一种采暖炉用新型圆孔吸热片及采暖炉

摘要

本发明公开了一种采暖炉用新型圆孔吸热片及采暖炉，其中吸热片包括吸热片本体，在吸热片本体上沿其长度方向均匀设置多个圆形翻孔，在相邻圆形翻孔之间设置有凸包，在最外侧的圆形翻孔的外侧设置有凸包。中心孔设计为圆孔，降低吸热片的整体宽度，增加翻边和凸包结构，实现与椭圆孔同等的吸热效果，圆形翻孔中间的凸包及两侧的凸包，利于烟气的扰流和局部热量储存。翻边结构利于阻挡烟气，改变烟气的流动方向，使烟气能够向圆形翻边处流动。既满足主换热器整机的吸热效果，又能减少用料节约成本，同时又能更好地保证制造及装配精度。

说明书

技术领域

本发明属于采暖炉换热器领域，具体地说，涉及一种采暖炉用新型圆孔吸热片及采暖炉。

背景技术

现有的采暖炉大功率(35kW以上)用主换热器吸热片，为增加吸热效果大多中间为椭圆孔设计，通过增加吸热片的宽度来增加吸热面积，用于满足主换热器整机的吸热效果。但是此类吸热片存在以下缺陷：1、带翻边的椭圆孔尺寸难以控制，难以保证生产装配间隙，影响产品使用性能；2、吸热片宽度较大，物料使用量大，成本高。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种采暖炉用新型圆孔吸热片及采暖炉，生产装配简单且保证吸热效果。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种采暖炉用新型圆孔吸热片，包括吸热片本体，在吸热片本体上沿其长度方向均匀设置多个圆形翻孔，在相邻圆形翻孔之间设置有凸包，在最外侧的圆形翻孔的外侧设置有凸包。

进一步的，在相邻圆形翻孔之间设置有方形凸包。

在吸热片本体上，为了更有利于烟气的扰流和局部热量储存，在相邻圆形翻孔之间设置有方形凸包。方形凸包能够突出吸热片本体，呈立体状，故烟气在流过圆形翻孔后流动时经方形凸包阻碍形成扰流，并且因方形凸包呈立体状，其表面积增大，且具有一定的半封闭空间，因此，更有利于局部热量的储存，使得烟气的扰流和局部热量储存效果更优。

进一步的，在最外侧的圆形翻孔的外侧设置有圆形凸包。

在吸热片本体上，同样为了更有利于烟气的扰流和局部热量储存，在最外侧的圆形翻孔的外侧设置有圆形凸包。圆形凸包能够突出吸热片本体，呈立体状，故烟气在流过圆形翻孔后流动时经圆形凸包阻碍形成扰流，并且因圆形凸包呈立体状，其表面积增大，且具有一定的半封闭空间，因此，更有利于局部热量的储存，使得烟气的扰流和局部热量储存效果更优。并且，由于处于吸热片本体边缘，故圆形凸包的弧形设计能更有利于安装，不会造成太大空间的需求导致安装不便。

进一步的，圆形翻孔包括圆形的翻边，在翻边外缘设置有多个叠片，叠片向翻边外侧延伸。

圆形翻孔包括圆孔及圆孔边缘的翻边，翻边结构用于阻挡烟气，改变烟气的流动方向，使烟气能够向圆形翻边处流动；增加叠片结构，以便灵活控制间距；

进一步的，在每个圆形翻孔的翻边外缘均匀设置四个叠片。

在每个圆形翻孔的翻边外缘均匀设置四个叠片，可以通过叠片结构灵活控制间距。

进一步的，方形凸包、圆形凸包、翻边及叠片在吸热片本体的同侧。

即在吸热片本体正反两面中，其一侧为平面，一侧具有突出的结构。

进一步的，方形凸包为锥台形，方形凸包与吸热片本体接触的部分尺寸最大，方形凸包向吸热片本体外侧延伸的部分逐渐缩小。

通过将方形凸包设置成大小渐变的锥台形，其底部即方形凸包与吸热片本体接触的部分的尺寸最大，方形凸包向吸热片本体外侧延伸的部分逐渐缩小。这样，既可以在烟气流动时形成阻碍，又不至于使烟气阻碍造成局部烟气的无法流动，并且在顺着烟气流动的方向，方向凸包逐渐缩小尺寸，对烟气流动既能造成一定扰流作用，又不至于完全阻碍从而影响烟气的流动。

