一种窜槽钻孔启封固井的方法

摘要

本发明公开了一种窜槽钻孔启封固井的方法，包括以下步骤：S1在窜槽段上端开设上射孔口，窜槽段下端开设下射孔口；S2将钻杆与封隔器连接，下入钻孔内，使封隔器位于上射孔口和下射孔口之间；S3通过钻杆向钻孔内注入清水，直至清水通过孔口返出；S4通过钻杆向钻孔内注入固井水泥，直至固井水泥通过孔口返出；S5第一时间区间内，以第一时间段的间隔测量钻孔内液面高度，当液面高度在上射孔口下方，重复步骤S4；S6对封隔器进行解封，并将钻杆提升至井口，向孔内注固井水泥至井口，本发明适用于固井施工技术领域，通过分段射孔加封隔器注水泥浆的实现循环的技术手段，实现了钻孔窜槽段的有效且全面固井，避免了窜槽钻孔产能损失、井喷的问题。

说明书

技术领域

本发明属于固井施工技术领域，具体是一种窜槽钻孔启封固井的方法。

背景技术

固井是向钻井内下入套管，并向井壁和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业。固井施工过程中由于某岩层岩石破碎程度高或岩层孔隙度大渗透率高，水泥浆液会在此漏失，因此会出现水泥浆返出地面，数小时后又逐渐漏失的现象，漏失过程中部分水泥与套管接箍胶结，形成水泥塞，最终环形空间部分有水泥封闭，部分无水泥封闭的窜槽现象。由于水泥浆不能将环空中的钻井液完全替走或水泥质量不合格，也会形成环形空间局部出现未被水泥浆封固住的窜槽现象。窜槽往往会导致固井质量不合格，造成产层产能下降，严重的会发生井喷事故。

当钻孔发生窜槽现象导致钻孔固井质量不合格时，补救比较困难，人们通常采用从孔口环空强行挤水泥的方式进行二次补救，但是这种方法往往治标不治本，其意图只是人为的在孔口环空处制造水泥塞，以达到防止井喷等目的，但是对于下部窜槽区域却无法实现补救。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种窜槽钻孔启封固井的方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种窜槽钻孔启封固井的方法，包括以下步骤：

S1在窜槽段上端开设上射孔口，窜槽段下端开设下射孔口；

S2将钻杆与封隔器连接，下入钻孔内，使封隔器位于上射孔口和下射孔口之间；

S3通过钻杆向钻孔内注入清水，直至清水通过孔口返出；

S4通过钻杆向钻孔内注入固井水泥，直至固井水泥通过孔口返出；

S5第一时间区间内，以第一时间段的间隔测量钻孔内液面高度，当液面高度在上射孔口下方，重复步骤S4；

S6对封隔器进行解封，并将钻杆提升至井口，向孔内注固井水泥至井口。

优选的，还包括：S7继续观察套管内固井水泥液面，第1小时每10分钟测量一次液面高度并记录，第2-3小时每30分钟测量一次，4-12小时后每小时测量一次；记录过程中若固井水泥液面高度低于上射孔口时，填充固井水泥至井口，并重新开始记录，直至12小时后液面不再下降，则此时固井结束。

优选的，所述步骤S1中，通过钻机在窜槽段上端开设上射孔口，在窜槽段下端开设下射孔口，上射孔口和下射孔口长度均为1m。

优选的，所述步骤S2中，封隔器7位于下射孔口上方0.2-0.5米处，压缩封隔器胶筒完成封隔器坐封。

优选的，所述步骤S4中，还包括固井水泥的制备：其中，制备固井水泥的方量V

优选的，所述固井水泥的注入流量为15-20m

优选的，所述步骤S5中，第一时间区间为停泵30分钟内，第一时间段为5分钟。

优选的，所述步骤S6中，对封隔器进行解封时间为停泵1小时后。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过分段射孔加封隔器注水泥浆的实现循环的技术手段，解决了窜槽钻孔补救固井难度大、效果差的技术问题，从而实现了钻孔窜槽段的有效且全面固井，避免了窜槽钻孔产能损失、井喷的问题。

