一种激光焊接用高效焊接装置

摘要

本发明公开了一种激光焊接用高效焊接装置，涉及医疗器械领域，该激光焊接用高效焊接装置包括固定架及两个焊接元件，固定架上设置有与之转动连接的切换工作台，固定架上设置有切换构件，切换工作台与切换构件相连；固定架上设置有用于取放焊接载具的第一取放工位a及第二取放工位b、以及用于焊接作业的第一焊接工位c及第二焊接工位d，本发明中设置有多个固定构件，能通过驱动构件带动固定构件对处于焊接工位上的工件进行固定焊接的同时，带动固定构件对位于取放工位上工件进行进行释放，同时配合切换构件带动焊接工位与取放料工位之间进行自动切换，并配合焊接装置可实现对工件的高效固定焊接。

说明书

技术领域

本发明涉及光电加工领域，具体是一种激光焊接用高效焊接装置。

背景技术

激光焊接是目前最先进的焊接制造方法之一，其具有焊接质量稳定可靠的优点，与传统的烙铁焊、高频焊及电阻焊等相比，激光焊接的焊接深度更大、且在焊接过程中焊接件的变形更小。同时相对于普通的焊接方式激光焊接对焊接的环境要求更低，焊接时可焊接难以接近的部位，具有很好的适应性及灵活性。

专利CN216227532U公布了一种高效的激光焊接装置，该装置通过固定块不断的串联定位板以及盖板能够完成布线数量的电芯焊接，但是该装置对工件的固定方式相对较为繁琐，同时不断串联定位板对焊接空间的要求比较高，难以满足实际的生产需求，现提出一种激光焊接用高效焊接装置，能够实现对焊接件高效固定及多工位的焊接切换，从而解决传统的焊接装置焊接效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接用高效焊接装置，旨在解决传统的激光焊接用焊接装置焊接效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光焊接用高效焊接装置，包括固定架及两个焊接元件，所述固定架上设置有与之转动连接的切换工作台，所述固定架上设置有切换构件，所述切换工作台与所述切换构件相连；

所述固定架上设置有用于取放焊接载具的第一取放工位a及第二取放工位b、以及用于焊接作业的第一焊接工位c及第二焊接工位d，两个所述焊接元件安装在固定架上、且位于第一焊接工位c及第二焊接工位d两个工位的正上方，所述切换工作台上设置有驱动构件以及用于对焊接载具进行固定的四个固定构件，四个所述固定构件绕切换工作台的中心轴线方向均匀的安装在切换工作台上，所述驱动构件安装在切换工作台上，所述驱动构件用于驱动两个相对设置的固定构件对焊接载具进行固定的同时，一并驱动另外两个相对设置的固定构件对焊接载具进行释放；

所述固定构件包括承载座，所述承载座固定安装在切换工作台上，所述承载座上设置有与之滑动连接的多个活动固定座，多个所述活动固定座上分别设置有与之固定连接的夹板，且多个所述活动固定座与承载座端部之间分别设置有弹簧相连，所述驱动构件安装在切换工作台上，且所述驱动构件与多个所述活动固定座相连。

在一种可选方案中：所述驱动构件包括二号电机及四个安装轴，所述切换工作台上设置有与之转动连接的主齿轮，所述二号电机安装在固定架上且主齿轮的中心轴与二号电机的输出端相连，所述切换工作台上设置有与之转动连接的并分别与主齿轮相啮合的四个中间齿轮，四个所述安装轴分别转动安装在切换工作台上，且四个所述安装轴上分别设置有与四个中间齿轮相啮合的从动齿轮，四个所述安装轴的一端部分别与四个所述承载座转动连接，且四个所述安装轴上分别设置有与之转动连接的安装板，所述安装板与多个活动固定座之间分别设置有连接曲柄相连，且连接曲柄的两端部与安装板及活动固定座之间分别转动连接，且第一取放工位a和第二取放工位b两工位处的连接曲柄的安装方向与第一焊接工位c和第二焊接工位d两工位处的连接曲柄的安装方向相反。

在一种可选方案中：所述切换构件包括一号电机，所述一号电机固定安装在固定架上，所述切换工作台上设置有与之固定连接的齿圈，所述一号电机的输出端上设置有与齿圈相啮合的切换齿轮。

在一种可选方案中：所述活动固定座上设置有与之固定连接的一号连接凸起，所述安装板上设置有与之固定连接的二号连接凸起，所述连接曲柄两端部分别转动安装在一号连接凸起及二号连接凸起上。

