一种工业废气回收用于锅炉燃烧生产蒸汽的控制系统

摘要

本发明公开了一种工业废气回收用于锅炉燃烧生产蒸汽的控制系统，包括废气回收系统和废气净化系统，废气回收系统包括第一热转换缸和第二热转换缸，第一热转换缸和第二热转换缸的一端均连接有连接头，连接头的一侧设有出气槽，连接头的另一侧设有进气槽，第一热转换缸和第二热转换缸的内部均安装有导流板，导流板上安装有废气输送管，该系统可以将工业废气内部未充分燃烧的焦炭进行过滤回收燃烧处理，提高资源的回收再利用，也节约了能源，防止对大气造成污染，而且还能将工业废气中的热量进行交换到锅炉内，增加锅炉加热效率，节约时间，也避免造成热量流失，造成资源浪费，让多余的热量能充分利用，方便人们使用。

说明书

技术领域

本发明涉及工业废气回收利用领域，具体为一种工业废气回收用于锅炉燃烧生产蒸汽的控制系统。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。现有的很多企业或工厂直接将工业废气排出到大气中，不仅影响环境质量，而且工业废气内含有很多未充分燃烧的燃料直接排出到大气中，造成资源浪费，而工业废气含有大量的热量，对气候变暖造成很大的影响，不能将工业废气上的热量进行回收再利用，不方便人们使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种工业废气回收用于锅炉燃烧生产蒸汽的控制系统，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废气回收用于锅炉燃烧生产蒸汽的控制系统，包括废气回收系统和废气净化系统，所述废气回收系统包括第一热转换缸和第二热转换缸，所述第一热转换缸和第二热转换缸的一端均连接有连接头，所述连接头的一侧设有出气槽，所述连接头的另一侧设有进气槽，所述第一热转换缸和第二热转换缸的内部均安装有导流板，所述导流板上安装有废气输送管，所述废气输送管的一端安装有输气管连接头，所述第一热转换缸和第二热转换缸的另一端通过连接管相连，所述第一热转换缸的一侧连接有进水管，所述进水管的一端与锅炉相连，所述第二热转换缸的一侧连接有出水管，所述出水管的一端上安装有循环泵，所述连接头的一侧设有出气管，所述连接头的另一侧设有进气管，所述废气净化系统包括废气净化箱，所述废气净化箱的内部安装有若干个过滤板，所述废气净化箱的顶部安装有烟囱，所述废气净化箱的底部安装有废渣收集箱，所述废渣收集箱的一端连接有焦炭输送管，所述焦炭输送管上安装有第一离心风机，所述焦炭输送管的一端连接有锅炉进气管，所述锅炉进气管上安装有第二离心风机，所述锅炉进气管安装在锅炉的进气口处，所述锅炉的顶部安装有离心风机箱，所述离心风机箱的顶部安装有蒸汽输送管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一热转换缸和第二热转换缸通过连接管相连，所述第一热转换缸上的进气管与第二热转换缸上的出气管通过连接法兰固定相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进水管的两端均通过连接法兰与第一热转换缸和锅炉固定相连，所述循环泵通过出水管分别与第二热转换缸和锅炉固定相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管和出气管均焊接在连接头上，所述连接头的中部安装有保温隔板，所述连接头通过连接法兰分别固定在第一热转换缸和第二热转换缸的一端上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导流板通过螺栓安装在第一热转换缸和第二热转换缸的内部上，所述废气输送管固定在导流板和输气管连接头上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废气净化箱通过连接管与第一热转换缸固定相连，所述焦炭输送管与废渣收集箱焊接相连，所述焦炭输送管与锅炉进气管焊接相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环泵、第一离心风机和第二离心风机均与电源开关电性连接。