进一步的，方形凸包与吸热片本体接触的部分为两条平行线与两个半圆围合成的圈，方形凸包任一横截面均为此形状，方形凸包远离吸热片本体的一端封闭。

较为顺滑的方形凸包外表，既可以通过其立体形状对烟气流动造成扰流，又因其顺滑的外表使烟气能沿其外表流动，从而实现对烟气的扰流和局部热量储存效果优化。

进一步的，凸包在多个圆形翻孔中心连线的同一侧，邻近凸包的吸热片本体边缘为弧形，且此段弧形边缘处设置有翻边，所有翻边之间不连续。

在吸热片本体的长度方向的两端，也设置有翻边。

在吸热片本体上，以多个圆形翻孔中心连线为分界线，多个凸包包括方形凸包和圆形凸包，均在此中心连线一侧。邻近凸包的吸热片本体边缘为弧形，且此段弧形边缘处设置有翻边，即吸热片本体宽度方向的侧边中，凸包所在一侧的吸热片本体的边缘为连续的多个弧形，其弧形半径不同，两个半径较大的弧形之间连接一个半径较小的弧形，半径较大的弧形对应位于凸包处，而半径较小的弧形对应位于圆形翻孔的中心处，半径较大的弧形边缘具有翻边，翻边遮挡凸包。

邻近凸包的吸热片本体的此段弧形边缘处设置有翻边，多个此类翻边之间不连续。即有多个凸包，相应地也就有多段弧形边缘，且此多段弧形边缘处设置有翻边，也就相应地有多段翻边，多段翻边之间不连续，是分段的设置的。这样的设计，既能够使得对烟气的扰流效果更好，同时使凸包的局部热量储存效果更优。

一种采暖炉，安装有上述采暖炉用新型圆孔吸热片。

在采暖炉上安装有前述吸热片，该吸热片的宽度为现有吸热片宽度的72％，比现有吸热片宽度减小了约30％，并且在吸热片本体上设置的圆形翻孔能保证生产和安装的准确性和便捷性，凸包结构能利于烟气的扰流和局部热量储存；翻边结构利用阻挡烟气，改变烟气的流动方向，使烟气能够向圆形翻边处流动。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明一种采暖炉用新型圆孔吸热片及采暖炉，其中吸热片包括吸热片本体，在吸热片本体上沿其长度方向均匀设置多个圆形翻孔，在相邻圆形翻孔之间设置有凸包，在最外侧的圆形翻孔的外侧设置有凸包。中心孔设计为圆孔，降低吸热片的整体宽度，增加翻边和凸包结构，实现与椭圆孔同等的吸热效果，圆形翻孔中间的凸包及两侧的凸包，利于烟气的扰流和局部热量储存。翻边结构利于阻挡烟气，改变烟气的流动方向，使烟气能够向圆形翻边处流动。既满足主换热器整机的吸热效果，又能减少用料节约成本，同时又能更好地保证制造及装配精度。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一种采暖炉用新型圆孔吸热片的示意图；

图中：1、吸热片本体；2、圆形翻孔 3、翻边 4、叠片 5、方形凸包 6、圆形凸包 7、翻边。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种采暖炉用新型圆孔吸热片，包括吸热片本体1，在吸热片本体1上沿其长度方向均匀设置多个圆形翻孔2，在相邻圆形翻孔2之间设置有凸包，在最外侧的圆形翻孔的外侧设置有凸包。

在相邻圆形翻孔2之间设置有方形凸包5。

在吸热片本体1上，为了更有利于烟气的扰流和局部热量储存，在相邻圆形翻孔2之间设置有方形凸包5。方形凸包5能够突出吸热片本体1，呈立体状，故烟气在流过圆形翻孔2后流动时经方形凸包5阻碍形成扰流，并且因方形凸包5呈立体状，其表面积增大，且具有一定的半封闭空间，因此，更有利于局部热量的储存，使得烟气的扰流和局部热量储存效果更优。

在最外侧的圆形翻孔2的外侧设置有圆形凸包6。

在吸热片本体1上，同样为了更有利于烟气的扰流和局部热量储存，在最外侧的圆形翻孔2的外侧设置有圆形凸包6。圆形凸包6能够突出吸热片本体，呈立体状，故烟气在流过圆形翻孔3后流动时经圆形凸包6阻碍形成扰流，并且因圆形凸包6呈立体状，其表面积增大，且具有一定的半封闭空间，因此，更有利于局部热量的储存，使得烟气的扰流和局部热量储存效果更优。并且，由于处于吸热片本体1边缘，故圆形凸包6的弧形设计能更有利于安装，不会造成太大空间的需求导致安装不便。

