一种用于整窗更换的节能绿色建筑施工装置及施工方法

摘要

本发明提供了一种用于整窗更换的节能绿色建筑施工装置及施工方法，涉及绿色建筑技术领域，包括底板；所述底板上安装有两组稳定组件，且底板的顶部安装有升降机构，并且升降机构的顶部安装有调节机构，而且调节机构的左侧安装有安装组件；驱动装置，所述驱动装置安装在安装组件的顶部，且安装组件的顶部还安装有磨平组件，并且磨平组件位于驱动装置的左侧；收集装置，所述收集装置安装在安装组件的底部，且安装组件的底部还安装有雾化组件，并且雾化组件位于收集装置的右侧；本发明磨平前能自动将储存箱内部的水喷洒在待磨平区域，避免了磨平时产生粉尘；解决了磨平时易产生粉尘的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及绿色建筑技术领域，特别涉及一种用于整窗更换的节能绿色建筑施工装置及施工方法。

背景技术

绿色建筑指在全寿命期内，节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑；整窗更换时需要对墙体磨平，此时需要使用施工装置。

然而，就目前的施工装置而言，不能增加与地面的接触面积，降低了施工质量，且不便于工作人员调整磨平位置降低了装置的通用性，并且磨平时不能自动收集残渣，不便于工作人员对残渣集中处理，而且磨平时易产生粉尘，现有的施工装置满足不了当代的使用需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于整窗更换的节能绿色建筑施工装置及施工方法，其具有收集装置和雾化组件，磨平时产生的残渣能自动收集，便于工作人员对残渣集中处理，而且磨平前能自动将储存箱内部的水喷洒在待磨平区域，避免了磨平时产生粉尘。

本发明提供了一种用于整窗更换的节能绿色建筑施工装置，具体包括底板；所述底板上安装有两组稳定组件，且底板的顶部安装有升降机构，并且升降机构的顶部安装有调节机构，而且调节机构的左侧安装有安装组件；驱动装置，所述驱动装置安装在安装组件的顶部，且安装组件的顶部还安装有磨平组件，并且磨平组件位于驱动装置的左侧；收集装置，所述收集装置安装在安装组件的底部，且安装组件的底部还安装有雾化组件，并且雾化组件位于收集装置的右侧；所述雾化组件包括：U型架，U型架与安装组件上的L型板固定连接；储存箱，储存箱固定安装在U型架的底部，且储存箱的顶部固定安装有进气管，并且进气管的内部固定安装有单向阀；雾化管，雾化管共设有两个，且两个雾化管固定安装在储存箱的底部，并且两个雾化管的内部固定安装有单向阀；阀门，阀门共设有两个，且两个阀门固定安装在两个雾化管上；雾化喷头，雾化喷头共设有两个，且两个雾化喷头固定安装在两个雾化管的顶部；增压板，增压板共设有两个，且两个增压板滑动安装在储存箱的内部；限位架，限位架共设有两个，且两个限位架固定安装在储存箱的内部，并且两个限位架与两个增压板之间安装有弹簧。

可选地，所述调节机构包括：滑轨，滑轨与升降杆固定连接；挡板，挡板固定安装在滑轨的右侧；滑块，滑块滑动安装在滑轨的内部；丝杆C，丝杆C转动安装在滑块的右侧，且丝杆C与挡板螺纹连接。

可选地，所述收集装置包括：连接块，连接块与L型板固定连接；旋转杆，旋转杆通过转轴转动安装在连接块上；连接架，连接架通过转轴转动安装在旋转杆上。

可选地，所述驱动装置包括：L型架，L型架与L型板固定连接；电机，电机固定安装在L型架的左侧；凸轮，凸轮安装在电机的底部。

可选地，所述收集装置还包括：收集盒，收集盒固定安装在连接架上；导流块，导流块固定安装在收集盒的内部；防倾倒杆，防倾倒杆共设有两个，且两个防倾倒杆固定安装在收集盒的顶部。

可选地，所述磨平组件包括：T型块，T型块滑动安装在安装座上；磨平件，磨平件固定安装在T型块的顶部，且磨平件的底部固定安装有驱动板和推动板，并且推动板位于驱动板的左侧；导流板，导流板共设有两个，且两个导流板固定安装在磨平件的前后两侧；驱动架，驱动架共设有两个，且两个驱动架固定安装在两个导流板上；限位板，限位板固定安装在L型板的顶部，且限位板与推动板之间安装有两个弹簧。

