境的主动防爆技术，与现有的已形成爆炸性环境，用控制点火源的方法来被动防爆的技术具有明显区别，本技术方案主要采用主动隔绝爆炸三要素中的空气，使危险品与空气不能混合成爆炸性环境，主动防止爆炸性环境产生，安全性及可靠性高，同时防爆冷藏冷冻集装箱的防爆电气设备的防爆性能只需釆用适用2区危险区要求的防爆电气设备，从而降低制造成本，易于推广使用。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了使得本装置具有低温钝化液安全储存模式，从而进一步提升本装置使用的安全性及可靠性，保温箱体1内设有低温钝化液储存箱10，低温钝化液储存箱10内设有蒸发盘管11，蒸发盘管11与冷凝机组3的冷凝盘管连通，蒸发盘管11给低温钝化液储存箱10内储存的钝化液降温，低温钝化液储存箱10通过第二管道12与危险品储存密封罐2连通，能够为危险品储存密封罐2充入低温钝化液，直至低温钝化液储存箱10内充满低温钝化液，则进入低温钝化液安全储存模式。需要说明的是，低温钝化液储存箱10内设有第三温度传感器13，供调控钝化液温度用。

低温钝化液安全储存模式同样能够隔绝危险品与空气接触，也提供了一种防止形成爆炸性环境的主动防爆技术，与现有的已形成爆炸性环境，用控制点火源的方法来被动防爆的技术具有明显区别，本技术方案采用防止形成爆炸性环境的设计，安全性及可靠性更高。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了使得低温钝化液在重力作用下能够通过管道自动流入危险品储存密封罐2内，低温钝化液储存箱10位于危险品储存密封罐2的上方，较优的，低温钝化液储存箱10设置在保温箱体1的内顶壁，第二管道12上设有电控液阀37，则需要进入低温钝化液安全储存模式时，打开第二管道12上的电控液阀37即可。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3基础上进行优化。

为了通过第二管道12向危险品储存密封罐2内充入低温钝化液，同时还能够排出低温钝化液，还包括抽液泵14和电控二位三通阀15，电控二位三通阀15的第一端与低温钝化液储存箱10连通，电控二位三通阀15的第二端通过进液管33与抽液泵14的进液端连通，抽液泵14的出液端通过排液管16与低温钝化液储存箱10连通，电控二位三通阀15的第三端通过第二管道12与危险品储存密封罐2连通。

当需要排出危险品储存密封罐2内的低温钝化液时，电控二位三通阀15的出液口与抽液泵14的进液管连通，通过第二管道12吸出危险品储存密封罐2内的低温钝化液，通过抽液泵14的排液管16返回低温钝化液储存箱10。

实施例5：

本实施例是在上述实施例1基础上进行优化。

为了使得本装置具有低温惰性气体安全储存模式，从而进一步提升本装置使用的安全性及可靠性，保温箱体1内设有低温惰性气体钢瓶17，低温惰性气体钢瓶17上设有减压阀18，低温惰性气体钢瓶17通过第三管道19与危险品储存密封罐2连通，第三管道19上设有电控气阀20。

通过调控电控气阀20可为危险品储存密封罐2内充满低温惰性气体，进入低温惰性气体安全储存模式。

低温惰性气体安全储存模式同样能够隔绝危险品与空气接触，也提供了一种防止形成爆炸性环境的主动防爆技术，与现有的已形成爆炸性环境，用控制点火源的方法来被动防爆的技术具有明显区别，本技术方案采用防止形成爆炸性环境的设计，安全性及可靠性更高。

实施例6：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了提升危险品储存密封罐2使用的安全性、可靠性，危险品储存密封罐2上设有压力传感器21、第一温度传感器22、压力安全阀23、泄气阀24和/或放液阀25。

需要说明的是，危险品储存密封罐2由316L不锈钢制造的密封罐体，与密封罐盖36组成一个基本密封罐；压力传感器21和第一温度传感器22实时检验危险品储存密封罐2内的压力与温度，为安装在保温箱体1上的智能控制器34提供主要调控参数。压力安全阀23、泄气阀24和放液阀25，均根据危险品储存密封罐2的情况进行适时开启，从而提升危险品储存密封罐2使用的安全性。

