一种用于电线电缆工频交流耐压试验的辅助装置

摘要

本申请涉及电线电缆工频耐压检测设备的技术领域，尤其是涉及一种用于电线电缆工频交流耐压试验的辅助装置，其包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑立柱和支撑横杆，所述支撑立柱竖直插设于地面，所述支撑横杆设置于所述支撑立柱远离地面的一端，所述支撑横杆的延伸方向与所述支撑立柱的延伸方向呈预定角度设置，所述支撑组件上设置有理线组件。本申请将高压设备的导线进行悬空搭挂，并且减少了导线与导线接触导致短路的情况发生，提高了试验过程的安全性，保障了操作人员的人身安全。

说明书

技术领域

本申请涉及电线电缆工频耐压检测设备的技术领域，尤其是涉及一种用于电线电缆工频交流耐压试验的辅助装置。

背景技术

成品电缆的耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上，施加高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，来检查绝缘是否击穿的试验。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一项试验。耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度，并发现绝缘中的严重缺陷；最主要的是发现生产工艺中的缺陷点，比如绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。

工频耐压试验通常是通过人工操作完成，而工频耐压试验过程中使用的都是高压设备，这些高压设备上的接线凌乱且复杂，并且人工操作过程中通常需要移动线路以将待测试的电线电缆等接入电路中，稍有不慎就会导致设备短路甚至出现人员触电等现象，存在很大的安全隐患。

针对上述中的相关技术，发明人认为有必要提供一种能够对高压设备上的导线进行有序排放的装置，以提高操作人员在测试过程中的人身安全。

发明新型内容

为了解决高压设备上的接线凌乱且复杂导致操作人员在操作过程中存在很大的安全隐患的问题，本申请提供一种用于电线电缆工频交流耐压试验的辅助装置。

本申请提供的一种用于电线电缆工频交流耐压试验的辅助装置采用如下的技术方案：

一种用于电线电缆工频交流耐压试验的辅助装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑立柱和支撑横杆，所述支撑立柱竖直插设于地面，所述支撑横杆设置于所述支撑柱远离地面的一端，所述支撑横杆的延伸方向与所述支撑立柱的延伸方向呈预定角度设置，所述支撑组件上设置有理线组件。

采用上述技术方案，通过理线组件将高压设备上的接线有序搭放到支撑立柱与支撑横杆上，同时，支撑立柱插设于地面，起到了地线的作用，在支撑立柱、支撑横杆以及理线组件的配合下，减少了可能存在的安全隐患，有利于保证操作人员在测试过程中的人身安全。

可选的，所述理线组件包括设置于所述支撑横杆上的架线辊，所述架线辊沿所述支撑横杆的延伸方向设置有至少两根。

通过采用上述技术方案，将高压设备上的导线分别搭放于架线辊上，减少导线由于搭接在一起出现短路威胁操作人员的人身安全的情况发生，设置至少两根则有利于分别搭放更多的导线，提高辅助装置的工作可靠性。

可选的，所述理线组件包括设置于所述支撑立柱上的导线辊，所述导线辊沿所述支撑立柱的高度方向间隔设置有至少两根。

通过采用上述技术方案，使导线先经过导线辊再搭放于架线辊上，设置至少两根则有利于导线辊与架线辊两两排列组合，以达到搭放更多的导线的目的。

可选的，所述支撑横杆上固定有转轴，所述转轴的轴向方向垂直于所述支撑横杆的延伸方向，所述支撑横杆通过所述转轴转动连接于所述支撑立柱上，所述转轴上同轴固连有从动锥齿轮，所述支撑立柱上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固连有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要对支撑横杆的位置进行调节时，接通驱动电机的电源，使驱动电机的输出轴运转并带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮将动力输送给转轴，从而带动转轴转动，转轴转动带动带动支撑横杆绕转轴的轴线在支撑立柱上转动，进而达到对支撑横杆的位置进行调节的目的。