本发明的有益效果是：该系统可以将工业废气内部未充分燃烧的焦炭进行过滤回收燃烧处理，提高资源的回收再利用，也节约了能源，防止对大气造成污染，而且还能将工业废气中的热量进行交换到锅炉内，增加锅炉加热效率，节约时间，也避免造成热量流失，造成资源浪费，让多余的热量能充分利用，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、第一热转换缸，2、第二热转换缸，3、废气净化箱，4、锅炉，5、离心风机箱，6、进水管，7、出水管，8、循环泵，9、废气输送管，10、导流板，11、进气管，12、进气槽，13、连接头，14、出气槽，15、出气管，16、输气管连接头，17、连接管，18、过滤板，19、焦炭输送管，20、蒸汽输送管，21、连接法兰，22、锅炉进气管，23、第一离心风机，24、第二离心风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工业废气回收用于锅炉燃烧生产蒸汽的控制系统，包括废气回收系统和废气净化系统，废气回收系统包括第一热转换缸1和第二热转换缸2，第一热转换缸1和第二热转换缸2的一端均连接有连接头13，连接头13的一侧设有出气槽14，连接头13的另一侧设有进气槽12，第一热转换缸1和第二热转换缸2的内部均安装有导流板10，导流板10上安装有废气输送管9，废气输送管9的一端安装有输气管连接头16，第一热转换缸1和第二热转换缸2的另一端通过连接管17相连，第一热转换缸1的一侧连接有进水管6，进水管6的一端与锅炉4相连，第二热转换缸2的一侧连接有出水管7，出水管7的一端上安装有循环泵8，连接头13的一侧设有出气管15，连接头13的另一侧设有进气管11，废气净化系统包括废气净化箱3，废气净化箱3的内部安装有若干个过滤板18，废气净化箱3的顶部安装有烟囱，废气净化箱3的底部安装有废渣收集箱，废渣收集箱的一端连接有焦炭输送管19，焦炭输送管19上安装有第一离心风机23，焦炭输送管19的一端连接有锅炉进气管22，锅炉进气管22上安装有第二离心风机24，锅炉进气管22安装在锅炉4的进气口处，锅炉4的顶部安装有离心风机箱5，离心风机箱5的顶部安装有蒸汽输送管20。

第一热转换缸1和第二热转换缸2通过连接管17相连，第一热转换缸1上的进气管11与第二热转换缸2上的出气管15通过连接法兰固定相连。

进水管6的两端均通过连接法兰与第一热转换缸1和锅炉4固定相连，循环泵8通过出水管7分别与第二热转换缸2和锅炉4固定相连。

进气管11和出气管15均焊接在连接头13上，连接头13的中部安装有保温隔板，连接头13通过连接法兰21分别固定在第一热转换缸1和第二热转换缸2的一端上。

导流板10通过螺栓安装在第一热转换缸1和第二热转换缸2的内部上，废气输送管9固定在导流板10和输气管连接头16上。

废气净化箱3通过连接管与第一热转换缸1固定相连，焦炭输送管19与废渣收集箱焊接相连，焦炭输送管19与锅炉进气管22焊接相连。

循环泵8、第一离心风机23和第二离心风机24均与电源开关电性连接。

工作原理：一种工业废气回收用于锅炉燃烧生产蒸汽的控制系统，包括第一热转换缸1、第二热转换缸2、废气净化箱3、锅炉4、离心风机箱5、进水管6、出水管7、循环泵8、废气输送管9、导流板10、进气管11、进气槽12、连接头13、出气槽14、出气管15、输气管连接头16、连接管17、过滤板18、焦炭输送管19、蒸汽输送管20、连接法兰21、锅炉进气管22、第一离心风机23、第二离心风机24，使用的时候，工业废气通过进气管11进入到第二热转换缸2一端的连接头13内，通过连接头13内的进气槽12进入到废气输送管9，通过废气输送管9输送到出气槽14内，通过出气槽14输送到第一热转换缸1内的废气输送管9内，通过废气输送管9输送到废气净化箱3内，通过废气净化箱3内的过滤板18对废气进行净化，废气净化箱3将过滤后烟气进行排出，废气净化箱3将未燃烧的废渣进行过滤，通过第一离心风机23制动从而将废气净化箱3上的废渣通过焦炭输送管19输送到锅炉进气管22内，通过第二离心风机24制动从而将外界的空气抽吸到锅炉4内的进气孔内，节约燃烧资源，锅炉4内的水箱通过循环泵8制动从而将水箱内的水抽吸到第二热转换缸2内，让液体通过导流板10进行流动，从而让液体与废气输送管9相接触，从而增加液体的热量，液体通过连接管17输送到第一热转换缸1内，通过第一热转换缸1内的废气输送管9对液体进行加热，然后通过进水管6输送到锅炉4的水箱内部，可以让工业废气上的热量回收利用。

该系统可以将工业废气内部未充分燃烧的焦炭进行过滤回收燃烧处理，提高资源的回收再利用，也节约了能源，防止对大气造成污染，而且还能将工业废气中的热量进行交换到锅炉内，增加锅炉加热效率，节约时间，也避免造成热量流失，造成资源浪费，让多余的热量能充分利用，方便人们使用。

上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。