一种城市生活污水处理工艺

摘要

本发明公开了一种城市生活污水处理工艺，第一步，过滤掉污水中的砂石等大颗粒杂质；第二步，将第一步处理后的污水通入除异味污泥脱水机进行脱水处理；第三步，将第二步处理后的污水按照常规的流程做进一步处理,最后排放至消毒池进行消毒处理；第四步，将第三步处理后的污水进行检测，检测合格后排放。本发明还采用了去异味污泥处理机，包括机体和除异味箱，所述机体顶部且位于紧靠左侧的位置固定连接有第一伺服电机，实现了污泥和滤液的分离，除异味箱内壁且位于左侧的位置开设有输泥槽实现污泥输送，通过环形卡槽可以将输药箱活动卡接在空心连接杆上，便于输药箱在空心连接杆转动，通过卡孔可以将空心导气管活动卡接在空心连接杆上，便于输气板在空心连接杆上转动。

说明书

技术领域

本发明涉及污泥脱水机领域，更具体地说，涉及一种城市生活污水处理工艺。

背景技术

污泥脱水机是一种将污水中的泥浆进行分离的设备，现有的污泥脱水机在对污泥进行分离的过程中，无法将分离后的污泥和滤水中的异味去除，使得异味进入空气中，对空气进行二次污染。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种城市生活污水处理工艺，它可以实现在进行污泥脱水的时，将污泥和滤水中的异味去除，避免异味对空气造成二次污染。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种城市生活污水处理工艺，包括以下步骤：

第一步，过滤掉污水中的砂石等大颗粒杂质；

第二步，将第一步处理后的污水通入除异味污泥脱水机进行脱水处理；

第三步，将第二步处理后的污水按照常规的流程做进一步处理,最后排放至消毒池进行消毒处理；

第四步，将第三步处理后的污水进行检测，检测合格后排放；

上述步骤中，步骤二采用了除异味污泥脱水机，包括机体和除异味箱，所述机体底侧四角固定连接有支撑腿，所述机体顶部且位于紧靠左侧的位置固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一传送轮，所述机体顶部固定连接有转鼓，所述转鼓左侧和右侧通过轴承转动连接有推料螺旋，所述推料螺旋的左端固定连接有第二传送轮，所述除异味箱内壁且位于左侧的位置开设有输泥槽，所述除异味箱顶部且位于靠近右侧的位置固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第三传送轮，所述除异味箱顶部且位于靠近后侧的位置固定连接有气泵，所述气泵的出气端固定连接有输气管，所述除异味箱顶部且位于中心处的位置固定连接有空心连接杆，所述空心连接杆内壁通过轴承转动连接有空心输气进药管，所述除异味箱顶部且位于空心连接杆左方的位置固定连接有负压风机，所述除异味箱顶部且位于负压风机前方的位置固定连接有过滤箱，所述空心连接杆外壁且位于靠近底端的位置活动卡接有输气板，所述空心连接杆底端活动卡接有输药箱。

进一步的，所述空心连接杆外壁且位于靠近底端的位置开设有环形卡槽，所述空心连接杆外壁且位于环形卡槽上方的位置开设有卡孔。

进一步的，所述输药箱顶部固定连接有环形卡环，所述环形卡环与环形卡槽活动卡接，所述输药箱内壁固定连接有齿条，所述输药箱内壁且位于紧靠底侧的位置固定连接有分布均匀的空心输药管，所述输药箱底侧呈圆锥形。

进一步的，所述输气板靠近空心连接杆的一侧固定连接有空心导气管，所述空心导气管外壁且位于靠近空心连接杆的一端的位置开设有环形卡口，所述环形卡口与卡孔活动卡接，所述空心导气管左端固定连接有第一斜面齿轮。

