一种田地打埂机械

摘要

本发明田地打埂机械，包括圆杆状的中心杆，还包括支撑管，第一螺旋接在中心杆上；底座设置在第一螺管的下侧；导杆设置在底座的下部；第一翻耕刀具固定在其中一个导杆的下端；第二翻耕刀具固定在另一个导杆的下端；第一翻耕刀具包括翻耕板，还包括安装座，切割部设置在翻耕板的底部且沿着其轴向延伸；第二翻耕刀具包括矩形的刮板；侧板枢接在刮板的后端；覆盖件设置在侧板的上端；安装棱固定在刮板的外侧壁上且沿着其长度方向延伸；第二螺杆旋接在安装棱上；挖掘部设置在刮板的下端且沿着其轴向延伸；调节件分别连接在刮板和侧板上；田地打埂机械能够根据需要进行调整，根据需要将田埂进行成型。

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种田地打埂机械。

背景技术

在农业种植过程中，根据种植的农作物的不同需要在田地内大埂，以便于不同类型的农作物的种植。现有的在田地内进行打田埂的设备大多是固定，即只是用结构固定的耕犁在田地内犁地。但是，对于不同类型的土地和不同类型的农作物的种植的需要，需要将田埂制作成不同的形状。但是，现有的耕犁只是进行简单的土地翻耕，不能根据需要将田埂成型。例如，不能控制田埂的高度，在犁地挖土时不能控制刀具伸入到土地内的深度。

因此，需要提供一种田地打埂机械，其能够根据需要进行调整，根据需要将田埂进行成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种田地打埂机械，用以解决现在的耕犁不能根据需要进行田埂成型的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种田地打埂机械，包括圆杆状的中心杆，还包括：

