一种用于木材加工用废料回收装置

摘要

本发明公开了一种用于木材加工用废料回收装置，包括工作台，所述工作台的两侧均固定安装有回收机构，所述工作台的一端滑动安装有清扫机构，所述回收机构的输出端对应布置有处理机构，所述处理机构包括处理箱，所述处理箱内壁的一端固定安装有分离机构，所述分离机构底部的一侧对应布置有收集机构，所述分离机构底部的另一侧固定安装有压块机构；本发明提供的一种用于木材加工用废料回收装置，其与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于木材加工用废料回收装置，其能够实现对工作台上积存的木材废料的清扫，避免木材废料积聚对木材的加工操作造成影响，且整体自动化水平高，节约了大量人力，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体是一种用于木材加工用废料回收装置。

背景技术

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占有重要地位。产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品及各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。

木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。在进行木材切削等操作时，会产生大量的木材废料，大量的木材废料积聚在切削工作台上，干扰了木材加工操作的进行，对于木材废料的清洁也主要依靠人力进行，给人们的使用带来了较大不便；同时由于木材的废料本身可以进行回收利用，而现有的木材废料回收主要依靠人力进行，速度慢，效率低，不能满足现代工厂提高自动化水平，提高生产效率的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于木材加工用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

(1)木材切削等操作时产生的大量的木材废料积聚在切削工作台上，干扰了木材加工操作的进行；

(2)对于木材废料的清洁主要依靠人力进行，给人们的使用带来了较大不便；

(3)现有的木材废料回收主要依靠人力进行，速度慢，效率低，不能满足现代工厂提高自动化水平，提高生产效率的需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于木材加工用废料回收装置，包括工作台，所述工作台的两侧均固定安装有回收机构，所述工作台的一端滑动安装有清扫机构，所述回收机构的输出端对应布置有处理机构，所述处理机构包括处理箱，所述处理箱内壁的一端固定安装有分离机构，所述分离机构底部的一侧对应布置有收集机构，所述分离机构底部的另一侧固定安装有压块机构。

作为本发明进一步的方案：所述回收机构包括两个回收槽，两个所述回收槽的一侧分别与工作台两侧的底部固定连接，所述回收槽内壁的中部转动安装有回收输送带；所述处理箱一侧的顶部开设有进料口，两个所述回收槽的一端均开设有输送通口，所述两个所述输送通口的一侧分别与进料口的两端对应布置。

作为本发明进一步的方案：所述工作台两侧的中部均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均开设有驱动齿槽；所述清扫机构包括U形连接架，所述U形连接架底部的两端均固定连接有短板，两个所述短板的一端均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮的一侧分别与两个驱动齿槽的内壁啮合连接；所述U形连接架底部的两端均固定安装有电机罩，两个所述电机罩的内壁均固定安装清洁电机，两个所述清洁电机的输出端均固定安装有清洁转板，两个清洁转板的底部均固定安装有清洁刷；两个所述清洁电机的转动方向分别朝向工作台的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述处理箱内壁的顶部固定安装有集料斗，所述集料斗的内壁倾斜设置，所述集料斗的底部与导料筒的顶部固定连接；所述分离机构包括振动架，所述振动架的内壁固定连接有筛分网，所述振动架倾斜设置，且振动架高度较低端朝向压块机构，所述处理箱内壁中部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁分别与振动架的两侧滑动连接，所述振动架的底部固定安装有振动器；所述收集机构包括分隔板，所述分隔板的两侧分别与处理箱内壁两侧的中部固定连接，所述分隔板的顶部放置有收集盒，所述收集盒上固定安装有连接把手，所述处理箱一侧的底部开设有碎料出料口，所述收集盒的一端与碎料出料口的一侧对应设置。

作为本发明进一步的方案：所述处理箱内壁的一侧固定安装有压块箱，所述压块箱一侧的顶部开设大料通口，所述大料通口的一侧与振动架的较低端对应设置，所述压块箱的顶部固定安装有压块气缸，所述压块气缸的输出端固定连接有压料板，所述压块箱一侧的底部开设有通槽，所述通槽的内壁穿插连接有卸料板，所述卸料板的一侧与卸料气缸的输出端固定连接；所述处理箱另一端的底部开设有整料出料口，所述卸料板的另一侧对应设置与整料出料口的一侧对应设置。