进一步的，所述输气管内壁且位于紧靠底侧的位置通过轴承转动连接有分布均匀的空心L形导气管，空心L形导气管内部与输气管内部连通，连接处的位置密封处理。

进一步的，所述输气管固定插接在空心输气进药管内部，所述空心输气进药管顶部固定连接有空心传送轮，所述空心传送轮顶部且位于中间的位置固定连接有输药斗，所述空心输气进药管外壁靠近底端的位置固定连接有第二斜面齿轮，所述第二斜面齿轮与第一斜面齿轮啮合，所述空心输气进药管外壁紧靠底端的位置固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述空心L形导气管远离输气管的一端贯穿空心输气进药管内壁且位于第二斜面齿轮上方的位置，所述空心输气进药管外壁且位于紧靠第二斜面齿轮下方的位置和位于空心L形导气管上方的位置均固定连接有圆型挡板，圆型挡板的外壁与空心连接杆内壁接触。

进一步的，所述过滤箱底侧固定连接有活性炭过滤板，所述过滤箱内壁且位于中间的位置固定连接有聚酯纤维过滤板，所述过滤箱通过橡胶连通管与负压风机抽气端连通。

进一步的，所述第一斜面齿轮左侧且位于中心处开设有通气孔，输气板顶部和底部开设有均匀分布的输气孔。

进一步的，所述输气管和空心L形导气管均为刚性材质，空心输药管外壁开设有均匀分布输药孔。

进一步的，所述第一传送轮与第二传送轮之间通过传送带连接，第三传送轮与空心传送轮之间通过传送带连接，除异味箱顶部且位于靠近左侧的位置固定连接有高压泵，所述高压泵的出口端通过橡胶软管与转鼓连通，高压泵的入口端通过安装在输泥槽内的橡胶软管与除异味箱连通。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过环形卡槽可以将输药箱活动卡接在空心连接杆上，便于输药箱在空心连接杆转动，通过卡孔可以将空心导气管活动卡接在空心连接杆上，便于输气板在空心连接杆上转动。

(2)本方案通过齿条与齿轮的啮合，可以带动输药箱在空心连接杆转动，进而带动空心输药管转动，便于将污泥搅拌均匀，并将除味剂与污泥均匀混合。

(3)本方案通过输气管和空心L形导气管可以将气泵产生的气体输送进空心导气管进而输送进输气板，便于将气体导入污泥中，带出污泥中的异味，在空心输气进药管14外壁且位于第二斜面齿轮下方的位置和位于空心L形导气管上方的位置均固定连接有圆型挡板，两个圆型挡板可以防止气体逸散。

(4)本方案通过第二斜面齿轮与第一斜面齿轮啮合，使得空心导气管转动，并带动输气板转动，进而通过搅拌污泥，便于将气体更加均匀的导入污泥中，更加彻底的清除污泥中的异味。

(5)本方案通过活性炭过滤板和聚酯纤维过滤板将污泥中导出的异味吸收后在排放，可以避免对空气的二次污染。

(6)本方案通过第二伺服电机转动，带动第三传送轮转动，进而带动空心传送轮转动，然后带动空心输气进药管转动，通过空心输气进药管转动，可以使得输药箱和输气板转动，便于输药箱和输气板对污泥的搅拌，使得除味剂和气体与污泥充分接触。

