一种可自适应嵌装孔尺寸的自适应结构及嵌入式灶具

摘要

本发明公开了一种可自适应嵌装孔尺寸的自适应结构及嵌入式灶具，自适应结构包括承压件、支架、拉杆、弹性件和至少一个牵引件，支架设有朝向承压件方向延伸的安装腔，安装腔具有面向承压件的开孔，拉杆的一端可伸缩运动地设置于安装腔内，另一端穿过开孔后铰接承压件，弹性件安装于安装腔内且其一端抵接安装腔面向开孔的一面，另一端连接或抵接拉杆，牵引件的两端分别连接承压件和支架。本发明的自适应结构，其结构简单、巧妙，可适用于一定范围段的嵌装尺寸区间，实现了根据嵌装孔尺寸进行自动调整，自适应性强，进而保证灶具不晃动；另外，自适应结构在移离嵌装孔时可以自动复位。

说明书

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种嵌入式灶具的嵌装技术。

背景技术

当前，市场上家用嵌入式灶具的嵌装尺寸每个厂商的规划尺寸不同，用户在进行产品淘汰更新时，只能根据现有橱柜的嵌装孔尺寸进行新产品的选择：新产品需求的嵌装孔只能选择刚好匹配或大于现有嵌装孔尺寸。为解决这个问题，现有将底壳外沿加宽的解决方案，但是如果只加宽底壳外沿，在与大嵌装孔匹配使用时，会存在左右前后晃动的问题。

针对底壳晃动的问题，现有方案在底壳四周使用螺钉与螺母调节，顶住橱柜侧壁，保证灶具不晃动。但是该解决方案在安装时，必须先测量好橱柜的尺寸，然后将螺钉伸出底壳长度调整到合适尺寸再进行安装，安装复杂。同时该方案会存在人工调试误差，无法完全消除晃动间隙或对橱柜刮伤风险。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种可自适应嵌装孔尺寸的自适应结构，其结构简单、巧妙，可根据嵌装孔尺寸进行自动调整，自适应性强，无需人工调试。

本发明还提供了一种具有该自适应结构的嵌入式灶具，实现了自动根据嵌装孔尺寸进行调整，使得承压件顶住嵌装孔内侧壁，进而保证灶具不晃动。

根据上述提供的一种可自适应嵌装孔尺寸的自适应结构，其通过如下技术方案来实现：

一种可自适应嵌装孔尺寸的自适应结构，包括：承压件，用于抵接嵌装孔的内侧壁；支架，所述支架设有朝向所述承压件方向延伸的安装腔，所述安装腔具有面向所述承压件的开孔；拉杆，所述拉杆的一端可伸缩运动地设置于所述安装腔内，另一端穿过所述开孔后铰接所述承压件；弹性件，所述弹性件安装于所述安装腔内且其一端抵接所述安装腔面向所述开孔的一面，另一端连接或抵接所述拉杆；至少一个牵引件，所述牵引件的两端分别连接所述承压件和所述支架。

在一些实施方式中，所述拉杆靠近所述弹性件的端部设有限位部，所述限位部抵接所述弹性件，且所述限位部的尺寸大于所述开孔的尺寸。

在一些实施方式中，所述承压件面向所述安装腔的一面设有支座，所述拉杆与所述支座通过连接件相铰接。

在一些实施方式中，所述承压件面向所述安装腔的一面设有连接座，所述牵引件设置于所述拉杆的下方且其一端活动连接所述连接座，另一端固定连接或活动连接所述支架。

在一些实施方式中，所述承压件背离所述拉杆的一面下端设有导向部。

在一些实施方式中，所述拉杆和所述弹性件的数量均为两个，所述支架设有上下或左右间隔布置的两个所述安装腔，在每个所述安装腔内设有所述弹性件，两个所述拉杆的一端分别铰接所述承压件，另一端可活动地设置于对应所述安装腔内并抵接或连接所述弹性件。

在一些实施方式中，所述支架包括彼此独立的两个支撑架，所述支撑架包括相互连接成“L”字形的底板和支撑板，所述支撑板设有朝向所述承压件方向延伸的一个所述安装腔，在至少一个所述支撑板上连接有所述牵引件。

在一些实施方式中，所述支架包括底面和两个支撑面，两个支撑面的下端分别固定连接所述底面，在每个所述支撑面上设有朝向所述承压件方向延伸的所述安装腔，在至少一个所述支撑面上连接有所述牵引件。