圆形翻孔3包括圆形的翻边3，在翻边3外缘设置有多个叠片4，叠片4向翻边外侧延伸。

圆形翻孔2包括圆孔及圆孔边缘的翻边3，翻边3结构用于阻挡烟气，改变烟气的流动方向，使烟气能够向圆形翻边3处流动，消除局部过热；增加叠片4结构，以便灵活控制间距。

该圆形翻孔直径16mm-25mm；翻边尺寸2mm-3mm。

在每个圆形翻孔的翻边外缘均匀设置四个叠片。

在每个圆形翻孔2的翻边3外缘均匀设置四个叠片4，可以通过叠片结构灵活控制间距。

方形凸包5、圆形凸包6、翻边3及叠片4在吸热片本体1的同侧。

即在吸热片本体1正反两面中，其一侧为平面，一侧具有突出的结构。

方形凸包5为锥台形，方形凸包5与吸热片本体1接触的部分尺寸最大，方形凸包5向吸热片本体1外侧延伸的部分逐渐缩小。

通过将方形凸包5设置成大小渐变的锥台形，其底部即方形凸包5与吸热片本体1接触的部分的尺寸最大，方形凸包5向吸热片本体1外侧延伸的部分逐渐缩小。

这样，既可以在烟气流动时形成阻碍，又不至于使烟气阻碍造成局部烟气的无法流动，并且在顺着烟气流动的方向，方形凸包5逐渐缩小尺寸，对烟气流动既能造成一定扰流作用，又不至于完全阻碍从而影响烟气的流动。

方形凸包5与吸热片本体1接触的部分为两条平行线与两个半圆围合成的圈，方形凸包5任一横截面均为此形状，方形凸包5远离吸热片本体1的一端封闭。

方形凸包5较为顺滑的外表，既可以通过其立体形状对烟气流动造成扰流，又因其顺滑的外表使烟气能沿其外表流动，从而实现对烟气的扰流和局部热量储存效果优化。

所有凸包均在多个圆形翻孔2中心连线的同一侧，邻近凸包的吸热片本体1的边缘为弧形，且此段弧形边缘处设置有翻边，所有翻边之间不连续。

在吸热片本体1的长度方向的两端，也设置有翻边。

在吸热片本体1上，以多个圆形翻孔2的中心连线为分界线，多个凸包包括方形凸包5和圆形凸包6，均在此中心连线一侧。邻近凸包的吸热片本体1的边缘为弧形，且此段弧形边缘处设置有翻边7，即吸热片本体宽度方向的侧边中，凸包所在一侧的吸热片本体的边缘为连续的多个弧形，其弧形半径不同，两个半径较大的弧形之间连接一个半径较小的弧形，半径较大的弧形对应位于凸包处，而半径较小的弧形对应位于圆形翻孔的中心处，半径较大的弧形边缘具有翻边7，翻边7遮挡凸包。沿吸热片本体1的宽度方向，吸热片本体上半径较小的弧形其弧底高度要高于半径较大的弧形的弧底高度。

背离凸包的吸热片本体一侧为连续的弧形，各弧形与相对应的圆形翻孔同心，但各弧形边缘不设置翻边。

邻近凸包的吸热片本体的此段弧形边缘处设置有翻边，多个此类翻边之间不连续。即有多个凸包，相应地也就有多段弧形边缘，且此多段弧形边缘处设置有翻边7，也就相应地有多段翻边7，多段翻边7之间不连续，是分段的设置的。这样的设计，能够使得扰流效果更好，同时使凸包的局部热量储存效果更优。

一种采暖炉，安装有前述的采暖炉用新型圆孔吸热片。

在采暖炉上安装有前述吸热片，该吸热片的宽度为现有吸热片宽度的72％，比现有吸热片宽度减小了约30％，并且在吸热片本体上设置的圆形翻孔能保证生产和安装的准确性和便捷性，凸包结构能利于烟气的扰流和局部热量储存；翻边结构利用阻挡烟气，改变烟气的流动方向，使烟气能够向圆形翻边处流动。

本发明一种采暖炉用新型圆孔吸热片及采暖炉，其中吸热片包括吸热片本体，在吸热片本体上沿其长度方向均匀设置多个圆形翻孔，在相邻圆形翻孔之间设置有凸包，在最外侧的圆形翻孔的外侧设置有凸包。

在本实施例中，在吸热片本体1上沿其长度方形设置有六个圆形翻孔2，在六个圆形翻孔2之间设置有五个方形凸包5，在最外侧的两个圆形翻孔2的外侧各设有一个圆形凸包6。并且，在每个圆形翻孔2与对应的半径较小的弧形之间均设置有小孔。

本发明一种采暖炉用新型圆孔吸热片的中心孔设计为圆孔，降低吸热片的整体宽度，增加翻边和凸包结构，实现与椭圆孔同等的吸热效果，圆形翻孔中间的凸包及两侧的凸包，利于烟气的扰流和局部热量储存。翻边结构利于阻挡烟气，改变烟气的流动方向，使烟气能够向圆形翻边处流动。既满足主换热器整机的吸热效果，又能利用生产装配。

相较于现有的吸热片上的椭圆孔尺寸难以控制，难以保证生产装配间隙，影响产品使用性能；本发明一种采暖炉用新型圆孔吸热片的中心孔设计为圆孔，在生产和装配上更能保证精度，同时由于采用圆形孔，可以使得吸热片相较于椭圆形孔的吸热片宽度较小，减小物料使用量，降低成本。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。