一种基于手工艺术的雕刻设备及使用方法

摘要

本发明涉及雕刻技术领域，且公开了一种基于手工艺术的雕刻设备及使用方法，包括打磨器，所述打磨器下端设有用于防止大颗粒灰尘的防护组件；所述打磨器的内部开设有内置空腔，所述内置空腔内设有内置电机，所述内置电机的下端设有用于控制水流的开合组件；所述打磨器的下端设有延伸金属管，所述延伸金属管的下端固定连接有金属球，所述金属球内部与延伸金属管内部连通设置。本发明通过设置扁平气囊及环形橡胶，达到节约用水的目的，使侧孔内水流出，达到降尘的目的；空心管及侧孔不会被堵塞，达到一个较好的疏通效果；金属球在打磨时产生的热量能够被内部的水吸收，为此降低摩擦生热，延长使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及雕刻技术领域，具体为一种基于手工艺术的雕刻设备及使用方法。

背景技术

在雕刻方面需要使用打磨设备对石材进行打磨，在打磨过程中石材被打磨成碎屑，并且石材会随着打磨的圆头进行飞扬，同时石材上会粘附较多的粉尘，操作人员被动的吸入较多的粉尘，影响操作人员的身体健康；

而目前很多情况下，是直接采用水管对石材进行冲淋，同时操作人员在操作时难以分出时间对水管进行控制，也就是说难以控制水的大小，导致水一直在流动，在水不断的冲击下难以看出雕刻的痕迹，容易使雕刻时产生误差，为此在此提出一种基于手工艺术的雕刻设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于手工艺术的雕刻设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于手工艺术的雕刻设备，包括打磨器，所述打磨器下端设有用于防止大颗粒灰尘的防护组件；

所述打磨器的内部开设有内置空腔，所述内置空腔内设有内置电机，所述内置电机的下端设有用于控制水流的开合组件；

所述打磨器的下端设有延伸金属管，所述延伸金属管的下端固定连接有金属球，所述金属球内部与延伸金属管内部连通设置。

优选的，所述防护组件包括圆环罩，滑球、挤压弹簧、弧形金属、弹性环一、弹性环二、格网、内置杆及竖杆；

所述圆环罩转动安装在打磨器的下端，所述延伸金属管位于圆环罩内。

优选的，所述圆环罩上开设有多个竖直滑槽，所述滑球滑动卡设在竖直滑槽内，所述挤压弹簧固定焊接在滑球上，所述挤压弹簧的上端与打磨器的下端固定连接，使滑球能够上下的进行移动；

所述弧形金属固定焊接在滑球的下端，所述弧形金属设有若干根，所述弹性环一及弹性环二均固定安装在若干根所述弧形金属上。

优选的，所述弧形金属呈朝外进行延伸设置，所述弧形金属具有弹性设置，所述弹性环一及弹性环二均与延伸金属管同轴线设置，使弧形金属受到下端的挤压向外进行弯曲，而弹性环一及弹性环二具有弹性，能实现收缩扩张效果。

优选的，所述格网固定安装在弹性环一及弹性环二之间，所述格网具有防护作用，所述内置杆焊接在弧形金属的内壁上，所述竖杆焊接在打磨器的下端，所述内置杆与竖杆垂直设置，内置杆与竖杆进行挤压，能够产生相互交错并且产生震动，使格网上的杂质能够掉落。

优选的，所述内置空腔的内部固定安装有固定圆板，所述固定圆板的上端与内置电机固定连接，所述内置电机的输出端贯穿固定圆板，且内置电机的输出端与固定圆板之间密封设置，防止内置电机受潮或者浸湿；

所述内置空腔的下端设有转板，所述内置电机的输出端固定连接有四根竖直设置的支柱，四根所述支柱与下端的转板固定连接；

所述打磨器的侧壁上开设有进水口，所述进水口位于固定圆板与转板之间，能够向内进行注水。

优选的，所述延伸金属管上端与插设进内置空腔且与转板固定连接，所述延伸金属管的内部与内置空腔的内部连通设置。

优选的，所述开合组件包括弧形圆环、空心管、扁平气囊、环形橡胶、圆形板、疏通杆、圆柱囊、金属竖片、横向弹簧及金属配重球；

所述弧形圆环焊接在延伸金属管的外侧，所述延伸金属管的外壁上开设有与内部连通设置的侧孔，所述侧孔位于弧形圆环的内侧，弧形圆环能够将从侧孔中出来的水进行引导，所述扁平气囊、环形橡胶及圆形板位于延伸金属管的内部。