需要说明的是，为了方便对危险品储存密封罐2进行移动，危险品储存密封罐2的下方设有行走轮38。

具体的，压力安全阀23、泄气阀24设置在危险品储存密封罐2的密封罐盖36上，放液阀25设置在危险品储存密封罐2的下端，以保障安全。

实施例7：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

保温箱体1内设有第二温度传感器26和第二可燃性气体传感器27。

较优的，保温箱体1内上下装有第二可燃性气体传感器27，可在事故时，可检测不同比重危险品的泄漏，并通过安装在保温箱体1上的智能控制器34报警。并启动危险品真空检漏模式，以确认危险品包装是否泄漏，并报警。

实施例8：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

箱体外设有应急电池28，为意外停电时提供除制冷系统外的设备的电源以保安全。

实施例9：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

保温箱体1包括保温密封门29，保温箱体1内具有能够沿着保温箱体1的内底壁移动至保温箱体1外的移动底板30，危险品储存密封罐2位于移动底板30上。保温箱体1内有移动底板30，移动底板30可移出保温箱体1外，方便装卸货物。具体的移动底板30的驱动机构可以是丝杆驱动、液压缸驱动、气缸驱动、电动推杆驱动等具有直线驱动功能的传动结构结合上述驱动装置均可。

实施例10：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了方便装卸作业，避免与危险品储存密封罐2连接的管线对危险品储存密封罐2的移动造成不便，保温箱体1内设有管线移动导轨31，管线移动导轨31位于危险品储存密封罐2的上方，较优的，管线移动导轨31安装在保温箱体1的内顶壁，管线移动导轨31上滑动连接有管线固定滑车32，管线固定滑车32用于固定与危险品储存密封罐2连接的管线，具体的，管线包括第一管路管道6、第二管道12、第三管道19以及危险品储存密封罐2与智能控制器34电连接的信号控制线缆35。管线固定滑车32能够沿着管线移动导轨31带动管线移动，管线能够跟随危险品储存密封罐2的移动，从而便于危险品储存密封罐2的装卸作业。

实施例11：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了使得本装置具有低温惰性气体安全储存模式，从而进一步提升本装置使用的安全性及可靠性，保温箱体1内设有低温惰性气体钢瓶17，低温惰性气体钢瓶17上设有减压阀18，低温惰性气体钢瓶17通过第三管道19与危险品储存密封罐2连通，第三管道19上设有电控气阀20；

为了便于实现对输入的危险品储存参数的比对，保温箱体1上安装有智能控制器和报警装置，智能控制器内置危险品安全技术说明书模块，危险品安全技术说明书模块包括第一类危险品储存参数、第二类危险品储存参数、第三类危险品储存参数、第四类危险品储存参数、第五类危险品储存参数、第六类危险品储存参数和第七类危险品储存参数。

需要说明的是，第一类危险品储存参数、第二类危险品储存参数、第三类危险品储存参数、第四类危险品储存参数、第五类危险品储存参数、第六类危险品储存参数和第七类危险品储存参数分别是与不同类型的危险品相匹配的存储参数。

其中，第一类危险品储存参数、第二类危险品储存参数和第三类危险品储存参数与仅能适应一种安全储存模式的危险品相对应；

第四类危险品储存参数、第五类危险品储存参数和第六类危险品储存参数与可以适应两种安全储存模式的危险品相对应；

第七类危险品储存参数与可以适应任意一种安全储存模式的危险品相对应。

实施例12：

如图4所示，本发明还提供一种控制方法，用于如实施例11所述的一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱，包括以下步骤：

输入危险品储存参数；

判断输入的危险品储存参数是否符合第一类危险品储存参数，若符合，则进入危险品真空安全储存模式；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第二类危险品储存参数，若符合，则进入低温钝化液安全储存模式；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第三类危险品储存参数，若符合，则进入低温惰性气体安全储存模式；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第四类危险品储存参数，若符合，则选择进入危险品真空安全储存模式或者低温钝化液安全储存模式，可以是自动选择进入，也可以是人工选择进入；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第五类危险品储存参数，若符合，则选择进入危险品真空安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式，可以是自动选择进入，也可以是人工选择进入；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第六类危险品储存参数，若符合，则选择进入低温钝化液安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式，可以是自动选择进入，也可以是人工选择进入；

若不符合，判断输入的危险品储存参数是否符合第七类危险品储存参数，若符合，则选择进入危险品真空安全储存模式、低温钝化液安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式，可以是自动选择进入，也可以是人工选择进入；

