一种带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺

摘要

本发明涉及一种带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺，将品位为37～32%、粒度为‑12mm的磁铁矿石给入阶段磨矿阶段磁选流程，其特征在于，将一段分级沉砂给入一段磁选机进行选别，尾矿抛尾，精矿返回一段球磨机构成一段半闭路磨矿分级作业，一段分级溢流磁选抛尾，精矿给入二段搅拌磨机；将二段分级沉砂给入三段磁选机进行选别，尾矿抛尾，精矿返回二段搅拌磨机构成二段半闭路磨矿分级作业，将二段分级溢流产品经过三次连续磁选选别，获得最终精矿的品位为65～70%，回收率为85～90%，本发明优点是：1）抛弃一段分级沉砂尾矿产率5%以上，提高一段磨机处理量；2）抛弃二段分级沉砂尾矿产率10%以上，提高二段磨机处理量。

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺。

背景技术

磨矿是选矿工艺中最重要的环节，其作用是为后续选别作业提供合适的入料粒度，而衡量磨矿产品是否合格在于有用矿物是否达到充分单体解离。目前，磁铁矿磨矿选别工艺中的磨矿作业主要采用闭路磨矿分级作业，在闭路磨矿分级作业中分级沉砂产品全部返回球磨机再磨。实际生产数据表明，分级沉砂产品中存在很多已经单体解离的脉石矿物，所以磁铁矿闭路磨矿分级作业中存在这样一个明显的问题，即分级沉砂产品中已经单体解离的脉石全部返回磨机再磨，一方面造成了球磨机循坏负荷的增加，降低了磨机的处理能力，另一方面影响了磨矿效率，增加了不必要的能量消耗，不符合尾矿“能抛早抛”的原则。因此，若能把磁铁矿闭路磨矿分级作业中这部分单体解离的脉石矿物通过分选提前抛除，不让它返回磨机再磨，则可以有效降低球磨机的循环负荷，增加磨矿系统的新给矿处理量，节能降耗，最终达到企业提产增效的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺，以实现及时粗粒抛尾，节能降耗，降低磨机循环负荷，提高磨机处理量和磨矿效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺，包括下列步骤：

步骤1，将品位为27%～32%、粒度为 -12mm的原矿给入一段球磨机进行磨矿，一段球磨机排矿给入一段旋流器进行分级，获得 -200目含量为50%～65%的一段分级溢流产品和 -200目含量为30%～45%的一段分级沉砂产品，其特征在于，该工艺还包括以下步骤：

步骤2、将一段分级沉砂产品给入一段磁选机进行选别，一段磁选机尾矿抛尾，一段磁选机精矿返回一段球磨机构成一段磨矿分级作业的半闭路磨矿；

步骤3、将一段分级溢流产品给入二段磁选机进行选别，二段磁选机尾矿抛尾，二段磁选机精矿作为二段磨矿分级作业的给矿；

步骤4、将二段磁选机精矿给入二段搅拌磨机进行磨矿，二段搅拌磨机排矿给入二段旋流器进行分级，获得 -200目含量为80%～95%的二段分级溢流产品和 -200目含量为45%～65%的二段分级沉砂产品；

步骤5、将二段分级沉砂产品给入三段磁选机进行选别，三段磁选机尾矿抛尾，三段磁选机精矿返回二段搅拌磨机构成二段磨矿分级作业的半闭路磨矿；

步骤6、将二段分级溢流产品给入四段磁选机进行选别，四段磁选机精矿给入五段磁选机进行选别，五段磁选机精矿给入六段磁选机进行选别，六段磁选机精矿为最终精矿，最终精矿的品位为65%~70%，回收率为85%～90%，产率为30%～40%。

步骤7、将一段磁选机尾矿、二段磁选机尾矿、三段磁选机尾矿、四段磁选机尾矿、五段磁选机尾矿和六段磁选机尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿的品位为7%～11%，回收率为10%～15%，产率为60%~70%。

进一步地，所述的磁铁矿原矿含有的化学元素及各元素质量分数：TFe 25%~32%，SiO

进一步地，所述的搅拌磨磨矿介质选用陶瓷球，磨矿方式为湿磨，料球比为0.5~0.9：1，介质充填率为60%~90%，搅拌器边缘线速度为3~6m/s，磨矿浓度为50%~80%。