附图说明

图1为本发明的剖视图结构示意图；

图2为本发明图1左侧部分的侧视图结构示意图；

图3为本发明图1右侧部分的侧视图结构示意图；

图4为本发明图3的侧视图结构示意图；

图5为本发明空心连接杆的剖视图结构示意图；

图6为本发明输药箱的剖视图结构示意图；

图7为本发明输气板的侧视图结构示意图；

图8为本发明空心输气进药管的剖视图结构示意图；

图9为本发明过滤箱的剖视图结构示意图。

图中标号说明：

1、机体；2、除异味箱；3、支撑腿；4、第一伺服电机；5、第一传送轮；6、转鼓；7、推料螺旋；8、第二传送轮；9、输泥槽；10、第二伺服电机；11、第三传送轮；12、气泵；13、输气管；14、空心输气进药管；15、负压风机；16、空心连接杆；17、输气板；18、输药箱；19、过滤箱；20、环形卡槽；21、卡孔；22、环形卡环；23、齿条；24、空心输药管；25、空心导气管；26、环形卡口；27、第一斜面齿轮；28、空心L形导气管；29、空心传送轮；30、输药斗；31、第二斜面齿轮；32、齿轮；33、活性炭过滤板；34、聚酯纤维过滤板；35、高压泵；36、漏料口；37、出料口；38、出水口；39、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种城市生活污水处理工艺，包括以下步骤：

第一步，过滤掉污水中的砂石等大颗粒杂质；

第二步，将第一步处理后的污水通入除异味污泥脱水机进行脱水处理；

第三步，将第二步处理后的污水按照常规的流程做进一步处理,最后排放至消毒池进行消毒处理；

第四步，将第三步处理后的污水进行检测，检测合格后排放；

上述步骤中，步骤二采用了除异味污泥脱水机，

请参阅图1-9，除异味污泥脱水机，包括机体1和除异味箱2，机体1放置时左高右低，机体1顶部内壁靠近左侧的位置开设有出料口，机体1底侧四角固定连接有支撑腿3，机体1顶部且位于紧靠左侧的位置固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4输出端固定连接有第一传送轮5，机体1顶部固定连接有转鼓6，转鼓6倾斜设置，转鼓6内壁靠近左侧的位置开设有漏料口，漏料口位于出料口正上方的位置，转鼓6内壁靠近右侧的位置开设有出水口，转鼓6左侧和右侧通过轴承转动连接有推料螺旋7，推料螺旋7的左端固定连接有第二传送轮8，除异味箱2内壁且位于左侧的位置开设有输泥槽9，除异味箱2顶部且位于靠近右侧的位置固定连接有第二伺服电机10，第二伺服电机10输出端固定连接有第三传送轮11，除异味箱2顶部且位于靠近后侧的位置固定连接有气泵12，气泵12的出气端固定连接有输气管13，除异味箱2顶部且位于中心处的位置固定连接有空心连接杆16，空心连接杆16内壁通过轴承转动连接有空心输气进药管14，除异味箱2顶部且位于空心连接杆16左方的位置固定连接有负压风机15，除异味箱2顶部且位于负压风机15前方的位置固定连接有过滤箱19，空心连接杆16外壁且位于靠近底端的位置活动卡接有输气板17，空心连接杆16底端活动卡接有输药箱18。

空心连接杆16外壁且位于靠近底端的位置开设有环形卡槽20，空心连接杆16外壁且位于环形卡槽20上方的位置开设有卡孔21。

输药箱18顶部固定连接有环形卡环22，环形卡环22与环形卡槽20活动卡接，输药箱18内壁固定连接有齿条23，输药箱18内壁且位于紧靠底侧的位置固定连接有分布均匀的空心输药管24，输药箱18底侧呈圆锥形，可以使除味剂沿着输药箱18底侧底侧流进空心输药管24。

输气板17靠近空心连接杆16的一侧固定连接有空心导气管25，空心导气管25外壁且位于靠近空心连接杆16的一端的位置开设有环形卡口26，环形卡口26与卡孔21活动卡接，空心导气管25左端固定连接有第一斜面齿轮27。

输气管13内壁且位于紧靠底侧的位置通过轴承转动连接有分布均匀的空心L形导气管28，空心L形导气管28内部与输气管13内部连通，连接处的位置密封处理，可以避免气体逸散。