支撑管，其旋接在中心杆上；

第一螺管，其旋接在中心杆上；两个第一螺管分别连接到支撑管的两端；

底座，其设置在第一螺管的下侧；

导杆，其设置在底座的下部；

第一翻耕刀具，其固定在其中一个导杆的下端；

第二翻耕刀具，其固定在另一个导杆的下端；

所述第一翻耕刀具包括翻耕板，还包括：

安装座，其设置在翻耕板的侧壁上；

切割部，其设置在翻耕板的底部且沿着其轴向延伸；

所述第二翻耕刀具包括：

刮板，其是矩形的薄板；

侧板，其枢接在刮板的后端；

覆盖件，其设置在侧板的上端；

安装棱，其固定在刮板的外侧壁上且沿着其长度方向延伸；

第二螺杆，其旋接在安装棱上；

挖掘部，其设置在刮板的下端且沿着其轴向延伸；

调节件，其分别连接在刮板和侧板上。

优选地，所述支撑管包括圆管状的管子；锁紧管用螺纹旋接在管子上；阻挡环用旋接在管子上且连接到锁紧管的端部；

所述锁紧管包括：

管体，其是圆管状的；

第一安装孔，其沿着管体的轴向于其内；多个第一安装孔沿着管体的圆周方向分布；

第一弹簧，其绑定在第一安装孔内。

优选地，所述导杆包括：

第二杆体，其是长方体状的；

第一杆体，其是长方体状的且一体成型的固定在第二杆体的下端；

导向槽，其是凹设于第二杆体的下部的侧壁内的矩形凹槽。

优选地，所述安装座包括：

第一本体，其是长方体状的；

第一安装孔，其是凹设于第一本体内的长方体状凹槽；

第一连接板，其是长方体状的且固定在第一本体的侧壁上；

第一橡胶板，其是矩形的且铰接在第一本体的一侧；

承载块，其沿着第一本体的宽度方向滑动的穿设于其内；

端板，其设置在第一本体的另一侧；

第一螺杆，其旋接在端板上且端部连接到承载块上；

第二弹簧，其套设在第一螺杆上且挤压在承载块和端板之间。

优选地，所述翻耕板包括：

第一板体，其是矩形的；

第一挖掘槽，其是凹设在第一板体的一侧的侧壁内的矩形凹槽；

弹簧板，其固定在第一板体的另一侧的侧壁上；

连接架，其固定在第一板体的下部且处于弹簧板的下方；

所述连接架包括：

第二本体，其由两个三棱柱状的结构组成；

第二橡胶板，其是凹设在第二本体的上部的矩形凹槽；

挡块，其是长方体状的且沿着第二本体的轴向固定在其侧壁上；

调节槽，其是凹设在第二本体的下部的矩形凹槽；

调节板，其枢接在调节槽内；

第二螺杆，其旋接在挡块内且端部连接到调节板的侧壁上。

优选地，所述切割部包括：

第三本体，其是长方体状的；

切割刃，其是楔形的且固定在第三本体的一侧边缘处；

第二挖掘槽，其是凹设在第三本体的顶部的半圆柱状凹槽；多个第二挖掘槽沿着第三本体的轴向排列；

安装槽，其是凹设在第三本体的下部的矩形凹槽。

优选地，所述挖掘部包括：

挡板，其是长方体状的；

切割部，其设置在挡板的下部的一侧；切割部的端部是圆柱曲面，侧壁是楔形结构；

第一切割棱，其是三棱柱状的且固定在挡板的下端；

调节座，其设置在挡板的另一侧且连接到切割部；

第二切割棱，其是三棱柱状的且固定在切割部的外壁上；多个第二切割棱沿着切割部的轴向分布。

优选地，所述调节件包括：

固定块，其是长方体状的；

调节杆，其是圆杆状的且旋接在固定块内；

承载杆，其是矩形杆且设置在调节杆的背离固定块的一端；

第二连接板，其设置在承载杆上；

所述第二连接板包括：

框架，其是长方体状的且内部是矩形的减震腔；

第一弹簧板，其是矩形的且铰接在框架的顶部；多个第一弹簧板沿着框架的长度方向排列；

橡胶壳，其是四棱台状的且固定在减震腔内；

橡胶柱，其是半圆柱状的且穿设于橡胶壳内；

第四弹簧，其绑定在减震腔内且顶部连接到第一弹簧板的下侧。

优选地，所述侧板包括：

第二板体，其是长方体状的；

升降板，其是矩形薄板且沿着第二板体的高度方向滑动的穿设于其上部；

安装框，其设置在升降板的顶端；在安装框内穿设有安装孔。

优选地，所述覆盖件包括：

横板，其是矩形的；

第三橡胶板，其是矩形的且设置在横板的背离安装框的一端的上部；

压板，其是圆弧状的且铰接在横板的一端的下侧；

第一螺栓，其旋接在第三橡胶板上且下端连接到压板的上侧；

第三弹簧，其套设在第一螺栓上；

调节块，其设置在横板的端部且其下端连接到压板的端部的上侧。

本发明具有如下优点：

(1)第一连接板用螺栓固定在导向槽内。根据使用需要，将第一连接板沿着导向槽上升或下降，在将第一连接板调整到目标位置之后用螺栓固定。第一连接板上升或下降带动翻耕板和切割部上升或下降。通过调整切割部的高度，控制切割部到地面的距离，控制切割部切入到土地内的深度。

(2)旋转第一螺杆，第一螺杆沿着第一本体的宽度方向伸缩且带动第一橡胶板，第一橡胶板出现倾斜且带动翻耕板，翻耕板在纵向上倾斜，从而调整翻耕板的倾斜角度，便于在多种情况下将翻耕板切入到土壤内，满足多种情况下使用需要。

(3)旋转第二螺杆，第二螺杆转动且带动调节板，调节板旋转且带动切割部转动，切割部转动则其倾斜角度改变。通过调整切割部的倾斜角度将其转动到合适位置，便于从多个角度切入到土地内，满足多种情况下土地翻耕和刮土的需要。

(4)在使用时，调节板用螺栓固定在安装槽内。当调节板转动时带动切割刃和第三本体转动，从而调整切割刃的倾斜角度，便于将切割刃调整到合适的位置以便于切入土地，实现土地翻耕和推土操作。

(5)将升降板沿着第二板体上升或下降，带动安装框上升或下降，安装框带动覆盖件上升或下降，从而调整覆盖件的高度。覆盖件用于对田埂上土进行刮擦成型，通过调整覆盖件的纵向上的高度，控制田埂的高度。当覆盖件在纵向上上升时，则盖件在较高的位置刮土，成型后的田埂比较高。相反，当覆盖件在纵向上下降后，则盖件在纵向上刮擦的田埂高度降低。

