一种计算机硬件抗摔性能检测平台及其检测方法

摘要

本发明公开一种计算机硬件抗摔性能检测平台及其检测方法，涉及计算机质量检测技术领域，包括，底座、滑轨和夹持座，滑轨底端与底座铰接，滑轨与底座之间设有角度调节组件用以调节滑轨和底座之间的夹角，夹持座被配置用以夹持待测硬件沿滑轨滑动，夹持座竖直平面内可任意角度调节；夹持座还包括夹紧调节机构和释放机构，滑轨上设有限位机构，当夹持座运动至限位机构处时释放机构控制夹紧调节机构松开硬件；滑轨还包括弹射机构，弹射机构被配置在滑轨的顶端用以调整夹持座运动的加速度；本发明提供的检测平台可以实现不同硬件从不同角度与平台面进行撞击，结构简单，且便于调整，保证了硬件抗摔性检测的有效性，便于客观评价硬件的抗摔性能。

说明书

技术领域

本发明属于计算机质量检测技术领域，具体涉及一种计算机硬件抗摔性能检测平台及其检测方法。

背景技术

计算机硬件是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称。这些物理装置按系统结构的要求构成一个有机整体为计算机软件运行提供物质基础。简言之，计算机硬件的功能是输入并存储程序和数据，以及执行程序把数据加工成可以利用的形式。在用户需要的情况下，以用户要求的方式进行数据的输出，计算机的抗摔性能是计算机质量评估的重要指标，因此，计算机的硬件的抗摔性能检测也是必不可缺的环节。

现有的技术中，检测计算机抗摔损性能的装置，存在着如下不足，有待改进：无法调整硬件与平台撞击时的角度，进而不能全面评估硬件在实际使用时，针对多种摔击状态下的性能评估，实际使用状态不符，检测结果的可靠性不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种计算机硬件抗摔性能检测平台及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种计算机硬件抗摔性能检测平台，包括，底座、滑轨和夹持座，所述滑轨底端与底座铰接，所述滑轨与底座之间设有角度调节组件用以调节滑轨和底座之间的夹角，所述夹持座被配置用以夹持待测硬件沿滑轨滑动，所述夹持座竖直平面内可任意角度调节；

所述夹持座还包括夹紧调节机构和释放机构，所述滑轨上设有限位机构，当所述夹持座运动至限位机构处时释放机构控制夹紧调节机构松开硬件；

所述滑轨还包括弹射机构，所述弹射机构被配置在滑轨的顶端用以调整夹持座运动的加速度；

所述角度调节机构包括支撑连杆和滑块支座，所述支撑连杆一端与滑轨铰接，所述支撑连杆另一端与滑块支座铰接，所述滑块支座与底座滑动连接。

作为本发明进一步的方案，所述夹持座两端设有连接块，所述夹持座两端设有固定轴与连接块阻尼转动连接，所述连接块收纳在所述滑轨开设第一腰型槽内，所述连接块沿第一腰型槽滑动。

作为本发明进一步的方案，所述夹紧机构包括夹板和转盘，所述夹板设有两组且对称设置并收纳在所述夹持座开设地卡槽内，所述夹板与夹持座滑动连接，所述转盘端面上开设有两组弧形腰型孔，所述弧形腰型孔关于夹板圆形中心对称，所述夹板顶端设有圆柱与弧形腰型孔槽口配合；

所述转盘收纳在所述滑轨开设的圆形槽内，所述转盘与夹持座转动连接轴处设有扭矩弹簧。

作为本发明进一步的方案，所述释放机构包括限位齿条，所述限位齿条设在转盘的一侧，所述转盘外圆周开设有齿槽，所述限位齿条被配置用以与转盘卡合对转盘进行限位。

作为本发明进一步的方案，所述限位齿条两端与夹持座转动连接，所述限位齿条与夹持座转动连接的转轴上设有扭矩弹簧；

所述限位齿条两端固定连接有凸轮，所述凸轮凸起部与限位齿条齿槽部相反，所述凸轮远离限位齿条侧设有第二连杆，所述第二连杆一端与凸轮端面偏心铰接，所述第二连杆另一端与推杆铰接，所述推杆收纳在所述夹持座沿夹持座运动方向平行开设的收纳槽内，所述推杆与收纳槽滑动连接，所述推杆被配置以与限位机构接触时驱动限位齿条翻转与转盘脱离；

