一种用于检验光瞄产品的眼点距离测量装置

摘要

本发明公开了一种用于检验光瞄产品的眼点距离测量装置，包括一基座，所述基座上分别设有高度组合件和用于放置待测产品的升降支架，所述高度组合件上部设有导轨，所述导轨上设有固定观察镜的移动架，所述观察镜通过手持在导轨上自由移动，且所述观察镜靠近待测产品处设有小孔，该小孔、观察镜及待测产品光轴在测量时为同轴状态；所述导轨靠近升降支架端面设有基准件，所述基准件靠近底部固定有能够显示产品测量信息的光栅尺，靠近顶部固定反映移动架移动距离的钢尺，所述基准件端面分别与光栅尺和钢尺的基准点重合。与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，简单快速的检测出眼点距离，人眼不易疲劳，对于瞄具产品提高技术指标具有重要意义。

说明书

技术领域

本发明涉及瞄准产品生产检验领域，具体涉及一种用于检验光瞄产品的眼点距离测量装置。

背景技术

眼点距离检测是微光瞄准镜、红外热像瞄准镜产品在研制、生产、检验过程中的的一个重要技术指标，根据眼点距离的定义：视场边缘物点发出的光束，其主光线与光轴的交点称该产品的“眼点”；眼点与目镜顶点的距离称“眼点距离”，从定义中看出，眼点的位置（A）就是视场边缘斜光束所对应的出瞳位置，也是视场边缘物点发出的主光线与光轴的交点。显然，人眼只有放置在这个位置上，才能看到视场边缘的物点，如图1所示。如果眼睛不是置于A点（眼点）而置于B点或C点，视场边缘的光束无法进入人眼，眼点反应视场边缘的特性，眼点位置是是人眼最适宜的观察位置，而L即为眼点距离，眼点与目镜顶点的距离。现有技术中将一个小孔光栏置于被测系统目镜后面，观测者在小孔后面观察，只有当小孔位于被测系统的眼点位置时，系统全视场的光束才能毫无阻挡的通过小孔，此时，眼瞳在小孔后面位置可以看到系统全视场。该检测方法使用检测装置简陋，人眼极易疲劳，不适合批量产品的检测，影响检测精度和检测效率。

发明内容

为满足上述技术要求，本发明的目的是提供一种用于检验光瞄产品的眼点距离测量装置，能够有效提高测量精度和检测效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于检验光瞄产品的眼点距离测量装置，包括一基座，所述基座上分别设有高度组合件和用于放置待测产品的升降支架，所述高度组合件上部设有导轨，所述导轨上设有固定观察镜的移动架，所述观察镜通过手持在导轨上自由移动，且所述观察镜靠近待测产品处设有小孔，该小孔、观察镜及待测产品光轴在测量时为同轴状态；所述导轨靠近升降支架端面设有基准件，所述基准件靠近底部固定有能够显示产品测量信息的光栅尺，靠近顶部固定反映移动架移动距离的钢尺，所述基准件端面分别与光栅尺和钢尺的基准点重合，所述光栅尺上设有光栅尺显示屏；所述眼点距离测量装置还包括一校对组件，该校对组件用于使待测产品目镜顶点、光栅尺零位基准点及钢尺零位基准点重合在一起。

进一步地，所述升降支架包括一套筒，所述套筒内部设有升降杆，所述升降杆与套筒底部之间设有缓冲弹簧，升降杆顶部设有连接板，所述套筒外部还设有锁紧手轮，所述锁紧手轮末端穿过套筒与升降杆顶紧在一起；所述连接板设置为多种结构，便于固定不同的待测产品。

所述升降支架底部还设有能使升降支架左右或前后移动的调节座。

所述光栅尺显示屏上配置设有RS232接口，能够通过电脑操作界面实现数据实时记录、存储。

所述校对组件顶部设有与待测产品目镜顶点在校对时接触的第一突起，底部设有与基准件端面在校对时接触的第二突起，其中第一突起和第二突起均采用尼龙材料制成，便于准确校准，第一突起的尼龙材料能避免使待测产品表面产生擦痕。

所述观察镜包括观察镜本体和设于观察镜本体下部的支座，所述小孔通过将一小孔圈置于观察镜本体一端面形成小孔，观察镜本体另一端面设有压圈，所述小孔圈和压圈之间通过设置多个目镜组，使观察镜形成一大视场望远镜，测量时，观察者眼瞳位于望远镜目镜后面的小孔光栏像位置，当小孔与待测产品眼点重合时，即可看到系统的全视场，此时小孔与待测产品目镜顶点的距离即为眼点距离。

本发明在使用时，通过调节升降支架，使待测产品光轴、小孔及观察镜处于同轴状态，移动架移动至导轨右侧，将校对组件置于导轨上，当校对组件的第一突起接触待测产品目镜顶点，第二突起接触基准件时，完成校对，此时去除校对组件，将移动架移至靠近基准件端面，使光栅尺的基准点与基准件端面重合，从而使光栅尺基准点、钢尺基准点及待测产品目镜顶点重合，通过手持移动架在导轨上移动，观察者眼瞳通过观察镜观察，当观察者能看到待测产品的全视场时，表明小孔与待测产品眼点达到重合，此时目镜顶点与小孔的距离即为眼点距离，即为光栅尺显示屏显示的距离，为对该距离进行确认，移动架在移动至小孔与眼点重合时，钢尺上的辅助读数与光栅尺进行比较，有效确认该眼点距离。