附图说明

图1是本发明的田地打埂机械的示意图。

图2是本发明的支撑管的示意图。

图3是本发明的锁紧管的示意图。

图4是本发明的导杆的示意图。

图5是本发明的第一翻耕刀具的示意图。

图6是本发明的安装座的示意图。

图7是本发明的翻耕板的示意图。

图8是本发明的连接架的示意图。

图9是本发明的切割部的示意图。

图10是本发明的第二翻耕刀具的示意图。

图11是本发明的挖掘部的示意图。

图12是本发明的调节件的示意图。

图13是本发明的第二连接板的示意图。

图14是本发明的侧板的示意图。

图15是本发明的覆盖件的示意图。

1-支撑管；11-管子；12-锁紧管；121-第一弹簧；122-第一安装孔；123-管体；13-阻挡环；2-第一螺管；3-底座；4-导杆；41-第一杆体；42-导向槽；43-第二杆体；5-第一翻耕刀具；51-安装座；511-第一安装孔；512-第一连接板；513-第一本体；514-端板；515-第一螺杆；516-第二弹簧；517-承载块；518-第一橡胶板；52-翻耕板；521-第一板体；522-弹簧板；523-连接架；5231-第二橡胶板；5232-第二螺杆；5233-挡块；5234-第二本体；5235-调节板；5236-调节槽；524-第一挖掘槽；53-切割部；531-切割刃；532-第三本体；533-第二挖掘槽；534-安装槽；6-第二翻耕刀具；61-覆盖件；611-横板；612-第一螺栓；613-第三弹簧；614-第三橡胶板；615-压板；616-调节块；62-刮板；63-第二螺杆；64-安装棱；65-挖掘部；651-切割部；652-第一切割棱；653-调节座；654-挡板；655-第二切割棱；66-调节件；661-承载杆；662-第二连接板；6621-框架；6622-第一弹簧板；6623-第四弹簧；6624-橡胶柱；6625-橡胶壳；663-固定块；664-调节杆；67-侧板；671-安装框；672-升降板；673-第二板体；7-中心杆。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图15本发明的田地打埂机械进行详细说明。

本发明的田地打埂机械，包括圆杆状的中心杆7，还包括支撑管1，支撑管1用螺纹旋接在中心杆7上。第一螺管2用螺纹旋接在中心杆7上。两个第一螺管2用螺栓分别连接到支撑管1的两端。底座3用螺栓连接在第一螺管2的下侧。导杆4用螺栓固定在底座3的下部。第一翻耕刀具5用螺栓固定在其中一个导杆4的下端。第二翻耕刀具6用螺栓固定在另一个导杆4的下端。

所述支撑管1包括圆管状的管子11。锁紧管12用螺纹旋接在管子11上。锁紧管12是圆管状的，两个锁紧管12分别处于管子11的两端。阻挡环13是圆环状的，阻挡环13用螺纹旋接在管子11上，阻挡环13铰接到锁紧管12的端部。所述锁紧管12包括管体123，管体123是圆管状的。第一安装孔122是圆形孔，第一安装孔122沿着管体123的轴向于管体123内。多个第一安装孔122沿着管体123的圆周方向分布。第一弹簧121沿着第一安装孔122的轴向绑定在第一安装孔122内。

在使用时，第一螺管2用螺栓连接到阻挡环13的端部，且处于阻挡环13的相互背离的一侧。在使用过程中，第一翻耕刀具5和第二翻耕刀具6将土刮起，土堆施加反作用力到第一翻耕刀具5和第二翻耕刀具6，反作用力进一步传递到第一螺管2、底座3和导杆4。第一螺管2受到反作用力后会沿着支撑管1的轴向出现滑动或者沿着在支撑管1的轴向出现横向震动。阻挡环13将第一螺管2固定，避免第一螺管2出现较大位置偏移，确保第一螺管2、底座3、导杆4、第一翻耕刀具5和第二翻耕刀具6安装后其结构稳定。在出现横向震动时，第一螺管2将横向挤压力传递到阻挡环13，阻挡环13挤压锁紧管12，其中第一弹簧121受到挤压产生变形以起到缓冲作用，避免挤压力太大导致自身结构损坏。

所述导杆4包括第二杆体43，第二杆体43是长方体状的。第一杆体41是长方体状的，第一杆体41一体成型的固定在第二杆体43的下端且沿着第二杆体43的轴向延伸。导向槽42是凹设于第二杆体43的下部的侧壁内的矩形凹槽。两个导向槽42都沿着第二杆体43的轴向延伸且相互平行。

