一种空中造楼机

摘要

本发明适用于建筑施工特种设备技术领域，提供了一种空中造楼机，包括升降平台、安装在其上的工作平台以及多个液压升降装置，所述升降平台下表面四周分别固定连接有若干桁架，且每相邻两个所述桁架之间均固定连接有支撑板，多个所述液压升降装置均匀、等距分布在所述升降平台的四周且分别与所述支撑板固定连接。本发明通过在工作平台上设置防护栏，可以增加工作平台的高空施工安全性，并且防护栏一侧留有缺口以供人出入，增加了使用的便捷性，同时液压伸缩装置设置有多个，并且均匀、等距围绕固定在升降平台的四周，从而增大了升降平台的承载能力，加快了施工的进度。

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工特种设备技术领域，尤其涉及一种空中造楼机。

背景技术

工业化智能建造新技术“空中造楼机”是我国自主研发的设备平台及配套建造技术。空中造楼机及建造技术是以机械作业、智能控制方式，实现高层住宅现浇钢筋混凝土的工业化智能建造。它的一个明显特点是将全部的工艺过程，集中、逐层地在空中完成。因此，也称作“空中造楼机”。该设备平台模拟一座移动式造楼工厂，将工厂搬到施工现场，采用机械操作、智能控制手段与现有商品混凝土供应链、混凝土高空泵送技术相配合，逐层进行地面以上结构主体和保温饰面一体化板材同步施工的现浇建造技术，用机器代替人工，实现高层及超高层钢筋混凝土的整体现浇施工建造。

但是现有的造楼机存在施工面覆盖范围小，施工进度缓慢的问题和高空作业存在较大的安全隐患等问题。

发明内容

本发明提供一种空中造楼机，旨在解决背景技术中所提及到的问题。

本发明是这样实现的，一种空中造楼机，包括升降平台、安装在其上的工作平台以及多个液压升降装置，所述升降平台下表面四周分别固定连接有若干桁架，且每相邻两个所述桁架之间均固定连接有支撑板，多个所述液压升降装置均匀、等距分布在所述升降平台的四周且分别与所述支撑板固定连接；

所述工作平台上表面边缘向上延伸具有一侧为缺口的防护栏，所述工作平台外侧面上设置有第一铰接件，所述第一铰接件上设置有遮挡门，所述遮挡门的侧面两端分别具有延伸块，每个所述遮挡门以及所述防护栏具有所述防护栏的两端部均开设有定位螺孔，当所述遮挡门转动至所述缺口处时，每个所述延伸块上的所述定位螺孔与所述防护栏每个端部上的所述定位螺孔相对应且螺纹连接有定位螺栓。

优选的，所述升降平台上表面具有与所述工作平台过盈配合的卡槽，所述工作平台卡接在所述卡槽内，且所述工作平台的两侧壁分别通过紧固结构与所述升降平台两侧壁固定连接。

优选的，每个所述紧固结构包括均包括固定连接在所述工作平台侧壁上的若干连接螺柱，所述升降平台上表面端部设置有第二铰接件，所述第二铰接件上设置有连接板，所述连接板上具有供所述连接螺柱贯穿的通孔，当所述连接板转动至竖直状态时且所述连接螺柱穿过所述通孔时，所述连接螺柱远离所述工作平台的端部螺纹连接有连接螺母。

优选的，所述第一铰接件和所述所述第二铰接件为铰链。

优选的，所述升降平台每侧至少两个所述支撑板外侧面上具有支座，所述支座之间通过加强螺杆连接后并通过加强螺母锁紧。

优选的，所述加强螺杆穿设在所述支座之间，且所述加强螺杆的两端分别螺纹连接所述加强螺母，所述加强螺母外壁与所述支座侧壁紧密贴合。

优选的，所述支座上开设有供所述加强螺杆穿过的加强螺孔。

优选的，所述防护栏采用金属材料制成，且其内侧面上贴设或嵌设有摩擦垫。

优选的，所述防护栏的高度大于2米，且当所述遮挡门转动至所述缺口处时，所述遮挡门的高度也大于2米。

优选的，所述工作平台每侧壁上的若干所述连接螺柱呈均匀、等距布置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在工作平台上设置防护栏，可以增加工作平台的高空施工安全性，并且防护栏一侧留有缺口以供人出入，增加了使用的便捷性，同时液压伸缩装置设置有多个，并且均匀、等距围绕固定在升降平台的四周，从而增大了升降平台的承载能力，加快了施工的进度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为本发明升降平台的仰视图；

图4为本发明工作平台的俯视图；

图5为本发明防护栏的结构示意图；

图6为本发明支座的侧视图；

图中：1-升降平台、11-桁架、12-支撑板、13-支座、131-加强螺孔、14-加强螺杆、15-加强螺母、16-第二铰接件、17-连接板、2-工作平台、21-弹防护栏、211-缺口、22-连接螺柱、23-第一铰接件24-遮挡门、25-延伸块、26-定位螺孔、3-液压升降装置、4-连接螺母、5-定位螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种空中造楼机，包括升降平台1、安装在其上的工作平台2以及多个液压升降装置3，升降平台1下表面四周分别固定连接有若干桁架11，且每相邻两个桁架11之间均固定连接有支撑板12，多个液压升降装置3均匀、等距分布在升降平台1的四周且分别与支撑板12固定连接；