作为本发明进一步的方案：所述振动架顶部的固定连接有阻拦板，所述阻拦板的一端固定连接有延伸部，所述阻拦板的另一端固定开设有空缺部，且延伸部所在端高度大于空缺部所在端高度；所述大料通口的一侧固定连接有导料槽，所述导料槽倾斜设置且高度较低端与大料进口的内壁的底部对应设置。

作为本发明进一步的方案：两个所述回收槽内壁两侧的顶部均固定连接有斜板，四个所述斜板的一端均固定连接有封板。

作为本发明进一步的方案：所述处理箱内壁的顶部固定安装有推料输送带，所述推料输送带的带面上固定安装有若干个均匀分布的推料板。

作为本发明进一步的方案：所述工作台顶部的一侧铰接有挡板，所述挡板一侧的底部固定连接有支撑板。

作为本发明进一步的方案：该装置的工作方法包括下列步骤：

步骤一：翻转挡板，使得挡板竖直，使用工作台对木材进行加工，木材加工完成后将木材移出，而后将挡板翻转放平；

步骤二：启动清洁电机，清洁电机驱动清洁转板转动，带动清洁刷转动，对工作台上的木材废料进行清扫，并将其扫入两侧回收槽中，驱动电机启动带动驱动齿轮转动，带动U形连接架移动，进而带动清洁刷移动，对整个工作台上的木材废料进行清理；

步骤三：回收输送带启动，将回收槽内部的木材废料由进料口输送进处理箱内部，落入集料斗内部，推料输送带转动，带动推料板转动，将集料斗内积存的木材废料向导料筒所在位置推送，使木材废料沿导料筒下落至筛分网上；

步骤四：振动器启动带动筛分网振动，木材废料中体积较小的木材碎屑由筛分网的网孔落下，并由收集盒收集；木材废料中体积较大的木材碎片由空缺部落入导料槽，经由导料槽的导引由大料通口落入压块箱中；

步骤五：压块气缸启动带动压料板下压，对木材碎片进行压块定型，压块完成后压块气缸带动压料板抬起，而后卸料气缸启动带动卸料板移动，将完成压块成型的木材碎片由整料出料口送出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于木材加工用废料回收装置，通过设置清洁电机带动清洁刷转动，实现对工作台上积存的木材废料的清扫，避免木材废料积聚对木材的加工操作造成影响；通过在工作台两侧设置回收槽，并将两个清洁电机的转动方向设置为分别朝向两个回收槽，使得在清洁刷能够在清扫木材废料的同时，完成对木材废料的辅助推送工作；通过设置U形连接架、驱动电机和限位槽等结构，在完成对清洁电机的位置进行限位固定的同时，使得清洁电机能够进行运动，实现对工作台顶面的整体清理，自动化水平高，节约了大量人力，提高了生产效率；通过在回收槽内设置斜板和推板，使得进入回收槽的能够与瘦瘦输送带进行接触，提高输送效率，同时可以避免木材废料落入回收输送带和回收槽之间的空隙部，造成设备堵塞停机；

通过设置推料输送带，带动推料板转动，通过推料板的运动，将集料斗内积存的木材废料向导料筒所在位置推送，避免木材废料在集料斗内积聚堵塞；通过设置筛分网和振动器等结构，实现对体积较小的木材碎屑和体积较大的木材碎料之间的筛分，并通过收集盒对木材碎屑进行收集，通过设置压块气缸对木材碎片进行成型压块，通过卸料气缸对完成压块的木材碎片进行卸料推送，使得对木材废料的后续的收集处理更加方便，使得对木材废料的后续的收集处理更加方便。

附图说明

图1为一种用于木材加工用废料回收装置整体立体图；

图2为一种用于木材加工用废料回收装置部分结构立体图；

图3为一种用于木材加工用废料回收装置处理箱结构截面图；

图4为一种用于木材加工用废料回收装置驱动电机及部分结构截面图；

图5为一种用于木材加工用废料回收装置电机罩截面图；

图6为一种用于木材加工用废料回收装置回收槽截面图。

图中：101、工作台；102、挡板；103、支撑板；201、处理箱；202、进料口；203、集料斗；204、导料筒；205、振动架；206、筛分网；207、分隔板；208、收集盒；209、碎料出料口；210、压块箱；211、压块气缸；212、压料板；213、卸料板；214、卸料气缸；215、整料出料口；216、阻拦板；217、导料槽；218、推料输送带；301、回收槽；302、回收输送带；303、限位槽；304、U形连接架；305、驱动电机；306、驱动齿轮；307、电机罩；308、清洁电机；309、清洁刷；310、斜板；311、封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种用于木材加工用废料回收装置，包括工作台101，工作台101的两侧均固定安装有回收机构，工作台101的一端滑动安装有清扫机构，回收机构的输出端对应布置有处理机构，处理机构包括处理箱201，处理箱201内壁的一端固定安装有分离机构，分离机构底部的一侧对应布置有收集机构，分离机构底部的另一侧固定安装有压块机构。