若不符合，发出错误提示和/或报警装置报警。

需要说明的是：

仅能适应一种安全储存模式的危险品对应方式：

第一类危险品储存参数与危险品真空安全储存模式相对应；第二类危险品储存参数与低温钝化液安全储存模式相对应；第三类危险品储存参数与低温惰性气体安全储存模式相对应；

可以适应两种安全储存模式的危险品对应方式：

第四类危险品储存参数与危险品真空安全储存模式或者低温钝化液安全储存模式中任一种相对应；第五类危险品储存参数与危险品真空安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式中任一种相对应；第六类危险品储存参数与低温钝化液安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式中任一种相对应；

可以适应任意一种安全储存模式的危险品对应方式：

第七类危险品储存参数与危险品真空安全储存模式、低温钝化液安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式中任一种相对应。

实施例13：

本实施例是在上述实施例12的基础上进行优化。

进入危险品真空安全储存模式、低温钝化液安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式之前启动危险品真空检漏模式，所述危险品真空检漏模式包括以下步骤：

智能控制器34控制真空泵5启动，打开电控真空阀7对危险品储存密封罐2内抽真空，第一可燃性气体传感器9检测是否有可燃性气体逸出；

若有可燃气体溢出，则智能控制器34启动报警装置报警；

若无可燃气体溢出，则进入对应的危险品真空安全储存模式、低温钝化液安全储存模式或者低温惰性气体安全储存模式。

实施例14：

本实施例是在上述实施例12或13的基础上进行优化。

所述危险品真空安全储存模式包括以下步骤：

智能控制器34控制真空泵5启动，打开电控真空阀7对危险品储存密封罐2内抽真空，直至危险品储存密封罐2内处于真空状态，则关闭电控真空阀7与真空泵5，进入危险品真空安全储存模式；

所述低温钝化液安全储存模式包括以下步骤：

智能控制器控制电控二位三通阀15切换至与危险品储存密封罐2连通状态并打开电控液阀37，低温钝化液储存箱10内的低温钝化液通过第二管道充入危险品储存密封罐2，直至危险品储存密封罐2内充满低温钝化液，关闭电控二位三通阀15和电控液阀37，进入低温钝化液安全储存模式；

所述低温惰性气体安全储存模式包括以下步骤：

智能控制器控制减压阀18和电控气阀20打开，低温惰性气体钢瓶17内的低温惰性气体通过第三管道19充入危险品储存密封罐2，直至危险品储存密封罐2内充满低温惰性气体，关闭减压阀18和电控气阀20，进入低温惰性气体安全储存模式。

需要说明的是，本技术方案中，保温箱体1外装有智能控制器34，智能控制器34内置危险品安全技术说明书模块及危险品储存主动防爆专家系统模块，对人工输入的危险品名称，保存参数及误操作等给予显示、提醒与纠错。危险品储存主动防爆专家系统模块，统筹优化危险品储存所需各项参数，对保温箱体1内的温度、钝化液的温度、危险品储存密封罐2内的保存模式以及各种状况下的危险品储存的模式切换策略，以及危险品储存密封罐2内压力、温度等参数进行控制。

保温箱体1内上下装有第二可燃性气体传感器27，可在事故时，可检测不同比重危险品的泄漏，并通过安装在保温箱体1上的智能控制器34报警。并启动危险品真空检漏模式，以确认危险品包装是否泄漏，并报警。同时，智能控制器34中的危险品储存主动防爆专家系统模块决策确定事故时的安全储存模式，防止事故扩大。给人工干预争取时间。智能控制器34含有WiFi模块，可在手机等终端设备上显示参数、状态、报警和操作。智能控制器34带有卫星定位模块，可实时定位，方便跟踪处理应急作业。

本发明一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱，有三种主动隔绝空气防止危险品储存密封罐2中危险品生成爆炸性环境的安全储存模式。下面分述这三种主动隔绝空气安全储存模式：

1.危险品真空安全储存模式

保温箱体1外装有真空泵5，真空泵5通过第一管道6与危险品储存密封罐2的电控真空阀7连接。首先，用真空泵5对危险品储存密封罐2抽真空，并通过装在真气泵排气管上的第一可燃性气体传感器9检测危险品储存密封罐2内储存的危险品是否有逸出，来检验其包装是否完好。如果检验合格则关闭电控真空阀7与真空泵5即进入危险品真空安全储存模式。如果有可燃气体逸出，则通过安装在保温箱体1上的智能控制器34报警。

