二工位一步法注吹机设备

摘要

本发明公开了二工位一步法注吹机设备，涉及注吹机技术领域，解决了现有的注吹机需加热后进行吹塑，不能连续加工，且注塑瓶坯需占用仓库放置瓶坯等问题。二工位一步法注吹机设备，包括活动安装机构，所述活动安装机构的内侧均匀安装有四个注吹固定模座机构，所述注吹固定模座机构包括注吹模座、产品定型架、导向座、支撑弹簧、定型弧板、导气孔和产品注吹孔，所述注吹模座的内侧均匀设置有九个产品注吹孔，所述产品注吹孔的一端设置有导气孔，所述产品注吹孔的内侧安装有两个定型弧板，所述注吹模座的一侧固定安装有两个导向座。本发明通过对多个产品进行同步注吹操作，有效提高注吹效率，且便于自动出料和循环操作。

说明书

技术领域

本发明涉及注吹机技术领域，具体为二工位一步法注吹机设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，吹塑产品的种类越来越多，注塑吹塑是先由注塑机成型底部封闭的型坯，再将型坯移到吹塑成型模内吹入压缩空气使其成型得到制品的方法，这种方法生产的制品由于口部是注塑成型的，所以尺寸准确、精度高、不必修整；底部无截坯口，所以强度也好，并能得到外观出色的瓶子；另外，材料损失少，适用于同一产品的大量生产。但设备费用高.适用于制造细口瓶、药品用厂口瓶等。

但是，现有的注吹机需加热后进行吹塑，不能连续加工，且注塑瓶坯需占用仓库放置瓶坯；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了二工位一步法注吹机设备。

发明内容

本发明的目的在于提供二工位一步法注吹机设备，以解决上述背景技术中提出的现有的注吹机需加热后进行吹塑，不能连续加工，且注塑瓶坯需占用仓库放置瓶坯等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：二工位一步法注吹机设备，包括活动安装机构，所述活动安装机构的内侧均匀安装有四个注吹固定模座机构，所述注吹固定模座机构包括注吹模座、产品定型架、导向座、支撑弹簧、定型弧板、导气孔和产品注吹孔，所述注吹模座的内侧均匀设置有九个产品注吹孔，所述产品注吹孔的一端设置有导气孔，所述产品注吹孔的内侧安装有两个定型弧板，所述注吹模座的一侧固定安装有两个导向座，所述导向座的外侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有产品定型架，其中三个所述注吹固定模座机构的一侧安装有注吹活动模座机构。

优选的，所述注吹活动模座机构的下端面固定安装有安装传动机构，所述安装传动机构包括固定支撑座、电机安装座、导向环、传动电机和传动轴，所述传动电机的上端面安装有传动轴，所述传动轴底端的外侧设置有电机安装座，所述电机安装座的外侧固定安装有固定支撑座，所述固定支撑座上端的内侧安装有导向环。

优选的，所述注吹活动模座机构包括液压油缸、油缸安装板、导向柱、注塑模座、增温保持座和吹塑模座，所述油缸安装板四个端角的内侧均安装有导向柱，所述油缸安装板中部的内侧固定安装有液压油缸，其中一个所述液压油缸的一端安装有注塑模座，另一个所述液压油缸的一端安装有增温保持座，剩余一个所述液压油缸的一端安装有吹塑模座。

优选的，所述活动安装机构包括安装壳体、注气管、分隔固定套筒、传动架、注气槽和连接弧板，所述传动架的外侧固定安装有分隔固定套筒，所述分隔固定套筒的上端面安装有四个注气管，所述分隔固定套筒的外侧均匀安装有四个安装壳体，所述安装壳体的内部设置有注气槽，所述安装壳体的外侧固定安装有连接弧板。

优选的，所述导向座与注吹模座焊接固定，所述产品定型架的一端与导向座通过支撑弹簧连接，所述定型弧板的一端与产品定型架焊接固定。

优选的，所述安装壳体与注吹模座通过螺钉连接固定，所述注气管、注气槽、导气孔和产品注吹孔的内部均贯通连接，所述注气管的底端与分隔固定套筒焊接固定。

优选的，所述安装壳体与分隔固定套筒通过螺钉连接固定，所述传动架与分隔固定套筒焊接固定，所述连接弧板的两端与安装壳体均通过螺钉连接固定。

优选的，所述油缸安装板的底端与固定支撑座焊接固定，所述液压油缸的一端贯穿油缸安装板的中部均通过螺钉与注塑模座、增温保持座和吹塑模座连接固定，所述注塑模座、增温保持座和吹塑模座均与油缸安装板通过导向柱连接。