回收机构包括两个回收槽301，两个回收槽301的一侧分别与工作台101两侧的底部固定连接，回收槽301内壁的中部转动安装有回收输送带302；处理箱201一侧的顶部开设有进料口202，两个回收槽301的一端均开设有输送通口，两个输送通口的一侧分别与进料口202的两端对应布置。

工作台101两侧的中部均开设有限位槽303，两个限位槽303的内壁均开设有驱动齿槽；清扫机构包括U形连接架304，U形连接架304底部的两端均固定连接有短板，两个短板的一端均固定连接有驱动电机305，两个驱动电机305的输出端均固定连接有驱动齿轮306，两个驱动齿轮306的一侧分别与两个驱动齿槽的内壁啮合连接；U形连接架304底部的两端均固定安装有电机罩307，两个电机罩307的内壁均固定安装清洁电机308，两个清洁电机308的输出端均固定安装有清洁转板，两个清洁转板的底部均固定安装有清洁刷309；两个清洁电机308的转动方向分别朝向工作台101的两侧；通过在工作台101两侧设置回收槽301，并将两个清洁电机308的转动方向设置为分别朝向两个回收槽301，使得在清洁刷309能够在清扫木材废料的同时，完成对木材废料的辅助推送工作；通过设置U形连接架304、驱动电机305和限位槽303等结构，在完成对清洁电机308的位置进行限位固定的同时，使得清洁电机308能够进行运动，实现对工作台101顶面的整体清理，自动化水平高，节约了大量人力，提高了生产效率。

处理箱201内壁的顶部固定安装有集料斗203，集料斗203的内壁倾斜设置，集料斗203的底部与导料筒204的顶部固定连接；分离机构包括振动架205，振动架205的内壁固定连接有筛分网206，振动架205倾斜设置，且振动架205高度较低端朝向压块机构，处理箱201内壁中部的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内壁分别与振动架205的两侧滑动连接，振动架205的底部固定安装有振动器；收集机构包括分隔板207，分隔板207的两侧分别与处理箱201内壁两侧的中部固定连接，分隔板207的顶部放置有收集盒208，收集盒208上固定安装有连接把手，处理箱201一侧的底部开设有碎料出料口209，收集盒208的一端与碎料出料口209的一侧对应设置；通过设置筛分网206和振动器等结构，实现对体积较小的木材碎屑和体积较大的木材碎料之间的筛分，方便后续的对不同大小的木材废料的回收利用；通过设置带有把手的收集盒208以及碎料出料口209，方便对木材碎料的收集和进行集中处理。

处理箱201内壁的一侧固定安装有压块箱210，压块箱210一侧的顶部开设大料通口，大料通口的一侧与振动架205的较低端对应设置，压块箱210的顶部固定安装有压块气缸211，压块气缸211的输出端固定连接有压料板212，压块箱210一侧的底部开设有通槽，通槽的内壁穿插连接有卸料板213，卸料板213的一侧与卸料气缸214的输出端固定连接；处理箱201另一端的底部开设有整料出料口215，卸料板213的另一侧对应设置与整料出料口215的一侧对应设置；通过设置压块气缸211对木材碎片进行成型压块，并通过卸料气缸214对完成压块的木材碎片进行卸料推送，使得对木材废料的后续的收集处理更加方便。

振动架205顶部的固定连接有阻拦板216，阻拦板216的一端固定连接有延伸部，阻拦板216的另一端固定开设有空缺部，且延伸部所在端高度大于空缺部所在端高度；大料通口的一侧固定连接有导料槽217，导料槽217倾斜设置且高度较低端与大料进口的内壁的底部对应设置；通过设置阻拦板216，避免在振动筛分时，木材废料由筛分网206边沿处洒落；通过设置延伸部和空缺部使得在实现阻挡木材废料下落的同时，方便筛分网206朝向大料通口方向上的卸料操作。