所述限位机构包括限位板，所述限位板呈L型，所述齿条与滑轨水平滑动连接，所述限位板被配置通过其横板端对夹持座进行限位。

作为本发明进一步的方案，所述夹持座的卡槽内设有推块，所述推块设在远离卡槽的槽口端，所述推块被配置用以推动硬件脱离夹板；

所述推块与凸轮之间设有第一连杆，所述第一连杆两端分别与推块和凸轮的凸起部铰接。

作为本发明进一步的方案，所述弹射机构包括滑块、弹簧、调节块和第一调节螺柱，所述弹簧设在滑块和调节块之间，所述弹簧两端分别与滑块和调节块固定连接，所述滑块和调节块滑动连接，所述调节块与第一调节螺柱螺纹连接，所述第一调节螺柱与滑轨阻尼转动连接；

还包括卡钩，所述卡钩设在滑块一侧，所述卡钩与滑轨转动连接，所述卡钩与滑轨转动连接处设有扭矩弹簧，所述卡钩被配置用以使其底部倒钩部与所述连接块开设地卡槽部配合对连接块进行限位，所述卡钩远离倒钩部端靠近滑块侧设有电磁铁，所述电磁铁被配置用以吸附卡钩驱动卡钩转动使其倒钩部与连接块脱离。

作为本发明进一步的方案，所述连接块上设有拉绳，所述拉绳一端与连接块固定连接，所述拉绳另一端卷轴连接，所述卷轴与支撑板转动连接，所述支撑板设在滑轨顶端，所述卷轴一端与电机输出轴通过离合器连接。

作为本发明进一步的方案，所述固定轴上固定连接有齿轮，所述齿轮介于夹持座和连接块之间，所述滑轨顶端设有齿条，所述齿条与滑轨固定连接，所述齿条与齿轮可啮合连接；

所述滑轨顶端开设有第三矩形槽，当所述夹持座运动至齿条与齿轮啮合后，夹持座翻转°后所述夹持座的卡槽槽口端与第三矩形槽对齐。

一种计算机硬件抗摔性能检测方法，具体方法如下：

强度检测：将硬件固定在夹持座内，将夹持座移动至滑轨地顶端，通过触发弹射机构运动，对夹持座施加加速度从而控制夹持座的摔击力，夹持座在弹射机构的作用下沿滑轨滑动，当夹持座滑动至限位机构处时，释放机构驱动夹持机构松开硬件，硬件即与夹持座脱离与底座进行碰撞，检测硬件的外观是否存在质量缺陷，通过调整滑轨与底座的夹角，测试硬件通过不同摔击角度的抗摔性能；

抗冲击性能检测：将硬件固定在夹持座内，将滑轨上的限位机构拆除，将夹持座移动至滑轨顶端通过弹射机构施加加速度，调整夹持座与底座的水平角度，夹持座在滑轨的作用下携带硬件撞击在底座上，即检测硬件在外壳的保护下摔击的抗冲击性能。

本发明的有益效果：本发明提供的检测平台可以实现不同硬件从不同角度与平台面进行撞击，结构简单，且便于调整，保证了硬件抗摔性检测的有效性，便于客观评价硬件的抗摔性能；

将夹持座设置可翻转调节的模式，提供了硬件在保护壳的作用下摔击后的抗冲击性能的检测，提高了检测平台的实用性；

同时，该检测平台的弹射机构弹射力便于调节，且便于装载硬件，夹持座自动复位，提高了检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的滑轨组件的结构示意图；