本发明的有益效果是：结构简单，设计合理，简单有效快速的检测出眼点距离，人眼也不易疲劳，对于瞄具产品提高使用上技术指标具有重要意义；通过采用光栅尺检测技术，使检测出的眼点距离更加精准，同时采用钢尺辅助检测，能有效确认光栅尺检测值的正确性。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本发明的结构和特征作进一步描述。

图1是本发明中所测量眼点距离定义的示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明中所述校对组的工作示意图。

图4是图3的正视图。

图5是本发明中所述升降支架的剖视图。

图6是本发明中所述观察镜的剖视图。

附图1-6中，1.待测产品，2.观察镜，3.移动架，4.钢尺，5.导轨，6.高度组合件，7.基座，8.光栅尺，9.升降支架，10.校对组件，11.第一突起，12.第二突起，13.连接板，14.升降杆，15.锁紧手轮，16.缓冲弹簧，17.套筒，18.压圈，19.目镜组，20.小孔圈，21.观察镜本体，22.支座，23.基准件，24.调节座，25.光栅尺固定孔，26.滑块，27.锁紧螺钉，28.滑轨。

具体实施方式

附图2-6是本发明的一种实施例，公开了一种用于检验光瞄产品的眼点距离测量装置，包括一基座7，所述基座7上分别设有高度组合件6和用于放置待测产品1的升降支架9，所述高度组合件6上部设有导轨5，所述导轨5上设有固定观察镜2的移动架3，所述观察镜2通过手持在导轨5上自由移动，且所述观察镜2上靠近待测产品设有小孔，该小孔、观察镜2及待测产品1光轴在测量时为同轴状态；所述导轨5靠近升降支架9端面设有基准件23，所述基准件23靠近底部固定有能够显示产品测量信息的光栅尺24，靠近顶部固定反映移动架3移动距离的钢尺4，所述基准件23端面分别与光栅尺24和钢尺4的基准点重合，所述光栅尺24上设有光栅尺显示屏8；所述眼点距离测量装置还包括一校对组件10，该校对组件用于使待测产品1目镜顶点、光栅尺8零位基准点及钢尺4零位基准点重合在一起。

所述升降支架9包括一套筒17，所述套筒17内部设有升降杆14，所述升降杆14与套筒17底部之间设有缓冲弹簧6，升降杆14顶部设有连接板13，所述套筒17外部还设有锁紧手轮15，所述锁紧手轮15末端穿过套筒17与升降杆14顶紧在一起；所述连接板13设置为多种结构，便于固定不同的待测产品。

所述光栅尺显示屏8上配置设有RS232接口，能够通过电脑操作界面实现数据实时记录、存储。

所述校对组件10顶部设有与待测产品1目镜顶点在校对时接触的第一突起11，底部设有与基准件23端面在校对时接触的第二突起12，其中第一突起11和第二突起12均采用尼龙材料制成，便于同等状况下的校准，第一突起11的尼龙材料能避免使待测产品1表面产生擦痕。

所述观察镜2包括观察镜本体21和设于观察镜本体21下部的支座22，所述小孔通过将一小孔圈20置于观察镜本体21一端面形成小孔，观察镜本体21另一端面设有压圈18，所述小孔圈20和压圈18之间通过设置多个目镜组19，使观察镜2形成一大视场望远镜；测量时，观察者眼瞳位于望远镜目镜后面的小孔光栏像位置，当小孔与待测产品眼点重合时，即可看到系统的全视场，此时小孔与待测产品目镜顶点的距离即为眼点距离。

为了适应不同的瞄具，使升降支架能够实现前后左右移动，所述升降支架底部还可以设置能使升降支架左右或前后移动的调节座，所述调节座24包括置于升降支架底部的滑块26，所述滑块26下部设置有滑轨28，所述滑块26外侧设有锁紧螺钉27，当需要左右移动位置时，松开锁紧螺钉27，当位置满足要求时，拧紧锁紧螺钉27。

本发明的实施例在使用时，通过调节升降支架，使待测产品光轴、小孔及观察镜处于同轴状态，移动架移动至导轨右侧，将校对组件置于导轨上，当校对组件的第一突起接触待测产品目镜顶点，第二突起接触基准件时，完成校对，此时去除校对组件，将移动架移至靠近基准件端面，使光栅尺的基准点与基准件端面重合，从而使光栅尺基准点、钢尺基准点及待测产品目镜顶点重合，通过手持移动架在导轨上移动，观察者眼瞳通过观察镜观察，当观察者能看到待测产品的全视场时，表明小孔与待测产品眼点达到重合，此时目镜顶点与小孔的距离即为眼点距离，即为光栅尺显示屏显示的距离，为对该距离进行确认，移动架在移动至小孔与眼点重合时，钢尺上的辅助读数与光栅尺进行比较，有效确认该眼点距离。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。