进一步地，所述的一段磁选设备采用筒式磁选机，磁场强度为800Oe~1500Oe。二段磁选设备采用筒式磁选机，磁场强度为1500Oe~2500Oe。三段磁选磁场强度为1500Oe~2500Oe，四磁选磁场强度为2000Oe~2800Oe，五段磁场强度为1200Oe~2000Oe，六段磁场强度为600Oe~1200Oe。

与现有技术相比，本发明优点是：

1）本发明带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺可抛弃一段分级沉砂合格尾矿产率5%以上，降低一段水力旋流器沉砂返回量，降低一段球磨机循环负荷，提高一段磨矿处理能力；

2）本发明带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺可抛弃二段分级沉砂合格尾矿产率10%以上，降低二段水力旋流器沉砂返回量，降低二段搅拌磨机循环负荷，提高二段磨矿处理能力；

3）采用搅拌磨机来代替细磨球磨机可显著降低能耗，节省磨矿电耗30%以上；

4）搅拌磨机中的陶瓷球磨损程度小于球磨机中的钢球磨损程度，节省球耗成本50%以上。

附图说明

图1为实施例一的带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺数质量流程图。

图2为实施例二的带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺数质量流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本发明的一种带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺，包括以下步骤：

步骤1，将品位为28.36%、粒度为 -12mm的原矿给入一段球磨机进行磨矿，一段球磨机排矿给入一段旋流器进行分级，获得 -200目含量为53.49%的一段分级溢流产品和 -200目含量为38.45%的一段分级沉砂产品，该工艺还包括以下步骤：

步骤,2、将一段分级沉砂产品给入一段磁选机进行选别，一段磁选机尾矿抛尾，一段磁选尾矿品位为6.04%，产率为6.64%。一段磁选机精矿返回一段球磨机构成一段磨矿分级作业的半闭路磨矿；

步骤3、将一段分级溢流产品给入二段磁选机进行选别，二段磁选机尾矿抛尾，二段磁选机尾矿品位1.58%，产率为26.54%。二段磁选机精矿作为二段磨矿分级作业的给矿；

步骤4、将二段磁选机精矿给入二段搅拌磨机进行磨矿，二段搅拌磨机排矿给入二段旋流器进行分级，获得 -200目含量为84.12%的二段分级溢流产品和 -200目含量为63.78%的二段分级沉砂产品；

步骤5、将二段分级沉砂产品给入三段磁选机进行选别，三段磁选机尾矿抛尾，三段磁选尾矿品位为5.70%，产率18.25%。三段磁选机精矿返回二段搅拌磨机构成二段磨矿分级作业的半闭路磨矿；

步骤6、将二段分级溢流产品给入四段磁选机进行选别，四段磁选机精矿给入五段磁选机进行选别，五段磁选机精矿给入六段磁选机进行选别，六段磁选机精矿为最终精矿，最终精矿的品位为68.71%，回收率为88.25%，产率为33.69%；

步骤7、将一段磁选机尾矿、二段磁选机尾矿、三段磁选机尾矿、四段磁选机尾矿、五段磁选机尾矿和六段磁选机尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿的品位为7.86%，回收率为11.75%。，产率为66.31%。

其中，搅拌磨矿浓度为50%，搅拌磨体积充填率为80%，料球比为0.8，添加的磨矿介质为陶瓷球，搅拌磨边缘线速度为3m/s。一段磁选机的磁场强度为1500Oe，二段磁选机的磁场强度为2000Oe。三段磁选机磁场强度为2200Oe，四段磁选机磁场强度为2400Oe，五段磁选机磁场强度为1800Oe，六段磁选机磁场强度为1000Oe。

实施例二

如图2所示，采用实施例1的带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺，磨矿与磁选方法同实施例1完全相同，不同点在于：

(1)原矿全铁品位为 31.13%，

(2) 一段分级溢流产品 -200目含量为55.57%，二段分级溢流产品-200目含量为86.33%。最终获得磁选精矿中TFe品位69.11%，回收率为88.09%，产率为36.10%。最终尾矿的品位为9.67%，回收率为11.91%，产率为63.90%。