优选的，所述扁平气囊位于侧孔的上端，所述环形橡胶固定安装在扁平气囊的外侧，所述圆形板位于扁平气囊的下端，所述疏通杆焊接在圆形板的侧壁上，且疏通杆插设进侧孔，所述空心管竖直插设在圆形板的上端，所述空心管贯穿扁平气囊，且空心管内部与扁平气囊内部连通设置，扁平气囊内部的气体能够进入空心管内，同时也能够相反的进入；

所述圆柱囊固定安装在空心管的上端，且圆柱囊内部与空心管内部连通设置，所述圆柱囊上下两侧呈褶皱设置，且圆柱囊位于四根支柱之间，所述金属竖片固定安装在圆柱囊的外壁上，金属竖片能够将圆柱囊进行挤压及拉伸，所述横向弹簧一端与金属竖片固定连接，所述横向弹簧的另一端与支柱焊接设置，所述金属配重球焊接在横向弹簧上，金属配重球能够受到转动产生离心力，所述金属配重球靠近金属竖片，所述横向弹簧呈压缩状态，将圆柱囊挤压，不工作时，使圆柱囊受压缩，而扁平气囊膨胀，将延伸金属管堵塞。

一种基于手工艺术的雕刻设备使用方法，包括如下步骤：

步骤一，内置电机工作，开合组件受到离心力的作用，圆柱囊膨胀，而使扁平气囊收缩，使侧孔内水流出，达到降尘的目的；

步骤二，开合组件运动的过程中，势必产生震动，空心管及侧孔不会被堵塞，达到一个较好的疏通效果，延长打磨器的使用寿命；

步骤三，金属球内与延伸金属管连通，热量能够被内部的水吸收，降低摩擦生热；

步骤四，打磨时挤压弧形金属，容易产生形变，避免影响金属球的打磨，同时大颗粒的粉尘能够阻挡在格网内，避免对操作人员产生伤害；

步骤五，弧形金属向上推，转动圆环罩，弧形金属产生震动，达到将格网表面杂质清理，避免影响视线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过设置扁平气囊及环形橡胶，通过向进水口注水，横向弹簧挤压圆柱囊使扁平气囊膨胀状态下，环形橡胶挤压延伸金属管的内壁，延伸金属管的水不会沿着侧孔流出，达到节约用水的目的。

(2)、本发明通过设置圆柱囊，通过内置电机工作，开合组件受到离心力的作用，使圆柱囊及圆柱囊外的金属配重球受到离心效果，实现圆柱囊膨胀，而使扁平气囊收缩，使侧孔内水流出，达到降尘的目的。

(3)、本发明通过设置空心管及疏通杆，在开合组件运动的过程中，势必产生震动，空心管及侧孔不会被堵塞，达到一个较好的疏通效果，延长打磨器的使用寿命。

(4)、本发明通过设置金属球内与延伸金属管连通设置，使金属球在打磨时产生的热量能够被内部的水吸收，为此降低摩擦生热，延长使用寿命。

(5)、本发明通过设置弧形金属，弧形金属受到挤压容易产生形变，避免影响金属球的打磨，打磨产生的灰尘与水进行浑混合，使水灰粘附，降低扬尘，大颗粒的粉尘能够阻挡在格网内，避免对操作人员产生伤害。

(6)、本发明清理防护组件时，弧形金属向上推，使内置杆与竖杆接触，转动圆环罩，使弧形金属产生震动，达到将格网表面杂质清理，避免影响视线。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防护组件结构示意图；