在一种可选方案中：所述驱动元件包括焊接装置及调节构件，所述调节构件包括调节推杆，所述固定架上设置有与之固定连接的防护壳，所述防护壳上设置有与之固定连接的两个滑动架，所述滑动架上设置有与之固定连接的调节推杆及与之滑动连接的焊接装置，所述调节推杆的输出端与焊接装置相连。

在一种可选方案中：所述固定架与切换工作台之间设置有平面轴承相连。

本发明相较于现有技术的优点为：

本发明中设置有多个固定构件，整个装置在工作的过程中，能通过驱动构件带动固定构件对处于焊接工位上的工件进行固定焊接的同时，带动固定构件对位于取放工位上工件进行进行释放，同时配合切换构件带动焊接工位与取放料工位之间进行自动切换，并配合焊接装置可实现对工件的高效固定焊接，相较于传统的焊接装置，本发明的操作更加便捷且焊接效率更高。

附图说明

图1是本发明一个实施例中的整体结构示意图。

图2是本发明一个实施例中的固定构件在切换工作台上的安装结构示意图。

图3是本发明一个实施例中的驱动构件结构示意图。

图4是本发明一个实施例中附图1中A处结构放大示意图。

附图标记注释：固定架1、切换工作台2、一号电机3、切换齿轮4、齿圈5、二号电机6、主齿轮7、中间齿轮8、从动齿轮9、防护壳10、焊接装置11、调节推杆12、滑动架13、弹簧14、承载座15、活动固定座16、连接曲柄17、安装板18、安装轴19、夹板20、一号连接凸起21、二号连接凸起22、第一取放工位a、第二取放工位b、第一焊接工位c、第二焊接工位d。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，为本发明提供的一种激光焊接用高效焊接装置，包括固定架1及两个焊接元件，所述固定架1上设置有与之转动连接的切换工作台2，所述固定架1上设置有切换构件，所述切换工作台2与所述切换构件相连；

所述固定架1上设置有用于取放焊接载具的第一取放工位a及第二取放工位b、以及用于焊接作业的第一焊接工位c及第二焊接工位d，两个所述焊接元件安装在固定架1上、且位于第一焊接工位c及第二焊接工位d两个工位的正上方，所述切换工作台2上设置有驱动构件以及用于对焊接载具进行固定的四个固定构件，四个所述固定构件绕切换工作台2的中心轴线方向均匀的安装在切换工作台2上，所述驱动构件安装在切换工作台2上，所述驱动构件用于驱动两个相对设置的固定构件对焊接载具进行固定的同时，一并驱动另外两个相对设置的固定构件对焊接载具进行释放；

所述固定构件包括承载座15，所述承载座15固定安装在切换工作台2上，所述承载座15上设置有与之滑动连接的多个活动固定座16，多个所述活动固定座16上分别设置有与之固定连接的夹板20，且多个所述活动固定座16与承载座15端部之间分别设置有弹簧14相连，所述驱动构件安装在切换工作台2上，且所述驱动构件与多个所述活动固定座16相连；

整个装置投入使用时，四个固定构件中的承载座15分别位于第一取放工位a、第二取放工位b、第一焊接工位c及第二焊接工位d处，此时将载具分别放置在四个承载座15上，驱动构件带动多个活动固定座16分别在多个承载座15上同时相向或相离运动，其中位于第一焊接工位c及第二焊接工位d处的两个承载座15上的多个活动固定座16分别同时相向运动并对载具进行夹持固定，同时配合焊接元件对处于第一焊接工位c及第二焊接工位d两个工位上的载具进行焊接，位于第一取放工位a及第二取放工位b两个工位处的承载座15上的多个活动固定座16在驱动构件的带动下同时相离运动，从而对焊接之后的载具进行释放、进而方便对载具进行取放，同时在焊接作业进行的同时，切换构件将带动切换工作台2在固定架1上进行间歇性转动，从而使四个固定构件在焊接工位及取放工位之间进行转换，驱动构件及切换构件的配合作业，将完成对物料的高效取放固定及焊接作业，从有效打的提高激光焊接的效率；

在一个实施例中，如图1、图3所示，所述驱动构件包括二号电机6及四个安装轴19，所述切换工作台2上设置有与之转动连接的主齿轮7，所述二号电机6安装在固定架1上且主齿轮7的中心轴与二号电机6的输出端相连，所述切换工作台2上设置有与之转动连接的并分别与主齿轮7相啮合的四个中间齿轮8，四个所述安装轴19分别转动安装在切换工作台2上，且四个所述安装轴19上分别设置有与四个中间齿轮8相啮合的从动齿轮9，四个所述安装轴19的一端部分别与四个所述承载座15转动连接，且四个所述安装轴19上分别设置有与之转动连接的安装板18，所述安装板18与多个活动固定座16之间分别设置有连接曲柄17相连，且连接曲柄17的两端部与安装板18及活动固定座16之间分别转动连接，且第一取放工位a和第二取放工位b两工位处的连接曲柄17的安装方向与第一焊接工位c和第二焊接工位d两工位处的连接曲柄17的安装方向相反；