图4是本发明的滑轨的剖视图；

图5是本发明的夹持座及组件的结构示意图；

图6是本发明图5中A处的放大示意图；

图7是本发明的转盘的结构示意图；

图8是本发明的夹持座本体的结构示意图；

图9是本发明的滑轨本体的结构示意图；

图10是本发明的工作状态1的示意图；

图11是本发明的工作状态2的示意图；

图中：底座-1、滑轨-2、夹持座-3、支撑板-4、第一气缸-5、支撑连杆-6、滑块支座-7、第二气缸-8、活动板-9、压电传感器-91、滑块-21、弹簧-22、调节块-23、第一调节螺柱-24、齿条-25、限位板-26、卡钩-27、夹板-31、转盘-32、连接块-33、齿轮-34、限位齿条-35、推杆-36、推块-37、第一连杆-38、凸轮-39、卷轴-41、电机-42、T型块-51、第一腰型槽-201、第一矩形槽-202、第二矩形槽-203、第三矩形槽-204、第四矩形槽-205、第一T型槽-206、第二调节螺柱-261、固定轴-301、第一滑槽-302、圆形槽-303、横向通槽-304、收纳槽-305、第五矩形槽-306、弧形腰型孔-321、拉绳-331、第二连杆-391、第二T型槽-401、料盒-402。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～11，本发明实施例中，一种计算机硬件抗摔性能检测平台，包括，底座1、滑轨2和夹持座3，滑轨2底端与底座1铰接，滑轨2与底座1之间设有角度调节组件用以调节滑轨2和底座1之间的夹角，夹持座3被配置用以夹持固定待测硬件并沿滑轨2滑动，夹持座3竖直平面内可任意角度调节，进而可以硬件与平台呈不同角度摔击，滑轨2的顶端还设有支撑板4，所述支撑板4一端与滑轨2顶端铰接，支撑板4设有存放硬件物料的料盒402，支撑板4下方设T型块51，T型块51与支撑板4底端开设的第二T型槽401滑动连接，T型块51底端与第一气缸5活塞杆固定连接，T型块51和第一气缸5联合对支撑板4起到支撑和水平限位的作用。

在底座1上设有活动板9，活动板9位于滑轨2的正下方，活动板9底端设有压电传感器91，压电传感器91采用压电式传感器，当硬件与活动板9撞击时用于采集瞬时的压力，进而测量摔击力度。

具体的，夹持座3还包括夹紧调节机构和释放机构，滑轨2上设有限位机构，当夹持座3运动至限位机构处时释放机构控制夹紧调节机构松开硬件，即硬件在惯性的作用下甩出与平台进行撞击，

滑轨2还包括弹射机构，弹射机构被配置在滑轨2的顶端用以调整夹持座3运动的加速度，进而控制硬件的摔击力度，测试不同摔击力度下的硬件的完好性以及工作性能，

角度调节机构包括支撑连杆6和滑块支座7，支撑连杆6一端与滑轨2铰接，支撑连杆6另一端与滑块支座7铰接，滑块支座7与底座1滑动连接，通过调整滑块支座7的相对位置，进而调整滑轨2与底座1之间的夹角，将滑块支座7一端与第二气缸8的活塞杆连接，通过活塞杆控制滑轨2角度的调整，进而实现硬件与底面撞击的多角度实验，保证实验的完整性。

具体的，如图3所示，夹持座3两端设有连接块33，夹持座3两端设有固定轴301与连接块33阻尼转动连接，连接块33收纳在所述滑轨2开设第一腰型槽201内，连接块33沿第一腰型槽201滑动，在第一腰型槽201内填充足够的润滑油减少滑动造成部件的之间的摩擦，夹持座3与连接块33之间通过阻尼转动连接，即可调整夹持座3与水平面的角度，在进行冲击试验时，可以控制夹持座3与平台着陆的不同状态，进而保证检测的准确性。