优选的，所述注塑模座的一侧设置有注塑管，所述增温保持座的一侧设置有增温管，所述增温保持座的上端面设置有热风输入管，所述吹塑模座的一侧设置有吹塑管。

优选的，所述传动轴的底端贯穿电机安装座的中部通过平键与传动电机连接，所述传动轴的底端与电机安装座通过轴承连接，所述电机安装座的四个端角与固定支撑座均焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过液压油缸带动注塑模座与注吹模座接触，使得注塑模座一侧设置有的注塑管插入产品注吹孔的内侧，便于两个产品定型架对注塑模座进行定位，通过注塑模座对产品注吹孔的内侧进行注塑操作，产品定型架带动定型弧板能够对注塑产品进行定位，便于注塑产品的外观定型，传动电机通过传动轴带动传动架和分隔固定套筒进行转动，进而分隔固定套筒通过安装壳体带动注吹固定模座机构在导向环的内侧进行转动；

2、本发明通过液压油缸带动增温保持座与产品定型架接触，进而增温保持座能够对产品注吹孔的内侧进行注入热风，进而便于保持注塑产品的温度，液压油缸带动吹塑模座与产品定型架接触，进而便于实现吹塑操作，通过定型弧板便于保持产品的尺寸精度，其中一个注气管通过注气槽、导气孔和产品注吹孔便于将注吹产品进行吹出，进而便于产品与注吹模座的分离，进而便于整体循环操作。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的俯视图；

图3为本发明注吹固定模座机构的局部结构示意图；

图4为本发明活动安装机构的局部剖面结构示意图；

图5为本发明注吹固定模座机构的剖面结构示意图；

图6为本发明注吹固定模座机构的局部结构示意图。

图中：1、安装传动机构；101、固定支撑座；102、电机安装座；103、导向环；104、传动电机；105、传动轴；2、注吹活动模座机构；201、液压油缸；202、油缸安装板；203、导向柱；204、注塑模座；205、增温保持座；206、吹塑模座；3、活动安装机构；301、安装壳体；302、注气管；303、分隔固定套筒；304、传动架；305、注气槽；306、连接弧板；4、注吹固定模座机构；401、注吹模座；402、产品定型架；403、导向座；404、支撑弹簧；405、定型弧板；406、导气孔；407、产品注吹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的传动电机104(型号为YS7134)、和液压油缸201(型号为(80CYZ-22)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：二工位一步法注吹机设备，包括活动安装机构3，活动安装机构3的内侧均匀安装有四个注吹固定模座机构4，注吹固定模座机构4包括注吹模座401、产品定型架402、导向座403、支撑弹簧404、定型弧板405、导气孔406和产品注吹孔407，注吹模座401的内侧均匀设置有九个产品注吹孔407，产品注吹孔407的一端设置有导气孔406，产品注吹孔407的内侧安装有两个定型弧板405，注吹模座401的一侧固定安装有两个导向座403，导向座403的外侧设置有支撑弹簧404，支撑弹簧404的一端安装有产品定型架402，通过支撑弹簧404便于带动产品定型架402进行移动，进而便于定型弧板405对产品进行定型，其中三个注吹固定模座机构4的一侧安装有注吹活动模座机构2，整体通过对多个产品进行同步注吹操作，有效提高注吹效率，且便于自动出料和循环操作。

进一步，注吹活动模座机构2的下端面固定安装有安装传动机构1，安装传动机构1包括固定支撑座101、电机安装座102、导向环103、传动电机104和传动轴105，传动电机104的上端面安装有传动轴105，传动轴105底端的外侧设置有电机安装座102，电机安装座102的外侧固定安装有固定支撑座101，固定支撑座101上端的内侧安装有导向环103，通过安装传动机构1便于对整体进行固定支撑和动力输入。

进一步，注吹活动模座机构2包括液压油缸201、油缸安装板202、导向柱203、注塑模座204、增温保持座205和吹塑模座206，油缸安装板202四个端角的内侧均安装有导向柱203，油缸安装板202中部的内侧固定安装有液压油缸201，其中一个液压油缸201的一端安装有注塑模座204，另一个液压油缸201的一端安装有增温保持座205，剩余一个液压油缸201的一端安装有吹塑模座206，通过注吹活动模座机构2便于对产品进行注吹和加热操作。

