通气组件的吸气本体、通气组件以及通气装置

摘要

本申请公开了一种通气组件的吸气本体、通气组件以及通气装置。其中，该吸气本体包括：吸气通道、检测通道以及挡板，其中，吸气通道贯通吸气本体内侧和外侧；检测通道与吸气通道连通；挡板自吸气通道内延伸并指向检测通道，挡板用于在气体从吸气通道的内侧流向吸气通道的外侧时将部分气体导向检测通道。通过上述方式，本申请能够利用挡板将气体导向检测通道进行检测，提高气体扩散至检测通道的速度，进而提高气体的检测速度。

说明书

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别是涉及通气组件的吸气本体、通气组件以及通气装置。

背景技术

目前，通气装置的氧浓度检测装置直接安装在吸气管道中，气体不直接流向检测装置的探头，而是需要气体散逸到检测装置所在位置才能进行氧浓度检测，故，此方法导致氧浓度检测速度偏慢，不能及时反馈气体浓度指标。

发明内容

本申请主要提供一种通气组件的吸气本体、通气组件以及通气装置，能够解决现有技术中对气体的检测速度慢的问题。

为解决上述技术问题，本申请第一方面提供了一种通气组件的吸气本体，所述吸气本体包括：吸气通道，贯通所述吸气本体内侧和外侧；检测通道，与所述吸气通道连通；挡板，自所述吸气通道内延伸并指向所述检测通道，所述挡板用于在气体从所述吸气通道的内侧流向所述吸气通道的外侧时将部分所述气体导向所述检测通道。

其中，所述吸气本体还包括与所述吸气通道连通的流体通道、与所述流体通道连通的内管道、设于所述内管道外周的泄气腔室，所述泄气腔室与外界连通。

其中，所述检测通道、所述流体通道分别设于所述吸气通道径向方向的两侧。

其中，所述挡板为弧形板。

其中，所述挡板的高度小于或等于所述吸气通道内径的一半。

其中，所述吸气本体于所述检测通道的外周还设有安装座，所述安装座用于收容装配氧传感器。

为解决上述技术问题，本申请第二方面提供了一种通气组件，所述通气组件包括：上述第一方面提供的吸气本体；氧传感器，与所述检测通道连接。

其中，所述吸气本体还包括与所述吸气通道连通的流体通道、与所述流体通道连通的内管道、设于所述内管道外周的泄气腔室，所述泄气腔室与外界连通，所述通气组件还包括设于所述内管道开口端的安全阀，所述安全阀相对所述内管道的开口端打开时所述内管道经所述泄气腔室与外界连通。

为解决上述技术问题，本申请第三方面提供了一种通气装置，该通气装置包括：主机体，设有通气组件装配槽；上述第二方面提供的通气组件，与所述主机体可拆卸连接并嵌设装配于所述通气组件装配槽。

其中，所述主机体包括相对设置的第一主表面和第二主表面、相对设置的顶表面和底表面、相对设置的第一侧表面和第二侧表面，所述通气组件装配槽在所述顶表面和所述第一侧表面的相接处凹陷形成，所述主机体于所述通气组件装配槽内设有供所述通气组件挂装的挂装槽，所述通气组件挂装于所述挂装槽时在重力作用下自然垂落并嵌入所述通气组件装配槽。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的吸气本体包括吸气通道、检测通道以及挡板，其中，吸气通道贯通吸气本体内侧和外侧，检测通道与吸气通道连通，挡板自吸气通道内延伸并指向检测通道，挡板用于在气体从吸气通道的内侧流向吸气通道的外侧时，将部分气体导向检测通道，以加快气体的检测速度，结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本申请通气装置一实施例的结构示意图；

图2是本申请通气组件一实施例的结构示意图；

图3是本申请通气组件一实施例的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。此外，术语“包括”和“具有”以及他们任何形变，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1，图1为本申请通气装置一实施例的分解示意图。通气装置10包括主机体11和通气组件12，该主机体11开设有通气组件装配槽112，通气组件12可嵌设装配于通气组件装配槽112，使得通气组件12和主机体11形成可拆卸装配。通气装置10例如为呼吸机等用于通气治疗的装置。

其中，主机体11包括：相对设置的第一主表面101和第二主表面102、相对设置的顶表面103和底表面104、相对设置的第一侧表面105和第二侧表面106，由于视角原因，图中仅第一主表面101、顶表面103以及第一侧表面105为可视面，第二主表面102、底表面104以及第二侧表面106不可视。其中，上述的第一主表面101和第二主表面102、相对设置的顶表面103和底表面104、相对设置的第一侧表面105和第二侧表面106仅从其所处的空间位置进行划分，并不意味着它们之间彼此分割独立，例如第一主表面101可与第一侧表面105一体成型，第二主表面102可与第二侧表面106一体成型。

通气组件装配槽112在顶表面103和第一侧表面105的邻接的区域凹陷形成，主机体11于通气组件装配槽112内设有供通气组件12挂装的挂装槽，通气组件12挂装于该挂装槽时在重力作用下自然垂落，并嵌入所述通气组件装配槽112。该通气组件12例如为吸气阀组件。