图3为本发明打磨器剖视结构示意图；

图4为本发明内置空腔内部结构示意图；

图5为本发明图4中A的局部放大图；

图6为本发明图4中B的局部放大图；

图7为本发明使用流程框图。

图中：1、打磨器；11、进水口；2、防护组件；21、圆环罩；22、竖直滑槽；23、滑球；24、挤压弹簧；25、弧形金属；26、弹性环一；27、弹性环二；28、格网；29、内置杆；201、竖杆；3、内置空腔；31、固定圆板；32、转板；33、延伸金属管；34、金属球；4、内置电机；5、支柱；6、开合组件；61、弧形圆环；62、侧孔；63、空心管；64、扁平气囊；65、环形橡胶；66、圆形板；67、疏通杆；68、圆柱囊；69、金属竖片；601、横向弹簧；602、金属配重球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本发明为一种基于手工艺术的雕刻设备，包括打磨器1，打磨器1下端设有用于防止大颗粒灰尘的防护组件2；

打磨器1的内部开设有内置空腔3，内置空腔3内设有内置电机4，内置电机4的下端设有用于控制水流的开合组件6；

打磨器1的下端设有延伸金属管33，延伸金属管33的下端固定连接有金属球34，金属球34内部与延伸金属管33内部连通设置，通过设置金属球34内与延伸金属管33连通设置，使金属球34在打磨时产生的热量能够被内部的水吸收，为此降低摩擦生热，延长使用寿命。

防护组件2包括圆环罩21，滑球23、挤压弹簧24、弧形金属25、弹性环一26、弹性环二27、格网28、内置杆29及竖杆201；

圆环罩21转动安装在打磨器1的下端，延伸金属管33位于圆环罩21内。

圆环罩21上开设有多个竖直滑槽22，滑球23滑动卡设在竖直滑槽22内，挤压弹簧24固定焊接在滑球23上，挤压弹簧24的上端与打磨器1的下端固定连接；

弧形金属25固定焊接在滑球23的下端，弧形金属25设有若干根，弹性环一26及弹性环二27均固定安装在若干根弧形金属25上。

弧形金属25呈朝外进行延伸设置，弧形金属25具有弹性设置，弹性环一26及弹性环二27均与延伸金属管33同轴线设置，通过设置弧形金属25，弧形金属25受到挤压容易产生形变，避免影响金属球34的打磨，打磨产生的灰尘与水进行浑混合，使水灰粘附，降低扬尘，大颗粒的粉尘能够阻挡在格网28内，避免对操作人员产生伤害。

格网28固定安装在弹性环一26及弹性环二27之间，格网28具有防护作用，内置杆29焊接在弧形金属25的内壁上，竖杆201焊接在打磨器1的下端，内置杆29与竖杆201垂直设置，清理防护组件2时，弧形金属25向上推，使内置杆29与竖杆201接触，转动圆环罩21，使弧形金属25产生震动，达到将格网28表面杂质清理，避免影响视线。

内置空腔3的内部固定安装有固定圆板31，固定圆板31的上端与内置电机4固定连接，内置电机4的输出端贯穿固定圆板31，且内置电机4的输出端与固定圆板31之间密封设置；

内置空腔3的下端设有转板32，内置电机4的输出端固定连接有四根竖直设置的支柱5，四根支柱5与下端的转板32固定连接；

打磨器1的侧壁上开设有进水口11，进水口11位于固定圆板31与转板32之间。

延伸金属管33上端与插设进内置空腔3且与转板32固定连接，延伸金属管33的内部与内置空腔3的内部连通设置。

开合组件6包括弧形圆环61、空心管63、扁平气囊64、环形橡胶65、圆形板66、疏通杆67、圆柱囊68、金属竖片69、横向弹簧601及金属配重球602；

弧形圆环61焊接在延伸金属管33的外侧，延伸金属管33的外壁上开设有与内部连通设置的侧孔62，侧孔62位于弧形圆环61的内侧，扁平气囊64、环形橡胶65及圆形板66位于延伸金属管33的内部。