进一步，活动安装机构3包括安装壳体301、注气管302、分隔固定套筒303、传动架304、注气槽305和连接弧板306，传动架304的外侧固定安装有分隔固定套筒303，分隔固定套筒303的上端面安装有四个注气管302，分隔固定套筒303的外侧均匀安装有四个安装壳体301，安装壳体301的内部设置有注气槽305，安装壳体301的外侧固定安装有连接弧板306，通过活动安装机构3便于对注吹固定模座机构4进行固定安装和角度调节。

进一步，导向座403与注吹模座401焊接固定，产品定型架402的一端与导向座403通过支撑弹簧404连接，定型弧板405的一端与产品定型架402焊接固定，通过支撑弹簧404便于带动产品定型架402进行移动，进而便于定型弧板405对产品进行定型。

进一步，安装壳体301与注吹模座401通过螺钉连接固定，注气管302、注气槽305、导气孔406和产品注吹孔407的内部均贯通连接，注气管302的底端与分隔固定套筒303焊接固定，通过注气管302进行注气便于实现产品的自动脱离。

进一步，安装壳体301与分隔固定套筒303通过螺钉连接固定，传动架304与分隔固定套筒303焊接固定，连接弧板306的两端与安装壳体301均通过螺钉连接固定，通过连接弧板306和分隔固定套筒303便于对四个安装壳体301进行固定组装。

进一步，油缸安装板202的底端与固定支撑座101焊接固定，液压油缸201的一端贯穿油缸安装板202的中部均通过螺钉与注塑模座204、增温保持座205和吹塑模座206连接固定，注塑模座204、增温保持座205和吹塑模座206均与油缸安装板202通过导向柱203连接，通过对三个液压油缸201进行操作便于实现自动注吹操作。

进一步，注塑模座204的一侧设置有注塑管，增温保持座205的一侧设置有增温管，增温保持座205的上端面设置有热风输入管，吹塑模座206的一侧设置有吹塑管，通过增温保持座205便于保持产品在注吹中段的温度。

进一步，传动轴105的底端贯穿电机安装座102的中部通过平键与传动电机104连接，传动轴105的底端与电机安装座102通过轴承连接，电机安装座102的四个端角与固定支撑座101均焊接固定，通过电机安装座102便于对传动轴105进行导向和对传动电机104进行固定安装。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将传动轴105的上端贯穿电机安装座102通过平键与传动架304连接，传动架304与分隔固定套筒303焊接固定，分隔固定套筒303与四个安装壳体301均通过螺钉连接固定，接通电源，将安装壳体301与注吹模座401通过螺钉连接固定，在注吹模座401的内侧设置有导气孔406和产品注吹孔407，使得注气管302、注气槽305、导气孔406和产品注吹孔407的内部均贯通连接，启动与注塑模座204连接的液压油缸201，使得液压油缸201在油缸安装板202的支撑作用下带动注塑模座204与注吹模座401接触，使得注塑模座204一侧设置有的注塑管插入产品注吹孔407的内侧，产品定型架402与导向座403通过支撑弹簧404连接，便于两个产品定型架402对注塑模座204进行定位，通过注塑模座204对产品注吹孔407的内侧进行注塑操作，在产品定型架402的一侧焊接有定型弧板405，使得产品定型架402带动定型弧板405能够对注塑产品进行定位，便于注塑产品的外观定型，注塑完成后对注塑模座204复位，启动传动电机104，使得传动电机104在电机安装座102的支撑作用下通过传动轴105带动传动架304和分隔固定套筒303进行转动，进而分隔固定套筒303通过安装壳体301带动注吹固定模座机构4在导向环103的内侧进行转动，转动角度为九十度，使得注塑产品与增温保持座205对应，启动增温保持座205一侧的液压油缸201，使得液压油缸201带动增温保持座205与产品定型架402接触，进而增温保持座205能够对产品注吹孔407的内侧进行注入热风，进而便于保持注塑产品的温度，同时注塑模座204能够对下一批产品进行注塑，对增温保持座205复位，再次启动传动电机104对注吹固定模座机构4进行旋转九十度，使得吹塑模座206与注塑产品对齐，启动吹塑模座206一侧的液压油缸201，使得液压油缸201带动吹塑模座206与产品定型架402接触，在吹塑模座206的外侧设置有吹塑管，使得吹塑管插入注塑产品内，进而便于实现吹塑操作，通过定型弧板405便于保持产品的尺寸精度，同时注塑模座204和增温保持座205能够对产品进行注塑和注入热风，对吹塑模座206复位后对注吹固定模座机构4进行旋转九十度，使得其中一个注气管302通过注气槽305、导气孔406和产品注吹孔407便于将注吹产品进行吹出，进而便于产品与注吹模座401的分离，进而便于整体循环操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。