2.低温钝化液安全储存模式

保温箱体1内位于危险品储存密封罐2的上方设有低温钝化液储存箱10，第二管道12与危险品储存密封罐2的电控液阀37连接，可根据危险品储存要求，为危险品储存密封罐2内充满低温钝化液，为储存危险品提供低温钝化液安全储存模式。低温钝化液储存箱10内有蒸发盘管11，蒸发盘管11与保温箱体1外的冷凝机组3连接，为低温钝化液提供降温的冷量，低温钝化液储存箱10的出液口装有一个电控二位三通阀15，其作用是平时出液时，电控二位三通阀15的出液口和危险品储存密封罐2之间的液体接通利用重力原理为危险品储存密封罐2充液。当需要排出危险品储存密封罐2内的低温钝化液时，电控二位三通阀15的出液口与抽液泵14的进液管连通，通过第二管道12吸出危险品储存密封罐2内的低温钝化液，通过抽液泵14的排液管16返回低温钝化液储存箱10。

3.低温惰性气体安全储存模式

保温箱体1内固定安装低温惰性气体钢瓶17，由减压阀18减压的低温惰性气体通过第三管道19充入危险品储存密封罐2，可根据要求对危险品储存密封罐2内充满低温惰性气体，对危险品实施惰性气体保护安全储存模式。

智能控制器34中的危险品储存主动防爆专家系统模块对储存危险品在各种状况下的控制进行优化决策，实时在危险品真空安全储存模式、低温惰性气体安全储存模式与低温钝化液安全储存模式三种储存模式间切换以保证危险品储存的安全。

由于采用先行用真空检验危险品包装完好度，并对危险品釆用危险品真空安全储存模式、低温钝化液安全储存模式及低温惰性气体安全储存模式三种安全保护模式，使危险品储存密封罐2中的危险品主动阻隔了爆炸形成三要素之一的空气，使危险品意外泄漏时也不会形成爆炸性环境。同时，可通过智能控制器34时监控危险品储存密封罐2中的压力与温度及真空泵5排气口处可燃气体传感器的参数可检验危险品储存密封罐2与危险品包装是否完好。并且智能控制器34中的危险品储存主动防爆专家系统模块对危险品储存中的各种状况，均有优化决策后的安全控制措施，同时，通过WiFi模块与终端设备与操作者沟通，确保安全。

需要说明的是，保温箱体1外装有智能控制器34，本装置在具有危险品真空安全储存模式、低温钝化液安全储存模式和低温惰性气体安全储存模式三种安全存储模式的情况下，当输入危险品储存参数及储存模式后，为了进一步提升系统的可靠性，危险品储存主动防爆专家系统模块会比较危险品安全技术说明书中的危险品储存参数与储存模式进行比较，并显示正确与否，并可纠正错误。避免人为错误，以确保安全。

当在危险品储存密封罐2中放入危险品后，危险品储存主动防爆专家系统模块会统筹优化后，会给出储存危险品在各种储存状况下的储存参数与安全储存模式。并实时决策采用哪种周期进入真空检漏模式检测储存危险品的泄漏状况及紧急情况下处理模式。智能控制器34根据第二温度传感器26和第三温度传感器13检测的温度信息，控制保温箱体1内空间温度与钝化液的温度。通过压力传感器21、第一温度传感器22，实时监控危险品储存密封罐2内的压力与温度，优化决策采用哪种储存参数与安全储存模式。智能控制器34内置WiFi模块，可通过终端设备显示、控制及报警。

上述危险品真空安全储存模式、低温钝化液安全储存模式及低温惰性气体安全储存模式，均采用隔绝危险品与空气接触，防止形成爆炸性环境的主动防爆技术，与现有的已形成爆炸性环境，用控制点火源的方法来被动防爆的技术具有明显区别，本技术方案采用防止形成爆炸性环境的设计，安全性及可靠性更高。

本技术方案在智能控制器34中危险品储存主动防爆专家系统模块的优化调控下，对各种危险品储存的参数进行实时优化；对各种危险品的主动防爆安全储存模式进行实时优化选择确定。并在危险品储运过程中发现泄漏时，对危险品采取最可靠的安全保护模式，所以危险品在储运过程中的安全性有可靠保障。使形成爆炸性环境的可能性成为小概率事件。因此，本发明一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱的箱内防爆电气，可选择制造成本低，选择品种多，设计、制造技术方案选择灵活的符合2区危险区用的防爆电气设备与制造技术方案。即可达到本发明一种集成主动防爆冷藏冷冻集装箱的发明效果，既提高防爆冷藏冷冻集装箱的储运安全性，又可降低制造成本。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。