所述第一翻耕刀具5包括翻耕板52，还包括安装座51，安装座51用螺栓固定在翻耕板52的侧壁上。切割部53用螺栓固定在翻耕板52的底部，切割部53沿着翻耕板52的轴向延伸。

所述安装座51包括第一本体513，第一本体513是长方体状的。第一安装孔511是凹设于第一本体513内的长方体状凹槽。第一连接板512是长方体状的，第一连接板512用螺栓固定在第一本体513的侧壁上。第一连接板512沿着第一本体513的高度方向延伸。

在使用时，第一杆体41沿着第一安装孔511的轴向穿设于其内且用螺栓固定。根据需要将第一杆体41沿着第一安装孔511的高度方向向上或向下移动，以调整第一翻耕刀具5在纵向上的高度。

在安装后，第一连接板512用螺栓固定在导向槽42内。根据使用需要，将第一连接板512沿着导向槽42上升或下降，在将第一连接板512调整到目标位置之后用螺栓固定。第一连接板512上升或下降带动翻耕板52和切割部53上升或下降。通过调整切割部53的高度，控制切割部53到地面的距离，控制切割部53切入到土地内的深度。

第一橡胶板518是矩形的，第一橡胶板518铰接在第一本体513的一侧。承载块517是长方体状的，承载块517沿着第一本体513的宽度方向滑动的穿设于第一本体513内。端板514是矩形的，端板514用螺栓固定在第一本体513的另一侧。第一螺杆515用螺纹旋接在端板514上，第一螺杆515的端部铰接到承载块517上。第二弹簧516套设在第一螺杆515上，第二弹簧516挤压在承载块517和端板514之间。

第一橡胶板518采用橡胶材料制备成的。在使用时，当翻耕板52推动田地里的土时，翻耕板52受到反方向上的挤压阻力，翻耕板52受到挤压后将挤压力传递到第一橡胶板518，第一橡胶板518受到挤压产生变形以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。同时，第一橡胶板518将挤压力传递到承载块517，承载块517滑动且挤压第二弹簧516，第二弹簧516受到挤压产生变形以缓和挤压力，起到很好的缓冲保护作用，避免挤压力太大导致自身结构损坏。

在使用时，旋转第一螺杆515，第一螺杆515沿着第一本体513的宽度方向伸缩且带动第一橡胶板518，第一橡胶板518出现倾斜且带动翻耕板52，翻耕板52在纵向上倾斜，从而调整翻耕板52的倾斜角度，便于在多种情况下将翻耕板52切入到土壤内，满足多种情况下使用需要。

所述翻耕板52包括第一板体521，第一板体521是矩形的。第一挖掘槽524是凹设在第一板体521的一侧的侧壁内的矩形凹槽。第一挖掘槽524沿着第一板体521的长度方向延伸。弹簧板522是矩形的，弹簧板522用螺栓固定在第一板体521的另一侧的侧壁上。连接架523用螺栓固定在第一板体521的下部，连接架523处于弹簧板522的下方。

所述连接架523包括第二本体5234，第二本体5234由两个三棱柱状的结构组成。第二橡胶板5231是凹设在第二本体5234的上部的矩形凹槽。挡块5233是长方体状的，挡块5233沿着第二本体5234的轴向用螺栓固定在第二本体5234的侧壁上。调节槽5236是凹设在第二本体5234的下部的矩形凹槽。调节板5235是矩形的，调节板5235枢接在调节槽5236内。第二螺杆5232用螺纹旋接在挡块5233内，第二螺杆5232的端部铰接到调节板5235的侧壁上。多个第二螺杆5232沿着挡块5233的轴向排列。

在使用时，第一板体521的下部用螺栓连接到第二橡胶板5231上。在推土时，土被刮入到第一挖掘槽524内，第一板体521推动土，第一板体521受到方向作用力挤压，挤压力传递到第二橡胶板5231，第二橡胶板5231受到挤压产生变形以起到缓冲保护作用。横向挤压力传递到弹簧板522，弹簧板522采用弹簧钢制备成，其具备弹性，在受到挤压时产生变形以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。同时，弹簧板522的强度比一般的橡胶材料大，在受到挤压时承载能力强，避免因为挤压力太大导致结构严重变形，提高结构承载能力和稳定性。