输气管13固定插接在空心输气进药管14内部，空心输气进药管14顶部固定连接有空心传送轮29，空心传送轮29顶部且位于中间的位置固定连接有输药斗30，空心输气进药管14外壁靠近底端的位置固定连接有第二斜面齿轮31，第二斜面齿轮31与第一斜面齿轮27啮合，空心输气进药管14外壁紧靠底端的位置固定连接有齿轮32，齿轮32与齿条23啮合，空心L形导气管28远离输气管13的一端贯穿空心输气进药管14内壁且位于第二斜面齿轮31上方的位置，空心输气进药管14外壁且位于紧靠第二斜面齿轮31下方的位置和位于空心L形导气管28上方的位置均固定连接有圆型挡板，圆型挡板的外壁与空心连接杆16内壁接触，可以避免气体在向输气板17传送的过程逸散。

过滤箱19底侧固定连接有活性炭过滤板33，过滤箱19内壁且位于中间的位置固定连接有聚酯纤维过滤板34，过滤箱19通过橡胶连通管与负压风机15抽气端连通。

第一斜面齿轮27左侧且位于中心处开设有通气孔，可以通过通气孔传送气体，输气板17顶部和底部开设有均匀分布的输气孔，可以通过输气孔逸散气体。

输气管13和空心L形导气管28均为刚性材质，空心输药管24外壁开设有均匀分布输药孔，避免转动时输气管13和空心L形导气管28变形，可以通过输药孔流出。

第一传送轮5与第二传送轮8之间通过传送带连接，第三传送轮11与空心传送轮29之间通过传送带连接，除异味箱2顶部且位于靠近左侧的位置固定连接有高压泵35，高压泵35的出口端通过橡胶软管与转鼓6连通，高压泵35的入口端通过安装在输泥槽9内的橡胶软管与除异味箱2连通。

在使用时：打开第一伺服电机4，第一伺服电机4工作带动第一传送轮5转动，第一传送轮5带动第二传送轮8转动，进而带动推料螺旋7转动，同时通过除异味箱2右侧的污泥进口将污泥导入过除异味箱2，然后打开第二伺服电机10，第二伺服电机10工作，带动第三传送轮11转动，进而带动空心传送轮29转动，进一步通过齿轮32和第二斜面齿轮31分别带动齿条23和第一斜面齿轮27转动，更进一步带动输药箱18和输气板17转动，此时，气泵12工作产生的气体通过输气管13和空心L形导气管28传送到输气板17内，输气板17转动的同时，通过输气板17进一步搅拌污泥，并且输气板17转动时将气泵12产生的气体通过输气板17上的输气孔与污泥均匀混合，这些气体会带着污泥中的异味，从污泥中逸出，漂浮到污泥上方，同时通过输药斗30向空心输气进药管14内添加除味剂，除味剂落入输药箱18，由于输药箱18底部为圆锥形，除味剂会沿着输药箱18底侧流进空心输药管24，再由空心输药管24上的输药孔，在空心输药管24搅拌污泥的同时，与污泥充分混合，去除污泥中的异味，由于空心输药管24的转动带动污泥在除异味箱2内的旋转以及输气板17的自转带动污泥的上下翻动，通过两种不同的搅拌形式，相互匹配交叉，实现了污泥在圆周方向以及轴向上搅动，最终实现了污泥与气体及除味剂的充分混合，与此同时负压风机15工作，含有异味的气体被负压风机15经活性炭过滤板33和聚酯纤维过滤板34过滤后再排放，然后再将除味后的污泥经高压泵35抽到转鼓6中，转鼓6内设置有与推料螺旋7相配合的挡板39，污泥在转鼓6内由推料螺旋7螺旋输送并通过挡板的通孔传送至转鼓6的左侧，再通过位于左侧的漏料口36和出料口37漏出，由于转鼓6倾斜设置，污泥中滤液经过转鼓6右侧的出水口38漏出，实现了污泥和滤液的分离，漏出的污泥和滤液已经去除异味，这样通过充分混合除味剂和气泵12产生的气体带出的异味，在再加上活性炭过滤板33和聚酯纤维过滤板34过滤，可以有效的去除污泥中的异味，避免对空气造成二次污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。