可选的，所述支撑立柱上设置有用于将所述支撑横杆锁定在预定位置的锁定件。

通过采用上述技术方案，当将支撑横杆调节到预定位置后，通过锁定件对其进行锁定，以减少支撑横杆在使用过程中出现自行转动的的情况发生。

可选的，所述锁定件包括铰接于所述支撑立柱上的气缸，所述气缸的输出端滑移铰接于所述支撑横杆的底部。

通过采用上述技术方案，当将支撑横杆调节到预定位置后，接通气缸的电源，使气缸的输出轴在支撑横杆的底部滑移同时伸长或者收缩，从而达到对支撑横杆的位置进行锁定的目的。

可选的，所述支撑横杆的底部沿所述支撑横杆的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述气缸的输出端铰接于所述滑块远离所述支撑横杆的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要对支撑横杆的位置进行锁定时，接通气缸的电源，使气缸的输出端伸长或者收缩，并带动滑块沿滑槽移动，同时拉动支撑横杆绕转轴的轴线转动，达到将支撑横杆锁定在预定位置的目的。

可选的，所述转轴上同轴固定有滚动轴承，所述支撑横杆通过所述滚动轴承转动连接于所述支撑立柱上。

通过采用上述技术方案，当支撑横杆绕转轴的轴线在支撑立柱上转动时，设置的滚动轴承减少了转轴与支撑立柱之间的机械摩擦，提高了支撑横杆的转动稳定性，有利于延长支撑横杆与支撑立柱的使用寿命。

可选的，所述滑槽的侧壁设置有滚珠，所述滑块的两侧可分别与所述滚珠相接触。

通过采用上述技术方案，设置的滚珠减少了滑块与滑槽侧壁之间的摩擦阻力，使得滑块于滑槽中移动顺畅，同时减少了滑块与滑槽侧壁之间的机械磨损，有利于保证装置的使用寿命。

可选的，所述架线辊与所述导线辊上均设置有绝缘子。

通过采用上述技术方案，利用绝缘子耐受电压的特性，减少了带高压的导线搭接于架线辊或者导线辊上时出现漏电的情况发生，有利于提高辅助装置的安全性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑立柱、支撑横杆以及理线组件，将高压设备的导线进行悬空搭挂，并且减少了导线与导线接触导致短路的情况发生，提高了试验过程的安全性，保障了操作人员的人身安全；

2.通过设置导线辊、架线辊以及调节组件，使得操作人员可以将尽可能多的不同的导线搭放在不同的位置，提高了辅助装置的使用效率；

3.通过设置锁定件，即通过设置气缸、滑槽与滑块，将支撑横杆锁定在预定位置，提高了支撑横杆的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中导线辊的结构示意图；

图3是本申请实施例整体结构的另一视角的示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图。

附图标记说明：1、支撑立柱；10、容纳腔；11、导线辊；12、驱动电机；13、主动锥齿轮；14、气缸；141、连接块；15、铰接轴；16、长条边；2、支撑横杆；21、架线辊；22、转轴；23、从动锥齿轮；24、滑槽；25、滑块；251、铰接耳；3、恒温水浴箱；4、安装盘；5、架板；6、绝缘子。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电线电缆工频交流耐压试验的辅助装置，参照图1，电线电缆工频交流耐压试验的辅助装置包括支撑立柱1和支撑横杆2，其中支撑立柱1为断面呈正方形的柱体，支撑立柱1包括有两根，两根支撑立柱1沿同一直线竖直插设于地面。支撑横杆2为断面呈长方形的杆体，支撑横杆2也包括有两根，两根支撑横杆2对称安装于两根支撑立柱1相互靠近两侧的上部，支撑横杆2的长度方向垂直于支撑立柱1的高度方向。

参照图1和图2，两支撑立柱1之间安装有导线辊11，导线辊11上同轴套设有绝缘子6，导线辊11的两端固定有安装盘4，安装盘4大致为正方形片状结构，安装盘4的四个边角固定有螺栓，支撑立柱1相互靠近的两侧均向外延伸设置有长条边16，导线辊11通过安装盘4固定于长条边16上，安装盘4上的螺栓螺纹连接于支撑横杆2上，且导线辊11的轴向方向垂直于支撑立柱1的高度方向。本实施例中的导线辊11设置有三根，三根导线辊11沿支撑立柱1的高度方向间隔设置。

参照图1，两支撑横杆2之间安装有架线辊21，架线辊21的结构与导线辊11的结构相类似，具体结构可参考图2中的导线辊11。架线辊21上同轴套设有绝缘子6，架线辊21的两端固定有安装盘4，架线辊21通过安装盘4固定于两支撑横杆2相互靠近的两侧，架线辊21的轴向方向垂直于支撑横杆2的长度方向。本实施例中的架线辊21设置有五根，五根架线辊21沿支撑横杆2的长度方向间隔设置。