附图说明

图1是本发明中窜槽区域整体结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本发明一种窜槽钻孔启封固井的方法的具体实施方式。本发明一种窜槽钻孔启封固井的方法不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种窜槽钻孔启封固井的方法的具体实施方式，如图1所示，其中，1为钻杆，2水泥浆，3为水泥封闭段，4为上射孔口，5为窜槽段，6为套管，7为封隔器，8为下射孔口；包括以下步骤：

S1在窜槽段5上端开设上射孔口4，窜槽段5下端开设下射孔口8；

S2将钻杆1与封隔器7连接，下入钻孔内，使封隔器7位于上射孔口4和下射孔口8之间；

S3通过钻杆1向钻孔内注入清水，直至清水通过孔口返出；

S4通过钻杆1向钻孔内注入水泥浆2，直至水泥浆2通过孔口返出；

S5第一时间区间内，以第一时间段的间隔测量钻孔内液面高度，当液面高度在上射孔口4下方，重复步骤S4；

S6对封隔器7进行解封，并将钻杆1提升至井口，向孔内注水泥浆2至井口。

进一步的，还包括：S7继续观察套管内水泥浆2液面，第1小时每10分钟测量一次液面高度并记录，第2-3小时每30分钟测量一次，4-12小时后每小时测量一次；记录过程中若水泥浆2液面高度低于上射孔口4时，填充水泥浆2至井口，并重新开始记录，直至12小时后液面不再下降，则此时固井结束。

进一步的，步骤S1中，通过钻机在窜槽段5上端开设上射孔口4，在窜槽段5下端开设下射孔口8，上射孔口4和下射孔口8长度均为1m。

进一步的，步骤S2中，封隔器7位于下射孔口8上方0.2米处，压缩封隔器7胶筒完成封隔器7坐封。

进一步的，步骤S4中，还包括水泥浆2的制备：其中，制备水泥浆2的方量V

进一步的，水泥浆2的注入流量为15m

进一步的，步骤S5中，第一时间区间为停泵30分钟内，第一时间段为5分钟。

进一步的，步骤S6中，对封隔器7进行解封时间为停泵1小时后。

进一步的，窜槽段5上下两端均为水泥封闭段3。

实施例2：

本实施例给出一种窜槽钻孔启封固井的方法的具体实施方式，其他步骤与实施例1相似，进一步的，步骤S2中，封隔器7位于下射孔口8上方0.3米处，压缩封隔器7胶筒完成封隔器7坐封。

进一步的，步骤S4中，还包括水泥浆2的制备：其中，制备水泥浆2的方量V

进一步的，水泥浆2的注入流量为18m

实施例3：

本实施例给出一种窜槽钻孔启封固井的方法的具体实施方式，其他步骤与实施例1相似，进一步的，步骤S2中，封隔器7位于下射孔口8上方0.5米处，压缩封隔器7胶筒完成封隔器7坐封。

进一步的，步骤S4中，还包括固井水泥的制备：其中，制备固井水泥的方量V

进一步的，固井水泥的注入流量为20m

工作原理：如图1所示，窜槽段5上下两端为水泥封闭段3，其内为套管6，在窜槽段5上下两端通过钻机分别开设上射孔口4和下射孔口8，将封隔器7设置于钻杆11上，放入井内，至封隔器7位于下射孔口8上方0.2-0.5米处，先通过钻杆1向窜槽段5注入清水，然后灌注水泥浆2，灌满后隔一段时间进行液面观察，当液面下降到上射孔口4下方，继续灌注水泥浆2，然后对封隔器7进行解封，并将钻杆1提升至井口，向孔内注水泥浆2至井口，再进行间隔观察，液面下降后进行继续注入水泥浆2，直至液面不再下降，则固井结束。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。