在本发明的实施例中，二号电机6工作并带动主齿轮7转动，主齿轮7通过中间齿轮8与从动齿轮9的啮合带动安装轴19转动，安装轴19转动并带动安装板18转动，安装板18转动，通过连接曲柄17带动活动固定座16在承载座15上滑动，同时由于且第一取放工位a和第二取放工位b两工位处的连接曲柄17的安装方向与第一焊接工位c和第二焊接工位d两工位处的连接曲柄17的安装方向相反，所以二号电机6工作时，将带动处于第一取放工位a和第二取放工位b两工位处的多个活动固定座16在承载座15上同时相离运动对焊接载具进行释放，同时带动处于第一焊接工位c和第二焊接工位d两工位处的多个活动固定座16在承载座15上同时相向运动对焊接载具进行夹持固定；

在一个实施例中，如图1所示，所述切换构件包括一号电机3，所述一号电机3固定安装在固定架1上，所述切换工作台2上设置有与之固定连接的齿圈5，所述一号电机3的输出端上设置有与齿圈5相啮合的切换齿轮4；

在本发明的实施例中，一号电机3进行间歇性工作，同时通过切换齿轮4与齿圈5的啮合带动切换工作台2在固定架1上转动，一号电机3的间歇性作业，配合焊接元件以及二号电机6的工作，实现对焊接载具上物料的取放、固定及焊接，形成一个高效且连续的焊接作业体系；

在一个实施例中，如图1、图3所示，所述活动固定座16上设置有与之固定连接的一号连接凸起21，所述安装板18上设置有与之固定连接的二号连接凸起22，所述连接曲柄17两端部分别转动安装在一号连接凸起21及二号连接凸起22上；

在本发明的实施例中，安装板18转动通过连接曲柄17带动多个活动固定座16在承载座15上滑动；

在一个实施例中，如图1所示，所述驱动元件包括焊接装置11及调节构件，所述调节构件包括调节推杆12，所述固定架1上设置有与之固定连接的防护壳10，所述防护壳10上设置有与之固定连接的两个滑动架13，所述滑动架13上设置有与之固定连接的调节推杆12及与之滑动连接的焊接装置11，所述调节推杆12的输出端与焊接装置11相连；

在本发明的实施例中，调节推杆12带动焊接装置11在竖直方向上运动，可根据实际情况对焊接装置11的竖直高度进行调节；

在一个实施例中，如图1所示，所述固定架1与切换工作台2之间设置有平面轴承(图中未标出)相连；

在本发明的实施例中，切换工作台2在固定架1上运动时，平面轴承能够很好的减少切换工作台2运动时的阻力。

发明的具体工作效果如下：

整个装置投入使用时，四个固定构件中的承载座15分别位于第一取放工位a、第二取放工位b、第一焊接工位c及第二焊接工位d处，此时将载具分别放置在四个承载座15上，二号电机6工作并带动主齿轮7转动，主齿轮7通过中间齿轮8与从动齿轮9的啮合带动安装轴19转动，安装轴19转动并带动安装板18转动，安装板18转动，通过连接曲柄17带动活动固定座16在承载座15上滑动，同时由于且第一取放工位a和第二取放工位b两工位处的连接曲柄17的安装方向与第一焊接工位c和第二焊接工位d两工位处的连接曲柄17的安装方向相反，所以二号电机6工作时，将带动处于第一取放工位a和第二取放工位b两工位处的多个活动固定座16在承载座15上同时相离运动对焊接载具进行释放，同时带动处于第一焊接工位c和第二焊接工位d两工位处的多个活动固定座16在承载座15上同时相向运动对焊接载具进行夹持固定，同时配合焊接装置11对处于第一焊接工位c及第二焊接工位d两个工位上的载具进行焊接，位于第一取放工位a及第二取放工位b两个工位处的承载座15上的多个活动固定座16在驱动构件的带动下同时相离运动，从而对焊接之后的载具进行释放、进而方便对载具进行取放，同时在焊接作业进行的同时，一号电机3进行间歇性工作，同时通过切换齿轮4与齿圈5的啮合带动切换工作台2在固定架1上转动，一号电机3的间歇性作业，配合焊接装置11以及二号电机6的工作，实现对焊接载具上物料的取放、固定及焊接，形成一个高效且连续的焊接作业体系。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。