在一些实施方式中，所述支架包括相互连接成“L”字形的底面和支撑面，所述支撑面间隔设有朝向所述承压件方向延伸的两个所述安装腔，且所述支撑面连接有至少一个所述牵引件。

根据上述提供的一种嵌入式灶具，其通过如下技术方案来实现：

一种嵌入式灶具，包括底壳，在所述底壳的至少一个侧壁上设有至少一个如上所述的自适应结构，所述支架安装于所述底壳的外侧壁上；或者，所述支架安装于所述底壳内，所述承压件可活动地设置于所述底壳的侧壁外侧，在所述底壳的侧壁对应设有供所述拉杆穿过的第一通孔和供所述牵引件穿过的第二通孔，所述拉杆远离所述支架的一端穿过所述第一通孔后铰接所述承压件，所述牵引件远离所述支架的一端穿过所述第二通孔后连接所述承压件。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1、本发明的自适应结构，通过弹性件和牵引件协同作用，使得承压件能够在弹性件的压缩范围内运动，可适用于一定范围段的嵌装尺寸区间，实现了根据嵌装孔尺寸进行自动调整，自适应性强，无需人工调试，并且保证承压件在安装至嵌装孔时能够紧密抵接嵌装孔的内侧壁；

2、本发明的嵌入式灶具，通过在底壳的至少一个侧壁上设有至少一个自适应结构，从而实现了自动根据嵌装孔尺寸进行调整，使得承压件在弹性件和牵引件协同作用下紧紧顶住嵌装孔的内侧壁，进而保证灶具不晃动。

附图说明

图1是本发明实施例1中自适应结构处于非安装自由状态的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本发明实施例1中自适应结构处于抵接嵌装孔内侧壁状态的结构示意图；

图4是本发明实施例1中支架的结构示意图；

图5是本发明实施例1中自适应结构安装于底壳的结构示意图；

图6是本发明实施例1中自适应结构安装于底壳的局部剖视图；

图7是本发明实施例1中灶具器安装于橱柜嵌装孔的局部剖视图；

图8是本发明实施例2中支架的结构示意图；

图9是本发明实施例3中自适应结构处于抵接嵌装孔内侧壁状态的结构示意图；

图10是本发明实施例3中支架的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参见1-4，本实施例提供了一种可自适应嵌装孔尺寸的自适应结构，该自适应结构包括承压件1、支架2、拉杆3、弹性件4和至少一个牵引件7，其中承压件1用于抵接嵌装孔的内侧壁。支架2用于与灶具的底壳连接，在支架2上设有朝向承压件1方向延伸并横向布置的安装柱，在安装柱的内部限定出安装腔201，并且安装柱面向承压件1的一面设有开孔202，该开孔202面向承压件1并连通安装腔201。拉杆3的一端可伸缩运动地设置于安装腔201内，另一端穿过开孔202后铰接承压件1，这样，使得承压件1自身能够相对于拉杆3转动，并且拉杆3的伸缩运动能够带动承压件1运动或者承压件1在外部作用力下会推动拉杆3运动。弹性件4安装于安装腔201内且其一端抵接安装腔201面向开孔202的一面，另一端连接或抵接拉杆3，且弹性件4用于为承压件1提供背离弹性件4方向的推力，以使承压件1在弹性件4的弹性力作用下能够紧密抵接嵌装孔的内侧壁。牵引件7的两端分别连接承压件1和支架2，且牵引件7用于始终提供使承压件1朝支架2方向运动的拉力，该拉力的方向与弹性力的方向相反。优选地，本实施例的承压件1为承压板，弹性件4为压缩弹簧，牵引件7为拉伸弹簧或橡皮筋。