如图5所示，夹紧机构包括夹板31和转盘32，夹板31设有两组且对称设置并收纳在所述夹持座3开设地卡槽内，夹板31与夹持座3滑动连接，转盘32端面上开设有两组弧形腰型孔321，弧形腰型孔321关于夹板31圆形中心对称，夹板31顶端设有圆柱穿过夹持座3上开设第一滑槽302与弧形腰型孔321槽口配合；即通过转动转盘32控制夹板31夹持固定硬件，操作方便，转盘32收纳在所述滑轨2开设的圆形槽303内，转盘32与夹持座3转动连接轴处设有扭矩弹簧，将转盘32收纳在圆形槽303内，可以避免试验时转盘32收到撞击，对转盘32进行了有效的防护，释放机构设置转盘32的一侧，释放机构包括限位齿条35，即限位齿条35设在转盘32的一侧，转盘32外圆周开设有齿槽，限位齿条35被配置用以与转盘32卡合对转盘32进行限位，由于转盘32与夹持座3之间设有扭矩弹簧，在限位齿条35脱离后转盘32在扭矩弹簧的作用下会恢复初始状态，进而驱动夹板31朝两侧移动，进而松开硬件本体，限位齿条35可采用与夹持座3滑动连接，通过滑动使得限位齿条35与转盘32脱离，即可解除对转盘32的限位，进而对硬件进行释放，使硬件在运动惯性的作用下撞击平台面。

在一些实施例中，如图5和6所示，限位齿条35两端与夹持座3转动连接，限位齿条35与夹持座3转动连接的转轴上设有扭矩弹簧，在限位齿条35两端固定连接有凸轮39，凸轮39突起部与限位齿条35齿槽部相反，凸轮39远离限位齿条35侧设有第二连杆391，第二连杆391一端与凸轮39端面偏心铰接，第二连杆391另一端与推杆36铰接，推杆36收纳在所述夹持座3沿夹持座3运动方向平行开设的收纳槽305内，推杆36与收纳槽305滑动连接，推杆36被配置以与限位机构接触时驱动限位齿条35翻转与转盘32脱离；限位机构包括限位板26，限位板26呈L型，齿条25与滑轨2水平滑动连接，限位板26被配置通过其横板端对夹持座3进行限位。如图10所示的工作状态，当夹持座3底端与限位板26横板接触时，推杆36底端受到限位板26的挤压上行，如图5和6所示，进而通过第二连杆391驱动凸轮39逆时针转动，使得凸轮39与转盘32脱离，即转盘32在弹簧的作用逆时针转动，驱动夹板31朝两侧移动松开硬件。

由于硬件使用装在计算机壳体内受到一定的保护，因此，需进一步对硬件在保护的状态抗冲击的能力，即将限位机构拆除，使得夹持座3在携带硬件的状态下直接撞击平台上，进一步检测硬件的抗冲击能力，如图11所示工作状态，限位板26底端设有T型块收纳在滑轨2上开设的第一T型槽206内，限位板26的底端横板收纳在第四矩形槽205内，均滑动连接，在第一T型槽206内设有第二调节螺柱261，第二调节螺柱261与滑轨2阻尼转动连接，限位板26与第二调节螺柱261螺纹连接，即通过在第二调节螺柱261控制限位板26的状态，便于调整，免去拆装的操作，提高了检测效率。

进一步地，在夹持座3的卡槽内部还设有推块37，如图4所示，推块37设在远离卡槽的槽口端，推块37被配置用以推动硬件脱离夹板31，推块37收纳在夹持座3上水平开设的横向通槽304内，推块37与横向通槽304滑动连接，在推块37与凸轮39之间设有第一连杆38，第一连杆38两端分别与推块37以及凸轮39的凸起部铰接，第一连杆38收纳在夹持座3上开设的第五矩形槽306内，第五矩形槽306与横向通槽304和夹持座3内的卡槽相通，起到保护第一连杆38的作用，接上段所述，当凸轮39逆时针转动时，通过第一连杆38驱动推块37朝硬件侧移动，进而对硬件时间一个瞬时的推动力，防止硬件与夹板31或者夹持座3卡槽之间存在卡住的问题，同时弥补夹持座3与限位板26发生碰撞造成的动能损失，进一步保证了检测的效果，同时避免了硬件因存在卡壳现象导致无法正常甩出。