可选地，所述稳定组件包括：导向柱，导向柱共设有两个，且两个导向柱与底板滑动连接；稳定板，稳定板固定安装在两个导向柱的底部；丝杆A，丝杆A转动安装在稳定板的顶部，且丝杆A与底板螺纹连接；稳定块，稳定块共设有四个，且四个稳定块固定安装在稳定板的底部，并且四个稳定块的底部为圆柱形结构。

可选地，所述升降机构包括：升降座，升降座与底板固定连接，且升降座的前后两侧固定安装有安装块；升降杆，升降杆滑动安装在升降座的内部，且升降杆的前后两侧固定安装有导向块；导向杆，导向杆与前侧安装块固定连接，且导向杆与前侧导向块滑动连接；丝杆B，丝杆B与后侧安装块转动连接，且丝杆B与后侧导向块螺纹连接。

可选地，所述安装组件包括：安装柱，安装柱与滑块固定连接；旋转柱，旋转柱转动安装在安装柱的左侧，且旋转柱上设置有两个通孔；限位销，限位销滑动安装在安装柱上，且限位销插入连接在通孔中；L型板，L型板固定安装在旋转柱的左侧；安装座，安装座固定安装在L型板的顶部。

可选地，所述用于整窗更换的节能绿色建筑施工装置的施工方法：

1)、首先将装置移动到施工场地，再将水加注到储存箱中，之后工作人员顺时针转动丝杆A，稳定板垂直向下移动，当稳定板与地面接触时，工作人员停止转动；

2)、然后工作人员通过丝杆C调整升降杆的高度，通过丝杆C调整滑块的左右位置，再启动电机，此时磨平件在两个弹簧和凸轮的作用下前后往复移动，使得残渣在两个导流板的作用下掉落到收集盒中；

3)、当磨平件前后往复移动时，两个增压板在两个驱动架的作用下往复移动，当两个增压板同时向内移动时，储存箱内部压力增大，使得储存箱内部的水经过两个雾化喷头喷洒在待磨平区域，当两个增压板同时向外移动时，储存箱内部压力变小，此时外界空气通过进气管进入到储存箱中，然后工作人员根据磨平移动方向将另一侧的阀门关闭。

有益效果

根据本发明的各实施例的整窗更换用节能绿色建筑施工装置，与传统施工装置相比，使用时能增加与地面的接触面积，提高了施工质量，且便于工作人员调整磨平件的位置，便于在不同的施工场地使用，同时便于对不同区域磨平，提高了装置的通用性，并且磨平时产生的残渣能自动收集，便于工作人员对残渣集中处理，而且磨平前能自动将储存箱内部的水喷洒在待磨平区域，避免了磨平时产生粉尘。

此外，因丝杆A转动安装在稳定板的顶部，且丝杆A与底板螺纹连接，并且稳定板固定安装在两个导向柱的底部，从而当工作人员顺时针转动丝杆A时，稳定板垂直向下移动，又因稳定板的底部固定安装有四个稳定块，进而使得稳定板与地面接触时，四个稳定块插入连接在地面中，使得本装置竖向磨平时更加稳定，提高了施工质量。

此外，因升降杆滑动安装在升降座的内部，且导向杆与前侧导向块滑动连接，并且丝杆B与后侧安装块转动连接，而且丝杆B与后侧导向块螺纹连接，从而当工作人员顺时针转动丝杆B时，升降杆向上移动，当工作人员逆时针转动丝杆B时，升降杆向下移动，便于工作人员准确调整升降杆的高度，又因滑块滑动安装在滑轨的内部，且丝杆C转动安装在滑块的右侧，并且丝杆C与挡板螺纹连接，进而当工作人员顺时针转动丝杆C时，滑块向左移动，当工作人员逆时针转动丝杆C时，滑块向有移动，便于在不同的施工场地使用，提高了装置的通用性。

此外，因旋转柱转动安装在安装柱的左侧，且旋转柱上设置有两个通孔，并且限位销滑动安装在安装柱上，而且限位销插入连接在通孔中，从而便于工作人员根据磨平区域适当调整旋转柱的方向，提高了磨平效率，进而提高了窗户的更换精度。

此外，因T型块滑动安装在安装座上，且凸轮与驱动板相切，并且限位板为推动板之间安装有两个弹簧，从而当工作人员启动电机时，磨平件在两个弹簧和凸轮的作用下前后往复移动，便于对安装区域快速磨平，提高了窗户的更换效率，又因两个导流板固定安装在磨平件的前后两侧，进而使得残渣在两个导流板的作用下向下移动，便于工作人员收集。