扁平气囊64位于侧孔62的上端，环形橡胶65固定安装在扁平气囊64的外侧，圆形板66位于扁平气囊64的下端，疏通杆67焊接在圆形板66的侧壁上，且疏通杆67插设进侧孔62，通过设置空心管63及疏通杆67，在开合组件6运动的过程中，势必产生震动，空心管63及侧孔62不会被堵塞，达到一个较好的疏通效果，延长打磨器1的使用寿命，空心管63竖直插设在圆形板66的上端，空心管63贯穿扁平气囊64，且空心管63内部与扁平气囊64内部连通设置，通过设置扁平气囊64及环形橡胶65，通过向进水口11注水，横向弹簧601挤压圆柱囊68使扁平气囊64膨胀状态下，环形橡胶65挤压延伸金属管33的内壁，延伸金属管33的水不会沿着侧孔62流出，达到节约用水的目的；

圆柱囊68固定安装在空心管63的上端，且圆柱囊68内部与空心管63内部连通设置，圆柱囊68上下两侧呈褶皱设置，且圆柱囊68位于四根支柱5之间，金属竖片69固定安装在圆柱囊68的外壁上，横向弹簧601一端与金属竖片69固定连接，横向弹簧601的另一端与支柱5焊接设置，金属配重球602焊接在横向弹簧601上，金属配重球602靠近金属竖片69，横向弹簧601呈压缩状态，通过设置圆柱囊68，通过内置电机4工作，开合组件6受到离心力的作用，使圆柱囊68及圆柱囊68外的金属配重球602受到离心效果，实现圆柱囊68膨胀，而使扁平气囊64收缩，使侧孔62内水流出，达到降尘的目的。

使用时，通过向进水口11注水，在横向弹簧601挤压圆柱囊68使扁平气囊64膨胀状态下，环形橡胶65挤压延伸金属管33的内壁，使延伸金属管33处于密封状态，那么在不工作时，延伸金属管33的水不会沿着侧孔62流出，达到节约用水的目的；

然后通过内置电机4工作，带动支柱5及延伸金属管33进行转动，同时使开合组件6受到离心力的作用，而使圆柱囊68及圆柱囊68外的金属配重球602受到离心效果，而使横向弹簧601受到更大的离心力，达到一个更大的挤压效果，为此实现圆柱囊68膨胀，而使扁平气囊64收缩，使侧孔62内水流出，达到降尘的目的；

同时设置空心管63及疏通杆67，在开合组件6运动的过程中，势必产生震动，使空心管63及侧孔62不会被堵塞，达到一个较好的疏通效果，延长打磨器1的使用寿命；

而金属球34内与延伸金属管33连通设置，使金属球34在打磨时产生的热量能够被内部的水吸收，为此降低摩擦生热，延长使用寿命；

其次在打磨时格网28下端与石材进行接触挤压，弧形金属25受到挤压容易产生形变，避免影响金属球34的打磨，同时打磨产生的灰尘与水进行浑混合，使水灰粘附，降低扬尘，同时使大颗粒的粉尘能够阻挡在格网28内，避免对操作人员产生伤害；

在清理防护组件2时，将弧形金属25向上推，使挤压弹簧24进行挤压，并且使内置杆29与竖杆201接触，再转动圆环罩21，使内置杆29与竖杆201进行相错并且挤压，使弧形金属25产生震动，达到将格网28表面杂质清理，避免影响视线。

实施例二：

如图7所示，一种基于手工艺术的雕刻设备使用方法，包括如下步骤：

步骤一，内置电机4工作，开合组件6受到离心力的作用，圆柱囊68膨胀，而使扁平气囊64收缩，使侧孔62内水流出，达到降尘的目的；

步骤二，开合组件6运动的过程中，势必产生震动，空心管63及侧孔62不会被堵塞，达到一个较好的疏通效果，延长打磨器1的使用寿命；

步骤三，金属球34内与延伸金属管33连通，热量能够被内部的水吸收，降低摩擦生热；

步骤四，打磨时挤压弧形金属25，容易产生形变，避免影响金属球34的打磨，同时大颗粒的粉尘能够阻挡在格网28内，避免对操作人员产生伤害；

步骤五，弧形金属25向上推，转动圆环罩21，弧形金属25产生震动，达到将格网28表面杂质清理，避免影响视线。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。