具体的，如图3所示，弹射机构包括滑块21、弹簧22、调节块23和第一调节螺柱24，且均收纳在滑轨2上开设的第一矩形槽202内，第一矩形槽202与第一腰型槽201相通，弹簧22设在滑块21和调节块23之间，弹簧22两端分别与滑块21和调节块23固定连接，滑块21和调节块23滑动连接，调节块23与第一调节螺柱24螺纹连接，第一调节螺柱24与滑轨2阻尼转动连接，通过转动第一调节螺柱24调节调节块23与滑块21之间的距离，从而调整弹簧22的压缩量控制弹射力，进而控制硬件的摔击力，操作方便快捷，稳定可靠，

还包括卡钩27，卡钩27收纳在第二矩形槽203内，第二矩形槽203与第一腰型槽201和第一矩形槽202相通，卡钩27设在滑块21一侧，卡钩27与滑轨2转动连接，卡钩27与滑轨2转动连接处设有扭矩弹簧，卡钩27被配置用以使其底部倒钩部与所述连接块33开设地卡槽部配合对连接块33进行限位，卡钩27远离倒钩部端靠近滑块21侧设有电磁铁271，电磁铁271被配置用以吸附卡钩27驱动卡钩27转动使其倒钩部与连接块33脱离，扭矩弹簧的作用保持卡钩27与连接块33卡合固定的状态，使其不易脱出，当电磁铁271通电时，如图4所示，卡钩27顶端与电磁铁271贴合，即卡钩27逆时针转动底端倒钩部与连接块33脱离，即连接块33在弹簧22的作用下弹射出去。

在一些是实施例中，如图1和3所示，连接块33上设有拉绳331，拉绳331一端与连接块33固定连接，拉绳331另一端卷轴41连接，卷轴41与支撑板4转动连接，卷轴41一端与电机42输出轴通过离合器连接，通过电机42工作驱动卷轴41转动，进而对拉绳331进行牵引回拉，实现夹持座3的复位操作方便快捷，

优选地，固定轴301上固定连接有齿轮34，齿轮34介于夹持座3和连接块33之间，滑轨2顶端设有齿条25，齿条25与滑轨2固定连接，齿条25与齿轮34可啮合连接；滑轨2顶端开设有第三矩形槽204，当夹持座3在拉绳331的牵引下运动至齿条25与齿轮34啮合后，夹持座3翻转180°后夹持座3的卡槽槽口端与第三矩形槽204对齐，即通过槽口进行投料，进一步通过转动转盘32夹持固定硬件，即可进行二次试验。

一种计算机硬件抗摔性能检测方法，使用上述检测装置进行检测，具体方法如下：

强度检测：将硬件固定在夹持座3内，将夹持座3移动至滑轨2地顶端，通过触发弹射机构运动，对夹持座3施加加速度从而控制夹持座3的摔击力，夹持座3在弹射机构的作用下沿滑轨2滑动，当夹持座3滑动至限位机构处时，释放机构驱动夹持机构松开硬件，硬件即与夹持座3脱离与底座1进行碰撞，检测硬件的外观是否存在质量缺陷，通过调整滑轨2与底座1的夹角，测试硬件通过不同摔击角度的抗摔性能；

抗冲击性能检测：将硬件固定在夹持座3内，将滑轨2上的限位机构拆除，将夹持座3移动至滑轨2顶端通过弹射机构施加加速度，调整夹持座3与底座1的水平角度，夹持座3在滑轨2的作用下携带硬件撞击在底座1上，即检测硬件在外壳的保护下摔击的抗冲击性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。