工作平台2上表面边缘向上延伸具有一侧为缺口211的防护栏21，工作平台2外侧面上设置有第一铰接件23，第一铰接件23上设置有遮挡门24，遮挡门24的侧面两端分别具有延伸块25，每个遮挡门24以及防护栏21具有防护栏21的两端部均开设有定位螺孔26，当遮挡门24转动至缺口211处时，每个延伸块25上的定位螺孔26与防护栏21每个端部上的定位螺孔26相对应且螺纹连接有定位螺栓5。

在本实施方式中，工作平台2上可以安装有建筑施工的若干装置，当需要高空作业，需要将物料送到指定楼层时，可以启动液压升降装置3，液压升降装置3工作上升运动过程中带动升降平台1上升从而可以将工作平台2上的物料运送至指定高度的楼层，液压升降装置3可以是液压缸也可以是其他液压装置，液压升降装置3在升降平台1的每侧可以设为两个或三个，可以保证升降平台1具有较大的支撑力，在工作平台2达到指定楼层高度时，通过防护栏21可以保护工作平台2上的物料以及人员的高空作业安全，并且留有的缺口211可以供人或物料进出，当不使用缺口211时，可以控制遮挡门24在第一铰接件23的转动作用下使其转动至水平状态，遮挡门24可以与缺口211大小适配，也可以略大于缺口211，由于每个延伸块25上的定位螺孔26与防护栏21每个端部上的定位螺孔26相对应，再在相对应的两个定位螺孔26内旋入定位螺栓5。

进一步的，升降平台1上表面具有与工作平台2过盈配合的卡槽，工作平台2卡接在卡槽内，且工作平台2的两侧壁分别通过紧固结构与升降平台1两侧壁固定连接。

在本实施方式中，工作平台2卡接在升降平台1上后，再通过紧固结构将两者锁紧，避免工作平台2长时间使用导致与升降平台1发生松动的情况。

进一步的，每个紧固结构包括均包括固定连接在工作平台2侧壁上的若干连接螺柱22，升降平台1上表面端部设置有第二铰接件16，第二铰接件16上设置有连接板17，连接板17上具有供连接螺柱22贯穿的通孔，当连接板17转动至竖直状态时且连接螺柱22穿过通孔时，连接螺柱22远离工作平台2的端部螺纹连接有连接螺母4。

在本实施方式中，工作平台2卡接在升降平台1上后，通过连接板17在第二铰接件16的转动作用下，转动至竖直状态，连接板17上的通孔对应穿过连接螺柱22，最后将连接螺母4旋入到连接螺柱22上，直到连接螺母4侧壁压紧连接板17为止为最大锁紧状态。

进一步的，第一铰接件23和第二铰接件16为铰链。

在本实施方式中，铰链的强度大，能够提供较大的力并且不易损坏。

进一步的，升降平台1每侧至少两个支撑板12外侧面上具有支座13，支座13之间通过加强螺杆14连接后并通过加强螺母15锁紧。

在本实施方式中，再通过加强螺杆14将升降平台1每侧的支座13加强固定，从而使得升降平台1底部支撑更加地稳定。

进一步的，加强螺杆14穿设在支座13之间，且加强螺杆14的两端分别螺纹连接加强螺母15，加强螺母15外壁与支座13侧壁紧密贴合。

在本实施方式中，加强螺杆14穿过设有的支座13后，再分别将两个支座13对应旋入加强螺杆14的两端，直到加强螺母15外壁与支座13侧壁紧密贴合。

进一步的，支座13上开设有供加强螺杆14穿过的加强螺孔141。

在本实施方式中，具体的，加强螺杆14依次螺接进加强螺孔141，使得加强螺杆14与支座13先螺接再用加强螺母15锁紧。

进一步的，防护栏21采用金属材料制成，且其内侧面上贴设或嵌设有摩擦垫。

在本实施方式中，防护栏21可以采用铁制成，并且摩擦垫可以保护防护栏21。

进一步的，防护栏21的高度大于2米，且当遮挡门24转动至缺口211处时，遮挡门24的高度也大于2米。

在本实施方式中，防护栏21和防护栏21均大于2米，可以防止人从高空坠落。

进一步的，工作平台2每侧壁上的若干连接螺柱22呈均匀、等距布置。

在本实施方式中，连接螺柱22呈均匀、等距布置，在与连接板17螺接后，连接螺柱22的受力分布更均匀，从而使得工作平台2和升降平台1的连接更稳定。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作平台2上可以安装有建筑施工的若干装置，当需要高空作业，需要将物料送到指定楼层时，可以启动液压升降装置3，液压升降装置3工作上升运动过程中带动升降平台1上升从而可以将工作平台2上的物料运送至指定高度的楼层，在工作平台2达到指定楼层高度时，通过防护栏21可以保护工作平台2上的物料以及人员的高空作业安全，并且留有的缺口211可以供人或物料进出，当不使用缺口211时，可以控制遮挡门24在第一铰接件23的转动作用下使其转动至水平状态，由于每个延伸块25上的定位螺孔26与防护栏21每个端部上的定位螺孔26相对应，再在相对应的两个定位螺孔26内旋入定位螺栓5。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。