此外，因旋转杆通过转轴转动安装在连接块上，且连接架通过转轴转动安装在旋转杆上，并且收集盒固定安装在连接架上，从而便于收集磨平时产生的残渣，便于工作人员对残渣集中处理，因导流块固定安装在收集盒的内部，且收集盒的顶部固定安装有两个防倾倒杆，即使残渣掉落在导流块顶部收集盒发生晃动时，两个防倾倒杆对收集盒起到一定限位作用，避免了收集盒内部的残渣掉落，提高了残渣的收集效果，又因旋转杆与连接块和连接架转动连接，进而当工作人员将旋转柱顺时针或逆时针转动90度时，收集盒与墙面接触后不在移动，此时旋转杆发生角度变化，保证了收集盒位于磨平件的底部，提高了残渣的收集效果。

此外，因两个增压板滑动安装在储存箱的内部，且两个限位架固定安装在储存箱的内部，并且两个限位架与两个增压板之间安装有弹簧，而且两个增压板与两个驱动架相切，从而当磨平件前后往复移动时，两个增压板在两个驱动架的作用下往复移动，因进气管的内部固定安装有单向阀，且两个雾化管的内部固定安装有单向阀，从而当两个增压板同时向内移动时，储存箱内部压力增大，使得储存箱内部的水经过两个雾化喷头喷洒在待磨平区域，避免了磨平时产生粉尘，当两个增压板同时向外移动时，储存箱内部压力变小，此时外界空气通过进气管进入到储存箱中，又因两个雾化管上固定安装有阀门，进而便于工作人员根据磨平移动方向将另一侧的阀门关闭，减少了水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的后侧视角结构示意图；

图3示出了图1的底部视角结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的稳定组件结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的升降机构结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的调节机构结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的安装组件结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的驱动装置结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的磨平组件结构示意图；

图10示出了图9的底部视角结构示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的收集装置结构示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的雾化组件结构示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的储存箱局部剖切结构示意图。

附图标记列表

1、底板；2、稳定组件；201、导向柱；202、稳定板；203、丝杆A；204、稳定块；3、升降机构；301、升降座；3011、安装块；302、升降杆；3021、导向块；303、导向杆；304、丝杆B；4、调节机构；401、滑轨；402、挡板；403、滑块；404、丝杆C；5、安装组件；501、安装柱；502、旋转柱；5021、通孔；503、限位销；504、L型板；505、安装座；6、驱动装置；601、L型架；602、电机；603、凸轮；7、磨平组件；701、T型块；702、磨平件；7021、驱动板；7022、推动板；703、导流板；704、驱动架；705、限位板；8、收集装置；801、连接块；802、旋转杆；803、连接架；804、收集盒；805、导流块；806、防倾倒杆；9、雾化组件；901、U型架；902、储存箱；9021、进气管；903、雾化管；904、阀门；905、雾化喷头；906、增压板；907、限位架。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图13：

本发明提出了一种用于整窗更换的节能绿色建筑施工装置，包括底板1；底板1上安装有两组稳定组件2，且底板1的顶部安装有升降机构3，并且升降机构3的顶部安装有调节机构4，而且调节机构4的左侧安装有安装组件5；驱动装置6，驱动装置6安装在安装组件5的顶部，且安装组件5的顶部还安装有磨平组件7，并且磨平组件7位于驱动装置6的左侧；收集装置8，收集装置8安装在安装组件5的底部，且安装组件5的底部还安装有雾化组件9，并且雾化组件9位于收集装置8的右侧。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，稳定组件2包括：导向柱201，导向柱201共设有两个，且两个导向柱201与底板1滑动连接；稳定板202，稳定板202固定安装在两个导向柱201的底部；丝杆A203，丝杆A203转动安装在稳定板202的顶部，且丝杆A203与底板1螺纹连接；稳定块204，稳定块204共设有四个，且四个稳定块204固定安装在稳定板202的底部，并且四个稳定块204的底部为圆柱形结构，其具体作用为：因丝杆A203转动安装在稳定板202的顶部，且丝杆A203与底板1螺纹连接，并且稳定板202固定安装在两个导向柱201的底部，从而当工作人员顺时针转动丝杆A203时，稳定板202垂直向下移动，又因稳定板202的底部固定安装有四个稳定块204，进而使得稳定板202与地面接触时，四个稳定块204插入连接在地面中，使得本装置竖向磨平时更加稳定，提高了施工质量。