参见图1和图6，当自适应结构安装于嵌装孔之前时，承压件1不抵接嵌装孔的内侧壁，并且承压件1在弹性件4和牵引件7的共同作用下呈在竖直方向倾斜状态，此时，弹性件4处于自由伸展状态，且弹性件4产生朝向承压件1方向的弹性力最小，牵引件7处于自由伸展状态，拉动承压件1朝向牵引件7方向的拉动最小。参见图3和图7，当自适应结构安装于嵌装孔内时，由于承压件1抵接嵌装孔的内侧壁，承压件1从在竖直方向倾斜状态转动至竖直状态，在此过程中，承压件1会被嵌装孔的内侧壁挤压而朝向弹性件4方向运动，而承压件1的运动会带动拉杆3朝弹性件4方向的运动，进而压缩弹性件4，此时，弹性件4朝向承压件1方向的弹性力增大，使承压件1在弹性件4的弹性力作用下紧密抵接嵌装孔的内侧壁，与之同时，由于承压件7变化为竖直状态时拉伸牵引件7，使得牵引件7提供的拉力增大，进而使承压件7远离牵引件7与承压件7连接处的一侧朝向抵接嵌装孔内侧壁的方向运动。因此，在弹性件4的压缩范围内，承压件1可在弹性件4的弹性力下会自动紧密抵接嵌装孔的内侧壁，并且在牵引件7拉动下，进一步使承压件7自动顶住嵌装孔的内侧壁。

可见，本实施例的自适应结构，其结构简单、巧妙，通过弹性件4和牵引件7协同作用，使得承压件1能够在弹性件4的压缩范围内运动，可适用于一定范围段的嵌装尺寸区间，实现了根据嵌装孔尺寸进行自动调整，自适应性强，无需人工调试，并且保证承压件1在安装至嵌装孔时能够紧密抵接嵌装孔的内侧壁。另外，自适应结构在移离嵌装孔时，承压件1能够在弹性件4和牵引件7协同作用下，实现自动复位，以保证下一次安装时也可以进行自动适应嵌装孔尺寸。

参见图1，在本实施例中，拉杆3和弹性件4的数量均为两个，支架2设有左右间隔布置的两个具有安装腔201的安装柱，在每个安装腔201内均设有弹性件4，两个拉杆3的一端分别铰接承压件1面向安装腔201的一面，另一端可活动地设置于对应安装腔201内并抵接或连接弹性件4。由此，在两个弹性件4的共同作用下，当两个弹性件4均被压缩时产生的总弹性力更大，使得承压件1更加紧压嵌装孔的内侧壁，并且在两个弹性力作用下，保证承压件1更稳定可靠的抵接嵌装孔的内侧壁，从而显著提高灶具安装的稳固性和可靠性，有效保证嵌入式灶具安装好后不会晃动。

优选地，本实施例的牵引件7的数量也为两个，两个牵引件7分别位于两个拉杆3的下方，且牵引件7的一端活动连接承压件1面向安装腔201的一面，另一端活动连接或固定连接支架2，这样，两个牵引件7能够拉动承压件1的下侧朝向支架2方向运动，而两个弹性件4推动承压件1的上侧朝向背离支架2方向运动(即靠近嵌装孔内侧壁的方向运动)，从而使得承压件1在非安装自由状态下呈竖直方向倾斜布置，从而使承压件1背面安装腔201的一面构成导向面，可对灶具安装于嵌装孔内起到导向作用，使得灶具底壳的拆装更加方便；此外，可使承压件1的上侧在处于抵接嵌装孔内侧壁状态紧紧顶住嵌装孔的内侧壁，保证灶具安装好后不会晃动。

参见图1-2，拉杆3靠近弹性件4的端部设有限位部31，该限位部31与拉杆3一体成型，从而使得拉杆3呈活塞结构，并且保证两者的连接牢固可靠。限位部31位于安装腔201内并抵接弹性件4，且限位部31的尺寸大于开孔202的尺寸，这样，限位部31的设置，一方面增大了拉杆3与弹性件4的接触面积，另一方面可阻止拉杆3从开孔202脱出。

具体地，承压件1面向安装腔201的一面上侧设有两个支座11，两个支座11的位置分别与两个安装腔201相对应。每个拉杆3靠近承压件1的一端与支座11通过连接件5相铰接，这样，通过连接件5和支座11，实现了承压件1与拉杆3之间的可转动连接，保证承压件1能够相对于两个拉杆3转动。

优选地，两个支座11设置于承压板面向安装腔201的一面上侧，支座11包括间隔布置并具有连接孔110的两个支耳111，两个支耳111分别与承压件1一体成型，或者通过粘接或焊接方式固定在承压件1上。拉杆3靠近承压件1的一端设有铰接孔32。连接件5包括螺钉和螺母，安装时，铰接孔32伸入到两个支耳111之间，螺钉的一端依次穿过其中一个连接孔110、铰接孔32和另一个连接孔110后与螺母紧固连接，从而实现了支座11与拉杆3之间的铰接，保证承压件1能够相对拉杆3转动。