其中，图1中附图标记3所示为进行工频交流耐压试验时用到的恒温水浴箱3，进行工频交流耐压试验时，将高压设备上的导线的自由端分别搭放于架线辊21上，部分导线也可以先经过导线辊11再搭放到架线辊21上，操作人员站在恒温水浴箱3旁边进行操作，并将导线的自由端与恒温水浴箱3中待测试的电线或者电缆连接形成回路。此过程中，导线与导线之间被设置于导线辊11或者架线辊21上的绝缘子6有序分隔开，减少了导线与导线相接触导致短路的可能性，保证了操作人员的人身安全。

参照图3，完成测试时，为了便于工作人员暂时将导线从恒温水浴箱3上方移开，本实施例中，将支撑横杆2转动安装于支撑立柱1上。

参照图3，支撑横杆2上固定有转轴22，转轴22的两端分别垂直于两支撑横杆2相互靠近的两侧面，且转轴22的两端贯穿支撑横杆2并转动连接于支撑立柱1上。其中，为了使转轴22转动顺畅，在转轴22靠近支撑立柱1的两端均同轴套设有滚动轴承（滚动轴承在图中未示出），滚动轴承的内圈与转轴22的外侧固连，滚动轴承的外圈固定连接于支撑立柱1上。

参照图3和图4，将其中一根支撑立柱1的上部设置为中空结构，即在支撑立柱1上开设了一容纳腔10，容纳腔10由位于支撑立柱1顶部的正方形沿支撑立柱1的高度方向向下拉伸切除预定距离形成。容纳腔10内设置有能够驱动支撑横杆2绕转轴22的轴线在支撑立柱1上转动的驱动件。本实施例中的驱动件包括驱动电机12、主动锥齿轮13以及从动锥齿轮23。

参照图4，容纳腔10内固定有一架板5，架板5垂直于容纳腔10的侧壁，驱动电机12通过架板5安装于容纳腔10中，驱动电机12的输出轴垂直贯穿架板5，主动锥齿轮13同轴固定于驱动电机12输出轴的端部。转轴22的一端也伸入容纳腔10中，从动锥齿轮23同轴固定于转轴22位于容纳腔10内的端部，从动锥齿轮23与主动锥齿轮13相啮合。

使用时，将高压设备上的导线的自由端搭放于架线辊21上并使导线的自由端位于恒温水浴箱3上方且下垂预定长度，当需要根据实际情况调节导线的自由端与恒温水浴箱3的距离时，接通驱动电机12的电源，使驱动电机12的输出轴运转并带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13通过从动锥齿轮23将动力输送给转轴22，从而带动转轴22转动，转轴22转动并带动带动支撑横杆2绕转轴22的轴线在支撑立柱1上转动，导线的自由端也跟随支撑横杆2向靠近或者远离恒温水浴箱3的方向移动，进而达到调节导线的自由端与恒温水浴箱3的距离的目的。

参照图3，支撑立柱1上设置有能够将支撑横杆2锁定在预定位置的锁定件。其中，本实施例中的锁定件包括气缸14，气缸14铰接于支撑立柱1上。支撑立柱1相互靠近的两侧均垂直固定有铰接轴15，铰接轴15位于支撑横杆2的下方，气缸14通过铰接轴15转动连接于支撑立柱1上。气缸14的输出端滑移铰接于支撑横杆2的底部。

参照图3和图5，支撑横杆2靠近支撑立柱1的一端设置有滑槽24，滑槽24开设于支撑横杆2的底部，滑槽24的延伸方向与支撑横杆2的长度方向相一致。本实施例中，滑槽24的断面呈燕尾型，且滑槽24开口处的宽度小于滑槽24槽底处的宽度。滑槽24内滑移连接有滑块25，滑块25的断面为与滑槽24相适配的燕尾型。利用燕尾槽与燕尾块的特性将滑块25限制于滑槽24中。滑块25远离滑槽24的侧面固定有铰接耳251，气缸14的输出端固定有连接块141，连接块141通过铰接耳251铰接于滑块25上。

其中，为了使滑块25在滑槽24中滑移顺畅，在滑槽24的内侧设置有滚珠，滑块25的外侧可与滚珠相接触。

在通过驱动电机12对支撑横杆2的位置进行调节时，同时接通气缸14的电源，使气缸14的输出端跟随支撑横杆2的转动而伸长或者缩短，当将支撑横杆2调节到预定位置后，切断驱动电机12的电源，同时切断气缸14的电源，从而达到将支撑横杆2锁定在预定位置的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。