此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，升降机构3包括：升降座301，升降座301与底板1固定连接，且升降座301的前后两侧固定安装有安装块3011；升降杆302，升降杆302滑动安装在升降座301的内部，且升降杆302的前后两侧固定安装有导向块3021；导向杆303，导向杆303与前侧安装块3011固定连接，且导向杆303与前侧导向块3021滑动连接；丝杆B304，丝杆B304与后侧安装块3011转动连接，且丝杆B304与后侧导向块3021螺纹连接，调节机构4包括：滑轨401，滑轨401与升降杆302固定连接；挡板402，挡板402固定安装在滑轨401的右侧；滑块403，滑块403滑动安装在滑轨401的内部；丝杆C404，丝杆C404转动安装在滑块403的右侧，且丝杆C404与挡板402螺纹连接，其具体作用为：因升降杆302滑动安装在升降座301的内部，且导向杆303与前侧导向块3021滑动连接，并且丝杆B304与后侧安装块3011转动连接，而且丝杆B304与后侧导向块3021螺纹连接，从而当工作人员顺时针转动丝杆B304时，升降杆302向上移动，当工作人员逆时针转动丝杆B304时，升降杆302向下移动，便于工作人员准确调整升降杆302的高度，又因滑块403滑动安装在滑轨401的内部，且丝杆C404转动安装在滑块403的右侧，并且丝杆C404与挡板402螺纹连接，进而当工作人员顺时针转动丝杆C404时，滑块403向左移动，当工作人员逆时针转动丝杆C404时，滑块403向有移动，便于在不同的施工场地使用，提高了装置的通用性。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，安装组件5包括：安装柱501，安装柱501与滑块403固定连接；旋转柱502，旋转柱502转动安装在安装柱501的左侧，且旋转柱502上设置有两个通孔5021；限位销503，限位销503滑动安装在安装柱501上，且限位销503插入连接在通孔5021中；L型板504，L型板504固定安装在旋转柱502的左侧；安装座505，安装座505固定安装在L型板504的顶部，其具体作用为：因旋转柱502转动安装在安装柱501的左侧，且旋转柱502上设置有两个通孔5021，并且限位销503滑动安装在安装柱501上，而且限位销503插入连接在通孔5021中，从而便于工作人员根据磨平区域适当调整旋转柱502的方向，提高了磨平效率，进而提高了窗户的更换精度。

此外，根据本发明的实施例，如图8至图10所示，驱动装置6包括：L型架601，L型架601与L型板504固定连接；电机602，电机602固定安装在L型架601的左侧；凸轮603，凸轮603安装在电机602的底部，磨平组件7包括：T型块701，T型块701滑动安装在安装座505上；磨平件702，磨平件702固定安装在T型块701的顶部，且磨平件702的底部固定安装有驱动板7021和推动板7022，并且推动板7022位于驱动板7021的左侧；导流板703，导流板703共设有两个，且两个导流板703固定安装在磨平件702的前后两侧；驱动架704，驱动架704共设有两个，且两个驱动架704固定安装在两个导流板703上；限位板705，限位板705固定安装在L型板504的顶部，且限位板705与推动板7022之间安装有两个弹簧，其具体作用为：因T型块701滑动安装在安装座505上，且凸轮603与驱动板7021相切，并且限位板705为推动板7022之间安装有两个弹簧，从而当工作人员启动电机602时，磨平件702在两个弹簧和凸轮603的作用下前后往复移动，便于对安装区域快速磨平，提高了窗户的更换效率，又因两个导流板703固定安装在磨平件702的前后两侧，进而使得残渣在两个导流板703的作用下向下移动，便于工作人员收集。

此外，根据本发明的实施例，如图11所示，收集装置8包括：连接块801，连接块801与L型板504固定连接；旋转杆802，旋转杆802通过转轴转动安装在连接块801上；连接架803，连接架803通过转轴转动安装在旋转杆802上；收集盒804，收集盒804固定安装在连接架803上；导流块805，导流块805固定安装在收集盒804的内部；防倾倒杆806，防倾倒杆806共设有两个，且两个防倾倒杆806固定安装在收集盒804的顶部，其具体作用为：因旋转杆802通过转轴转动安装在连接块801上，且连接架803通过转轴转动安装在旋转杆802上，并且收集盒804固定安装在连接架803上，从而便于收集磨平时产生的残渣，便于工作人员对残渣集中处理，因导流块805固定安装在收集盒804的内部，且收集盒804的顶部固定安装有两个防倾倒杆806，即使残渣掉落在导流块805顶部收集盒804发生晃动时，两个防倾倒杆806对收集盒804起到一定限位作用，避免了收集盒804内部的残渣掉落，提高了残渣的收集效果，又因旋转杆802与连接块801和连接架803转动连接，进而当工作人员将旋转柱502顺时针或逆时针转动90度时，收集盒804与墙面接触后不在移动，此时旋转杆802发生角度变化，保证了收集盒804位于磨平件702的底部，提高了残渣的收集效果。

