一种用于摇臂钻床的轴承安装收口工具及其收口方法

摘要

一种用于摇臂钻床的轴承安装收口工具及其收口方法，属于机械加工技术领域。刀体使用端设有钢珠保持架，钢珠保持架内设有钢珠。方法如下：将刀体的莫氏圆锥柄插入摇臂钻床主轴锥套内，摇臂钻床主轴操纵杆带动刀体下降，使定位芯轴穿入零件上的轴承的内径孔中；启动摇臂钻床主轴使其低转速运转；摇臂钻床主轴操纵杆再次带动刀体下降，使钢珠与零件端面沟槽相接触并达到规定的滚压深度重复2‑3次完成加工。本发明做到了在收口时不需要进行零件径向位置的调整即可快速完成收口工作。操作方便，减少了人工占用时间，降低了人工成本，提高了加工效率，而且加工质量比较稳定；同型轴承滚压收口皆可以使用该装置，又具有较强的通用性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于摇臂钻床的轴承安装收口工具及其收口方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

机械零件在安装轴承时为了防止轴承脱落，一般需要进行收口加工。目前一般采用车床进行滚压收口加工，但是每件零件加工时都需要找正收口轴承内径，同时要对车床收口工具进行径向微调，致使加工效率较低。

因此，需要一款结构简单、操作方便、加工效率高的收口工具。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种用于摇臂钻床的轴承安装收口工具及其收口方法。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种用于摇臂钻床的轴承安装收口工具，包括刀体、钢珠保持架以及钢珠；所述刀体的使用端设有钢珠保持架，所述钢珠保持架内设有钢珠。

本发明的一种用于摇臂钻床的轴承安装收口工具的收口方法，所述方法包括如下步骤：

S1：将刀体的莫氏圆锥柄插入摇臂钻床主轴锥套内，使莫氏圆锥柄的锥面与摇臂钻床主轴锥套面贴合；

S2：将要收口的零件与轴承装配体放置在摇臂钻床工作台上，并与本发明的刀体的下方对应设置；

S3：摇臂钻床主轴操纵杆带动刀体下降，使定位芯轴穿入零件上的轴承的内径孔中；

S4：在摇臂钻床工作台上压紧圆柱形铝块，使零件外边缘与铝块外径接触限位；

S5：启动摇臂钻床主轴使其低转速运转；

S6：摇臂钻床主轴操纵杆再次带动刀体下降，使钢珠与零件端面沟槽相接触并达到规定的滚压深度；

S7：重复S6共2-3次；

S8：摇臂钻床主轴操纵杆带动刀体上升，完成加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明具有定位心轴，其尺寸与收口安装的零件轴承内径具有紧密的配合关系，仅需将定位心轴穿入轴承内径孔，滚珠即会自行对准零件端面的沟槽，摇臂钻床带动本发明转动即可完成滚压加工，做到了在收口时不需要进行零件径向位置的调整即可快速完成收口工作。操作方便，减少了人工占用时间，降低了人工成本，提高了加工效率，而且加工质量比较稳定；同型轴承滚压收口皆可以使用该装置，又具有较强的通用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是刀体的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的俯视图；

图6是钢珠保持架的结构示意图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是图6的C-C剖视图；

图9是图8的E处放大图；

图10是定位销的结构示意图；

图11是耐磨垫圈的结构示意图；

图12是图11的D-D剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于摇臂钻床的轴承安装收口工具，包括刀体2、钢珠保持架3以及钢珠6；所述刀体2的使用端设有钢珠保持架3，所述钢珠保持架3内设有钢珠6。

所述刀体2包括莫氏圆锥柄7以及刀头8，所述刀头8一体成型设置在莫氏圆锥柄7的大端处，刀头8端面的中部设有一体成型的同轴设置的凸台9，所述凸台9端面的中部设有一体成型的同轴设置的定位心轴10，并刀头8的端面沿其周向环凸台9设有定位孔一11以及多个螺纹孔一12，所述多个螺纹孔一12均布设置。

所述钢珠保持架3包括架体13以及安装台14，所述架体13为U型结构，并架体13底板的中部设有与定位心轴10相匹配的插孔20，架体13外壁设有一体成型的同轴设置的安装台14，所述安装台14沿其周向环架体13设有定位孔二15以及多个螺纹孔二16，所述定位孔二15与定位孔一11对应设置，所述多个螺纹孔二16与多个螺纹孔一12一一对应设置，架体13套装在凸台9的外侧，钢珠保持架3与刀体2通过定位销1对应插入定位孔一11和定位孔二15以及螺栓4旋入对应的螺纹孔一12和螺纹孔二16的方式连接；架体13的外端面设有多个钢珠位置锁定孔19，每个所述钢珠位置锁定孔19内均放置有钢珠6，钢珠位置锁定孔19的外端面出口处为锥度缩紧口结构，用于锁定钢珠位置的同时保证钢珠不会脱落，钢球在保持架内可以自转。

所述架体13与凸台9的端面之间设有耐磨垫圈5，所述耐磨垫圈所用材质为GC15轴承钢，热处理至HRC58-63，用于将钢珠与刀杆隔离开，防止钢球自转对刀杆基体的磨损。

使用本发明时，刀体2的莫氏圆锥柄7与摇臂钻床主轴匹配连接，莫氏圆锥柄相对台钻主轴自动定心作用，受相互作用力的影响，在滚压收口过程中莫式圆锥柄与机床主轴内锥面处于紧密接触锁紧固定状态。通过摇臂钻床控制刀体2的刀头8向下运动，刀体2的定位心轴10穿过零件17上安装的轴承18的内径孔，使钢珠6与零件18端面的沟槽相接触，并达到一定的滚压深度，刀体2的定位心轴10的直径与安装的轴承内径孔尺寸存在0.01-0.025mm的间隙，保证刀体定位心轴即可穿过零件的安装轴承的内径孔，又存在紧密的配合关系。摇臂钻床主轴转动带动收口工具旋转，而钢珠6相对钢珠保持架3及耐磨垫圈5可以转动，收口工具旋转一周即可完成轴承收口安装。

本发明的一种用于摇臂钻床的轴承安装收口工具的收口方法，所述方法包括如下步骤：

S1：将刀体2的莫氏圆锥柄7插入摇臂钻床主轴锥套内，使莫氏圆锥柄7的锥面与摇臂钻床主轴锥套面贴合；

S2：将要收口的零件与轴承装配体放置在摇臂钻床工作台上，并与本发明的刀体2的下方对应设置；

S3：摇臂钻床主轴操纵杆带动刀体2下降，使定位芯轴10穿入零件17上的轴承18的内径孔中；

S4：在摇臂钻床工作台上压紧圆柱形铝块，使零件外边缘与铝块外径接触限位，防止在滚压时偶发性的自转；

S5：启动摇臂钻床主轴使其低转速运转约10-20转/分钟；

S6：摇臂钻床主轴操纵杆再次带动刀体2下降，使钢珠6与零件端面沟槽相接触并达到规定的滚压深度；

S7：重复S6共2-3次，使沟槽零件一侧发生塑性变形与轴承外环相贴合；

S8：摇臂钻床主轴操纵杆带动刀体2上升，完成加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。