在使用时，旋转第二螺杆5232，第二螺杆5232转动且带动调节板5235，调节板5235旋转且带动切割部53转动，切割部53转动则其倾斜角度改变。通过调整切割部53的倾斜角度将其转动到合适位置，便于从多个角度切入到土地内，满足多种情况下土地翻耕和刮土的需要。

所述切割部53包括第三本体532，第三本体532是长方体状的。切割刃531是楔形的，切割刃531用螺栓固定在第三本体532的一侧边缘处。切割刃531沿着第三本体532的长度方向排列。第二挖掘槽533是凹设在第三本体532的顶部的半圆柱状凹槽。多个第二挖掘槽533沿着第三本体532的轴向排列。在第二挖掘槽533的侧壁内凹设有螺旋的切割槽，多个切割槽沿着第二挖掘槽533的轴向分布。安装槽534是凹设在第三本体532的下部的矩形凹槽。

在使用时，调节板5235用螺栓固定在安装槽534内。当调节板5235转动时带动切割刃531和第三本体532转动，从而调整切割刃531的倾斜角度，便于将切割刃531调整到合适的位置以便于切入土地，实现土地翻耕和推土操作。

所述第二翻耕刀具6包括刮板62，刮板62是矩形的薄板。侧板67枢接在刮板62的后端。覆盖件61用螺栓固定在侧板67的上端。安装棱64是长方体状的，安装棱64用螺栓固定在刮板62的外侧壁上，安装棱64沿着刮板62的长度方向延伸。第二螺杆63用螺纹旋接在安装棱64上。多个第二螺杆63沿着安装棱64的长度方向排列。挖掘部65用螺栓固定在刮板62的下端，挖掘部65沿着安装棱64的轴向延伸。调节件66分别用螺栓连接在刮板62和侧板67上。

在使用时，第二螺杆63用螺纹旋接在导杆4的下端。通过旋转第二螺杆63带动安装棱64、挖掘部65上升或下降，调整挖掘部65的纵向上的高度，从而实现在多个高度上刮土。

旋转调节件66带动侧板67，侧板67转动且调整其倾斜角度。当侧板67向内转动时，侧板67能将更多的土推动，实现土的堆积，便于田埂成型。

所述挖掘部65包括挡板654，挡板654是长方体状的。切割部651设置在挡板654的下部的一侧。切割部651的端部是圆柱曲面，切割部651的侧壁是楔形结构。第一切割棱652是三棱柱状的，第一切割棱652用螺栓固定在挡板654的下端；第一切割棱652沿着挡板654的轴向延伸。调节座653是长方体状的，调节座653用螺栓固定在挡板654的另一侧，调节座653铰接到切割部651。第二切割棱655是三棱柱状的，且第二切割棱655用螺栓固定在切割部651的外壁上。多个第二切割棱655沿着切割部651的轴向分布。

在使用时，切割部651的侧壁是楔形面，当切割部651切入到土地内时楔形的斜面结构能较小土地对其阻力，便于切割部651切入到土地内。在切入土地的过程中，当遇到较大或比较硬的土块时，第二切割棱655是三棱柱结构，第二切割棱655的侧边棱能够有效的撞击到土块上，从而将土块粉碎，便于切割部651切入到土地内，从而提高切割部651切入土地的效率。

调节座653包括矩形的固定板，在固定板上用螺纹旋接有圆杆状的第一调整杆。第一调整杆用螺纹旋接到固定板和挡板654内。第一调整杆的端部铰接到切割部651的圆柱曲面的一端。旋转第一调整杆带动切割部651转动，从而调整切割部651的倾斜角度。通过将切割部651转动到合适的倾斜角度，便于切割部651切割到土地内，实现快速高效的将土刮起，提高田埂成型效率。

在使用时，第一切割棱652在挡板654的带动下向下切入到土地内，从而将地面切开。第一切割棱652是三棱柱状的，其下侧的棱能有效的将地面上的硬质土块挤压粉碎，便于高效快速的切入到土地内，提高田埂成型效率。

所述调节件66包括固定块663，固定块663是长方体状的。调节杆664是圆杆状的，调节杆664用螺纹旋接在固定块663内。承载杆661是矩形杆，承载杆661螺栓固定在调节杆664的背离固定块663的一端。第二连接板662是矩形的，第二连接板662用螺栓固定在承载杆661上。