此外，根据本发明的实施例，如图12和图13所示，雾化组件9包括：U型架901，U型架901与安装组件5上的L型板504固定连接；储存箱902，储存箱902固定安装在U型架901的底部，且储存箱902的顶部固定安装有进气管9021，并且进气管9021的内部固定安装有单向阀；雾化管903，雾化管903共设有两个，且两个雾化管903固定安装在储存箱902的底部，并且两个雾化管903的内部固定安装有单向阀；阀门904，阀门904共设有两个，且两个阀门904固定安装在两个雾化管903上；雾化喷头905，雾化喷头905共设有两个，且两个雾化喷头905固定安装在两个雾化管903的顶部；增压板906，增压板906共设有两个，且两个增压板906滑动安装在储存箱902的内部；限位架907，限位架907共设有两个，且两个限位架907固定安装在储存箱902的内部，并且两个限位架907与两个增压板906之间安装有弹簧，其具体作用为：因两个增压板906滑动安装在储存箱902的内部，且两个限位架907固定安装在储存箱902的内部，并且两个限位架907与两个增压板906之间安装有弹簧，而且两个增压板906与两个驱动架704相切，从而当磨平件702前后往复移动时，两个增压板906在两个驱动架704的作用下往复移动，因进气管9021的内部固定安装有单向阀，且两个雾化管903的内部固定安装有单向阀，从而当两个增压板906同时向内移动时，储存箱902内部压力增大，使得储存箱902内部的水经过两个雾化喷头905喷洒在待磨平区域，避免了磨平时产生粉尘，当两个增压板906同时向外移动时，储存箱902内部压力变小，此时外界空气通过进气管9021进入到储存箱902中，又因两个雾化管903上固定安装有阀门904，进而便于工作人员根据磨平移动方向将另一侧的阀门904关闭，减少了水资源的浪费。

其中，用于整窗更换的节能绿色建筑施工装置的施工方法：

1)、首先将装置移动到施工场地，再将水加注到储存箱902中，之后工作人员顺时针转动丝杆A203，稳定板202垂直向下移动，当稳定板202与地面接触时，工作人员停止转动；

2)、然后工作人员通过丝杆C404调整升降杆302的高度，通过丝杆C404调整滑块403的左右位置，再启动电机602，此时磨平件702在两个弹簧和凸轮603的作用下前后往复移动，使得残渣在两个导流板703的作用下掉落到收集盒804中；

3)、当磨平件702前后往复移动时，两个增压板906在两个驱动架704的作用下往复移动，当两个增压板906同时向内移动时，储存箱902内部压力增大，使得储存箱902内部的水经过两个雾化喷头905喷洒在待磨平区域，当两个增压板906同时向外移动时，储存箱902内部压力变小，此时外界空气通过进气管9021进入到储存箱902中，然后工作人员根据磨平移动方向将另一侧的阀门904关闭。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将装置移动到施工场地，再将水加注到储存箱902中，之后工作人员顺时针转动丝杆A203，稳定板202垂直向下移动，当稳定板202与地面接触时，工作人员停止转动，使得本装置竖向磨平时更加稳定，提高了施工质量；然后工作人员通过丝杆C404调整升降杆302的高度，通过丝杆C404调整滑块403的左右位置，便于在不同的施工场地使用，提高了装置的通用性；再启动电机602，此时磨平件702在两个弹簧和凸轮603的作用下前后往复移动，使得残渣在两个导流板703的作用下掉落到收集盒804中；当磨平件702前后往复移动时，两个增压板906在两个驱动架704的作用下往复移动，当两个增压板906同时向内移动时，储存箱902内部压力增大，使得储存箱902内部的水经过两个雾化喷头905喷洒在待磨平区域，免了磨平时产生粉尘；当两个增压板906同时向外移动时，储存箱902内部压力变小，此时外界空气通过进气管9021进入到储存箱902中，然后工作人员根据磨平移动方向将另一侧的阀门904关闭，减少了水资源的浪费。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。