更优选地，承压件1(即承压板)背离拉杆3的一面下端设有导向部12，该导向部12为倾斜面或弧形面，本实施例以导向部12为倾斜面为例，这样，通过在承压件1的下端设有导向部12，更加方便灶具底壳的拆装。

具体地，承压件1面向安装腔201的一面下侧设有两个连接座13，两个连接座13分别与承压板一体成型或者通过焊接固定连接，并且分别位于两个支座11的正下方，每个连接座13具有挂钩孔(图中未示出)，牵引件7远离支架2的一端设有挂钩(图中未示出)，牵引件7的挂钩与连接座13的挂钩孔可配合卡接，从而实现牵引件7与承压件1的可拆卸连接，便于快速安装和拆卸。

参见图3-4，具体地，支架2包括彼此独立的两个支撑架21，支撑架21包括相互连接成“L”字形的底板211和支撑板212，在底板211上设有至少一个固定孔203，该固定孔203用于与灶具底壳通过螺钉可拆卸连接。支撑板212与底板211通过同一块平板折弯形成，在支撑板212上设有朝向承压件1方向延伸的一个具有安装腔201的安装柱，牵引件7远离承压件1的一端连接在支撑板212上，并且牵引件7与支撑板212的连接处位于安装柱的下方。由此，通过采用两个支撑架21构成支架2，并且在每个呈“L”字形的支撑架21上设置一个具有安装腔201的安装柱，另一方面可以节省制造材料，另一方面便于根据两个支座11的位置，调节两个支撑架21之间的距离，降低加工精度要求和装配难度。此外，每个支撑架21的支撑板212，同时起到连接牵引件7和安装柱的作用下，提高支撑板212的利用率。

在本实施例中，具有安装腔201的安装柱，其可以与支撑板212一体成型，或者通过焊接方式固定连接在支撑板212上。牵引件7远离承压件1的一端通过焊接方式固定在支撑板212上，以保证牵引件7与支撑板212之间的牢固性。

参见图5，本实施例还提供了一种嵌入式灶具，包括底壳6和如上所述的自适应结构，在底壳6的至少一个侧壁上设有至少一个自适应结构。在本实施例中，底壳6的四个侧壁上均安装有一个自适应结构，以使底壳6的前后、左右均可以通过自适应结构，可靠抵接嵌装孔的内侧壁，显著提高灶具的安装稳固性，保证灶具装好后在左右前后方向均不晃动。

具体地，自适应结构安装于底壳6侧壁的方式有两种：第一种，自适应结构完全安装在底壳6的外部，即自适应结构通过支架2安装在底壳6的侧壁外侧，以使灶具能够适应尺寸较大的嵌装孔；第二种，自适应结构的承压件1、部分牵引件7和部分拉杆3设置于底壳6的侧壁外侧，其余部分均安装于底壳6内部，这样，可以减少自适应结构占用底壳6侧壁与嵌装孔内侧壁之间的空间，以适用于刚好匹配或大于嵌装孔尺寸的灶具。

参见图5-6，本实施例以第二种方式为例。具体地，支架2的整体结构全部安装于底壳6内，支架2中每个支撑架21的底板211通过螺钉与底壳6底部可拆卸连接，或者每个支撑架21的底板211通过焊接或粘接方式与底壳6的底部固定连接。承压件1可活动地设置于底壳6的侧壁外侧，在底壳6的侧壁对应设有供拉杆3穿过的第一通孔61和供牵引件7穿过的第二通孔62，拉杆3远离支架2的一端穿过第一通孔61后与承压件1的支座11相铰接，牵引件7远离支架2的一端穿过第二通孔62后与承压件1的连接座活动连接。

优选地，在出厂时设计时，承压件1的下端沿与底壳1外侧壁通过虚焊连接，或者通过后续受力可松脱的粘接方式连接，这样，可避免承压件1在搬运过程中晃动，进而避免承压件1的下端刮花底壳6的外侧壁，并且方便后续使用时解除连接关系，便于使用。