所述第二连接板662包括框架6621，框架6621是长方体状的，且框架6621内部是矩形的减震腔。第一弹簧板6622是矩形的，第一弹簧板6622铰接在框架6621的顶部。多个第一弹簧板6622沿着框架6621的长度方向排列。橡胶壳6625是四棱台状的，橡胶壳6625用螺栓固定在减震腔内。橡胶柱6624是半圆柱状的，橡胶柱6624穿设于橡胶壳6625内。第四弹簧6623绑定在减震腔内，第四弹簧6623的顶部连接到第一弹簧板6622的下侧。

在使用时，当侧板67推动土时受到挤压，挤压力传递到调节件66。第一弹簧板6622采用弹簧板制备成，第一弹簧板6622受到挤压产生变形以缓和挤压力，起到缓冲保护作用。第一弹簧板6622将挤压力传递到第四弹簧6623，第四弹簧6623产生变形缓冲挤压力。

橡胶壳6625和橡胶柱6624均采用橡胶材料制备成，在受到挤压时产生变形以吸收挤压力，起到缓冲作用。橡胶壳6625和橡胶柱6624采用分体结构，且橡胶柱6624和橡胶壳6625接触的一侧是圆柱曲面。在受到挤压时，橡胶壳6625和橡胶柱6624之间出现相对滑动，避免了整体式结构在受到挤压时在外力作用下导致结构损坏的情况。提高了自身结构稳定性。

所述侧板67包括第二板体673，第二板体673是长方体状的。升降板672是矩形薄板，升降板672沿着第二板体673的高度方向滑动的穿设于第二板体673的上部。安装框671是长方体状的，安装框671用螺栓固定在升降板672的顶端。在安装框671内穿设有矩形的安装孔。

在使用时，将升降板672沿着第二板体673上升或下降，带动安装框671上升或下降，安装框671带动覆盖件61上升或下降，从而调整覆盖件61的高度。覆盖件61用于对田埂上土进行刮擦成型，通过调整覆盖件61的纵向上的高度，控制田埂的高度。当覆盖件61在纵向上上升时，则盖件61在较高的位置刮土，成型后的田埂比较高。相反，当覆盖件61在纵向上下降后，则盖件61在纵向上刮擦的田埂高度降低。

所述覆盖件61包括横板611，横板611是矩形的。第三橡胶板614是矩形的，且第三橡胶板614用螺栓固定在横板611的背离安装框671的一端的上部。压板615是圆弧状的，压板615铰接在横板611的一端的下侧。第一螺栓612用螺纹旋接在第三橡胶板614上，第一螺栓612的下端用螺纹旋接到压板615的上侧。第三弹簧613套设在第一螺栓612上。调节块616是楔形的,调节块616铰接在横板611的端部，且调节块616的下端铰接到压板615的端部的上侧。

在使用时，将横板611沿着安装框671内的安装孔的滑动，当横板611滑动到目标位置之后用螺栓固定。通过调整横板611从安装框671伸出的长度，调整覆盖件61的横向上的位置。当覆盖件61从安装框671伸出的长度较小时，覆盖件61在移动是其在横向上覆盖的范围较小，相反覆盖件61在移动是其在横向上覆盖的范围较大。覆盖件61在横向覆盖的范围大，则田埂顶面宽度较大，相反则田埂顶面宽度较小。通过调整覆盖件61从安装框671伸出的长度调整田埂顶面的宽度。

在横板611覆盖到田埂的顶部时，压板615从田埂的顶面滑过。压板615是圆弧状的。旋转第一螺栓612，第一螺栓612带动压板615绕着第三橡胶板614转动。当第一螺栓612向下时带动压板615向下转动，压板615向下贴近田埂的顶面，则田埂顶面被刮擦之后圆弧度更大。相反，田埂顶面圆弧度较小。通过调整压板615的倾斜角度，控制田埂成型后的形状。

在操作过程中，压板615、横板611、第三橡胶板614受到纵向上的挤压力，挤压力传递到第三弹簧613，第三弹簧613产生变形以起到缓冲保护作用。

调节块616对压板615起到支撑作用。在压板615受到向上的挤压力时，压板615向下支撑压板615的端部，避免压板615因为受到较大的纵向挤压力且缺少支撑点出现弯折。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。