该通气装置10还包括另一通气组件14和排气座13，另一通气组件14例如为呼气阀组件，用于排出用户呼出的气体。在一可行的实施例中，从第一主表面101贯通至另一通气组件装配槽112形成插装通道113，另一通气组件14与通气组件装配槽112相匹配，排气座13与插装通道113相匹配，实现排气座13和主机体11的可拆卸装配，排气座13和另一通气组件14装配完成后，另一通气组件14排出的气体可经由排气座13的排气通道排出。

请参阅图2和图3，图2为本申请通气组件一实施例的结构示意图，图3为本申请通气组件一实施例的剖面示意图。通气组件12例如为吸气阀。通气组件12包括吸气本体121和氧传感器122，该吸气本体121例如是吸气阀的吸气装置，其用于呼吸机等呼吸辅助装置，连接病人回路进行富氧气体输送，氧传感器122设置于吸气本体121上，用于对输送气体的进行氧浓度指标检测。

具体而言，吸气本体121通过管道100由图中箭头所指的方向进行气体输送，气体沿管道100输送的过程中，氧传感器122进行氧浓度检测，并将检测结果进行反馈，便于用户根据反馈的氧浓度进行供氧调节。

该吸气本体121包括：吸气通道21、检测通道22以及挡板23，其中，吸气通道21贯通吸气本体121内侧和外侧，用于进行气体输送，检测通道22与吸气通道21连通，挡板23自吸气通道21内延伸并指向检测通道22，该挡板23用于在气体从吸气通道21的内侧流向吸气通道21的外侧时将部分气体导向检测通道22，便于快速进行气体检测，并及时反馈当前气体浓度。

一般而言，检测通道22设置于气体输送路径的侧壁，气体浓度的检测依靠气体自动逸散至检测通道22，由于气体逸散过程较缓慢，导致对气体的检测速度较慢。本实施例在吸气通道21设置挡板23，借助气体的在吸气通道21内的流动速度，将气体部分导向检测通道22，加快气体扩散至检测通道22的速度，从而加快对气体的检测，缩减对气体浓度等指标的反馈时间。

其中，挡板23一端固定于吸气通道21内壁，另一端朝向检测通道22的方向倾斜设置，且从固定端到自由端的倾斜方向为气体的传输方向，以减少挡板23对气体传输造成阻碍作用，同时将部分气体导向检测通道22进行指标检测，加快气体扩散至检测通道22的速度，进而加快检测速度。

其中，吸气本体121还包括：流体通道24、内管道25以及泄气腔室26，其中，流体通道24与吸气通道21连通，内管道25与流体通道24连通，泄气腔室26设于内管道25的外周，并且，该泄气腔室26与外界连通。在吸气通道21过压时，气体经过流体通道24、内管道25，以及与内管道25连通的泄气腔室26排出吸气本体121，防止吸气通道21过压，确保安全。

其中，请继续参阅图3，通气组件12还包括安全阀28，安全阀28设于内管道25开口端，在安全阀28相对内管道25的开口端打开时，内管道25经泄气腔室26与外界连通。如此设计，可在吸气通道21、流体通道24以及内管道25的管道空间过压时，触发安全阀28打开，使得内管道25和泄气腔室26连通，气体可经由泄气腔室26排出，防止吸气通道21过压，确保安全。

在其中一实施例中，检测通道22、流体通道24分别设于吸气通道21径向方向的两侧。由于挡板23可将气体由吸气通道21导向检测通道22，因此，检测通道22、流体通道24于吸气通道21径向方向的两侧设置时，挡板23只将气体导向检测通道22，而不会误将气体导向流体通道24而触发泄气。具体地，检测通道22、流体通道24分别在吸气通道21径向方向呈相反的方向设置，检测通道22和流体通道24具体可以是相对设置，也可以是错开设置。

在其中一实施例中，检测通道22设有用于连接氧传感器122的螺纹，用于将氧传感器122螺接固定于检测通道22，使得氧传感器122的检测探头在检测通道内，进而在气体扩散至检测通道22时，可利用氧传感器122的检测探头对气体的氧浓度等指标进行检测并反馈。

在其中一实施例中，挡板23为弧形，能够减缓挡板23对气体的阻碍作用，防止吸气通道21的气体输送不通畅。挡板23的高度小于或等于吸气通道21内径的一半，使少部分气体被挡板23导向检测通道22，大部分气体仍旧沿着原传输方向在吸气通道21传输，持续进行气体供给。

在一可行的实施例中，吸气本体121于检测通道22的外周还设有安装座27，该安装座27用于收容装配氧传感器122，以使氧传感器122可通过安装座27装配于吸气本体121。其中，检测通道22在与安装座27连接的位置设有与氧传感器122相匹配的螺纹，使得氧传感器122的感应端通过螺纹安装于检测通道22，氧传感器122的主体被收容于安装座27。在吸气本体121进行气体输送时，在挡板23的位置处，气体被部分导向检测通道22，安装于检测通道22的氧传感器122对气体氧浓度等指标进行快速测定，并作出相应反馈，便于用户根据反馈结果进行调节，大大缩减了氧浓度测定所需的时间，有效提升氧浓度测定的速度。

本申请利用挡板23对气体输送进行导向，使得吸气通道21的气体可部分流向检测通道22，加快气体扩散至检测通道22的速度，进而加快气体检测的速度，缩短反馈时间，使得对气体氧浓度等指标的检测更加快捷高效。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。