两个回收槽301内壁两侧的顶部均固定连接有斜板310，四个斜板310的一端均固定连接有封板311；相邻两个封板311之间的间距小于回聊输送带的带宽，且封板311的底面贴近回收输送带302的带面设置，通过在回收槽301内设置斜板310和封板311，使得进入回收槽301均能够与回收输送带302进行接触，提高输送效率，同时可以避免木材废料落入回收输送带302和回收槽301之间的空隙部，造成设备堵塞停机。

处理箱201内壁的顶部固定安装有推料输送带218，推料输送带218的带面上固定安装有若干个均匀分布的推料板；通过设置推料输送带218，带动推料板转动，且推料输送带218的转动方向满足其下带面朝向导料筒204所在位置，通过推料板的运动，将集料斗203内积存的木材废料向导料筒204所在位置推送，提高集料斗203内木材废料的卸料效率避免木材废料在集料斗203内积聚堵塞。

工作台101顶部的一侧铰接有挡板102，挡板102一侧的底部固定连接有支撑板103；通过设置挡板102，对木材加工时飞散的木材废料进行阻挡，将木材的加工区与清洁电机308所在位置分开，避免木材加工操作对清洁电机308等结构造成损伤，通过设置支撑板103对挡板102进行支撑，增强挡板102竖直放置的稳定性。

该装置的工作方法包括下列步骤：

步骤一：翻转挡板102，使得挡板102竖直，使用工作台101对木材进行加工，木材加工完成后将木材移出，而后将挡板102翻转放平；

步骤二：启动清洁电机308，清洁电机308驱动清洁转板转动，带动清洁刷309转动，对工作台101上的木材废料进行清扫，并将其扫入两侧回收槽301中，驱动电机305启动带动驱动齿轮306转动，带动U形连接架304移动，进而带动清洁刷309移动，对整个工作台101上的木材废料进行清理；

步骤三：回收输送带302启动，将回收槽301内部的木材废料由进料口202输送进处理箱201内部，落入集料斗203内部，推料输送带218转动，带动推料板转动，将集料斗203内积存的木材废料向导料筒204所在位置推送，使木材废料沿导料筒204下落至筛分网206上；

步骤四：振动器启动带动筛分网206振动，木材废料中体积较小的木材碎屑由筛分网206的网孔落下，并由收集盒208收集；木材废料中体积较大的木材碎片由空缺部落入导料槽217，经由导料槽217的导引由大料通口落入压块箱210中；

步骤五：压块气缸211启动带动压料板212下压，对木材碎片进行压块定型，压块完成后压块气缸211带动压料板212抬起，而后卸料气缸214启动带动卸料板213移动，将完成压块成型的木材碎片由整料出料口215送出。

本发明在使用时，首先翻转挡板102，使得挡板102竖直，使得支撑板103的侧面与工作台101顶面接触，对挡板102进行支撑，使用工作台101对木材进行加工，木材加工完成后将木材搬移出工作台101，而后将挡板102翻转放平；

启动清洁电机308，清洁电机308驱动清洁转板转动，进而带动清洁刷309转动，由于两个清洁电机308的转动方向分别朝向工作台101两侧的回收槽301，因此清洁刷309的转动能够将工作台101上的木材废料扫入两侧回收槽301中，而后驱动电机305启动带动驱动齿轮306转动，驱动齿轮306与驱动齿槽的啮合连接，驱动齿轮306的转动能够带动U形连接架304沿驱动齿槽方向移动，进而带动清洁刷309移动，对整个工作台101上的木材废料进行清理；

落入回收槽301后的木材废料由斜板310并落于回收输送带302上，回收输送带302启动，将回收槽301内部的木材废料由进料口202输送进处理箱201内部，并落入集料斗203内，推料输送带218转动，带动推料板转动，通过推料板的运动，将集料斗203内积存的木材废料向导料筒204所在位置推送，使木材废料沿导料筒204下落至筛分网206上；

振动器启动带动筛分网206振动，木材废料中体积较小的木材碎屑由筛分网206的网孔落下，并由收集盒208收集；木材废料中体积较大的木材碎片由空缺部落入导料槽217，经由导料槽217的导引并由大料通口落入压块箱210中；

而后压块气缸211启动带动压料板212下压，对木材碎片进行压块定型，压块完成后压块气缸211带动压料板212抬起，而后卸料气缸214启动带动卸料板213移动，将完成压块成型的木材碎片由整料出料口215送出；使用一段时间后，可通过拉动把手由碎料出料口209取出收集盒208，并对其中的木料碎屑进行集中处理。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。