下面结合图6-7来说明本实施例嵌入式灶具的安装原理：

参见图6，当灶具未安装至橱柜的嵌装孔S时，承压件1不抵接嵌装孔的内侧壁，弹性件4处于自由伸展状态，此时，弹性件4朝向承压件1方向的弹性力最小，拉杆3在弹性件4的弹性力作用下朝远离弹性件4的方向运动，使得拉杆3的限位部31靠近于开孔202，与之同时，牵引件7朝向底壳6内部方向的拉力最下，承压件1在弹性件4的弹性力和牵引件7的拉力作用下呈在竖直方向倾斜状态，并且承压件1的下端沿与底壳6的外侧壁虚焊连接，从而使得拉杆3、承压件1和底壳6的外侧壁构成直角三角形。可见，承压件1背面底壳6外侧壁的一面构成导向面，结合承压件1下端的导向部12，更加方便灶具安装于嵌装孔S内部。

参见图7，当灶具安装于橱柜的嵌装孔S内时，承压件1在嵌装孔S的内侧壁作用下由倾斜状态变化为竖直状态，在此过程中，承压件1在嵌装孔S的内侧壁的作用下会朝向弹性件4的方向运动，而承压件1的运动会带动拉杆3朝弹性件4方向运动，进而使弹性件4被压缩，此时弹性件4朝向承压件1方向的弹性力增大，进而使承压件1在弹性件4的弹性力作用下紧密抵接嵌装孔S的内侧壁；与之同时，由于承压件1由倾斜状态变化为竖直状态，承压件1的下侧朝向远离牵引件7的方向运动，从而使得牵引件7产生的拉力增大，该拉力始终将承压件1的下侧拉向底壳6的内部，进而使承压件1的上侧朝向抵靠嵌装孔S的内侧壁的方向运动。由此，灶具的底壳6通过自适应结构与嵌装孔S的内侧壁紧密抵接，有效保证灶具不会晃动，并且承压件1与嵌装孔S的内侧壁是面接触，对橱柜有一个良好的保护作用，避免橱柜被承压件1刮伤。

实施例2

参见图8，本实施例与实施例1的不同点在于，支架2的结构不同。具体地，支架2包括底面22和两个支撑面23，两个支撑面23的下端分别与底面22一体成型，在每个支撑面23的上侧设有朝向承压件1方向延伸的安装柱，该安装柱具有安装腔201和连通安装腔201的开孔202。另外，在每个支撑面23的下侧通过焊接固定连接有一个用于拉动承压件1的牵引件7。在底面22设有两个固定孔203，当自适应结构安装于灶具的底壳上时，可通过两个螺钉分别穿过两个固定孔203后与灶具的底壳可拆卸连接，或者底面22与灶具的底壳通过粘接或焊接方式固定连接。本实施例以底面22与灶具的底壳通过螺钉连接为例，其它部位均与实施例1相同。

可见，并排布置的两个支撑面23分别固定连接同一底面22，利于增大支架2底部与灶具的底壳之间的接触面积，并且通过在底面22设置供螺钉穿过的两个固定孔203，两点定一线，使得支架2与灶具底壳的连接更加牢固可靠，从而提高自适应结构的安装稳固性，进而使灶具更加稳固地安装于嵌装孔内。

实施例3

参见图9-10，本实施例与实施例1的不同点在于，支架2的结构不同。具体地，支架2包括底面22和一个支撑面23，底面22和支撑面23一体成型并相互构成“L”字形，在底面22设有两个固定孔203，在支撑面23的上侧间隔设有朝向承压件1方向延伸的两个安装柱，每个安装柱均具有安装腔201和连通安装腔201的开孔202。

具体地，牵引件7的数量为一个，承压件1面向支撑面23的一面下侧设有具有挂钩孔的连接座13，该连接座13位于两个支座11连接线的下方。支撑面23下侧设有一个位于两个安装腔201连线下方并具有挂钩孔的连接座13。牵引件7的两端分别设有挂钩，两个挂钩分别与两个挂钩孔相卡接，其它部位均与实施例1相同。

可见，通过将两个具有安装腔201和开孔202的安装柱并排间隔设置在同一支撑面23的上侧，使得支撑面23的总体面积更大，进一步增强支撑面23的强度，避免支撑面23在弹性件4的作用下发生变形；另外，通过在底面22设置供螺钉穿过的两个固定孔203，两点定一线，使得支架2与灶具底壳的连接更加牢固可靠，从而提高自适应结构的安装稳固性，进而使灶具更加稳固地安装于嵌装孔内。通过一个牵引件7来拉动承压件1的下侧，实现了拉动承压件1的下侧朝向支撑面23方向运动的同时，节省材料，使得成本更低。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。