一种土工布用抗老化编织丝制作方法

摘要

本发明涉及一种土工布用抗老化编织丝制作方法，该土工布用抗老化编织丝制作方法采用如下装置，该装置包括收卷引导装置和侧安装板，所述收卷引导装置和侧安装板间隔固定安装在地面上，所述侧安装板的数量为两个且分别上下两端固定安装，本发明能够通过改变传统的多层收卷方式为单层的收卷方式，在一层编织丝收卷完成后停止收卷，然后通过控制切断装置的伸长来穿过限位切断装置对绕在收卷外筒外侧的编织丝进行定点切断，这样所有绕在收卷外筒外面的一层编织丝在完成一层收卷过后将直接被切断装置沿着一条直线直接切断，这样能一次完成对一层编织丝的切断，相比一段段切大大提高了工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及编织丝生产技术领域，具体为一种土工布用抗老化编织丝制作方法。

背景技术

土工布是由至少两组平行的编织丝(或纱线)组成，一组沿着织机的纵向排布称为经纱，另一组横向布置称为纬纱，其编织丝是在经过前面一系列生产加工后形成粗丝，再进行二次加热拉伸定型，然后对其进行收卷并根据实际需要进行定长切断，通过不同长度的编织丝配合不同编织设备和工艺将经纱和纬纱交织在一起织成布状，形成土工布，但是现有的编织丝在二次加热拉伸定型后对其收卷以及定长切断的过程中存在一些问题：

现有的编织丝的收卷方式都是通过一个简单的辊将成型后输送过来的编织丝收卷在辊上，随着收卷过程的进行，辊上的编织丝越来越厚，这样编织丝在辊上收卷的半径就会越来越大，而这样收卷之后再想对编织丝进行定长切断又需要将收卷好的编织丝重新进行放卷，然后在通过切断设备定长进行切断，而这样的方式一方面需要重新放卷，并且每次切断都只能切断单独的一条的需要的长度，切断所花费的时间会非常长，且每切断一截都需要重新拉出所需要的长度再切断，这样单卷的编织丝要全部切断所需花费的时间会大大增加，工作效率极其低下，另一方面由于每次切断后都需要重新拉出对应长度编织丝再切断，而这个过程很难保证每次拉出的编织丝的长度是一定的，无法很好的控制编织丝的长度，并且由于编织丝是软的，如果需要切断的长度较长，采用这种拉的方式就不能根据拉动一端实际横向距离来确定编织丝的长度，而要考虑编织丝的中部下垂部分，这样实际中对编织丝的切断长度位置的确定又会产生影响，最终会导致编织丝的长度不够或者长度超过所需要的长度，编织丝长了会使得最后切除过多的多余编织丝，造成过多不必要的浪费，编织丝短了又会使得编织成的土工布规格不达标，对后期的产品造成影响，不仅降低了生产效率，还提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种土工布用抗老化编织丝制作方法，该土工布用抗老化编织丝制作方法采用如下装置，该装置包括收卷引导装置和侧安装板，所述收卷引导装置和侧安装板间隔固定安装在地面上，所述侧安装板的数量为两个且分别上下两端固定安装，所述侧安装板上固定设置有驱动装置，两个所述侧安装板相对的一端分别固定安装有支撑板，两个所述支撑板上活动安装有收卷筒，两个所述侧安装板之间贯穿收卷筒内部固定安装有切断装置，所述收卷筒的外侧固定安装有收卷导齿，所述收卷筒上活动连接有限位切断装置，所述限位切断装置的外部活动安装有可拆卸的夹持切断辅助板；

所述收卷引导装置包含固定安装在地面上的固定台，所述固定台的上部开设有长凹槽，所述长凹槽内开设有两条滑槽，所述固定台上部一端固定安装有面板，所述面板的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆上活动安装有可在滑槽中滑动的引导台，所述引导台的中部固定安装有引导环；

所述驱动装置包含固定安装在侧安装板一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述侧安装板上活动安装有旋转安装环，所述旋转安装环的一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互齿合；

所述收卷筒包含活动安装在两个支撑板上的驱动内环，两个驱动内环的远离端外部周向固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装在收卷外筒的内部；

所述切断装置包含固定安装在两个侧安装板之间的台面，所述台面中部的上侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有横板，所述横板上表面中部的两侧分别固定安装有顶块，所述横板上表面的中部固定安装有切刀；

所述收卷导齿包含周向固定安装在收卷外筒外部的导条，所述导条的两端的上表面固定开设有固定螺槽，所述导条的两端分别开设有边缘固定槽，所述导条上位于两个边缘固定槽之间等间距开设有导槽；

所述限位切断装置包含活动安装在收卷外筒上的卡台，所述卡台内部的两侧分别开设有第一槽道，所述卡台内部的一侧开设有限位通槽，所述卡台外部的两侧分别固定安装有侧导向块，所述卡台内部开设有第二槽道，所述第二槽道内活动安装有缓冲卡扣结构，所述卡台和缓冲卡扣结构内部的中间贯穿开设有切槽；

该土工布用抗老化编织丝制作方法包括以下步骤：

S1、设备的检查：在启用该土工布用抗老化编织丝制作装置之前，对设备运行进行检查；

S2、编织丝的收卷：经过二次加热拉伸后的编织丝从引导环中输送到右侧的收卷结构，利用驱动装置带动收卷筒旋转，且同时引导台随着第一电机的驱动慢慢向一端移动，实现对编织丝的收卷；

S3、编织丝的切断：先在需要切断的限位切断装置上对应点安装上夹持切断辅助板，然后启动液压伸缩杆，切断编织丝，切断后将对应的限位切断装置和夹持切断辅助板一同取下；

S4、成品的收集：将取下的编织丝对应收集起来。

优选的，所述第一齿轮的直径要比第二齿轮的直径小的多，所述驱动装置带动收卷外筒旋转半圈引导台则会在第一电机的旋转作用下移动一个导槽的长度，通过第一齿轮对第二齿轮的传导作用，降低收卷外筒的旋转速度，让编织丝能够更好的卡入到导槽内部，结合引导台的同步移动，这样收卷外筒上收卷的编织丝会紧密的贴合在一起，保证单次的最大收卷量。

优选的，所述支撑板成L形且短边固定安装在侧安装板上，所述驱动内环的两端分别活动安装于两个支撑板上，所述台面贯穿两个驱动内环中心但是两者不相互接触，通过第二电机驱动，最后能够带动收卷外筒进行收卷，而台面穿过其内部但不接触是为了保证其内部的液压伸缩杆能够在固定位置伸缩，从而推动切刀进行对编织丝的切断，只要将需要切断的点旋转到竖直位置的顶端即可实现切断，大大提高了对编织丝的切断效率，实现一次切断形成多段等长的编织丝。

优选的，所述收卷外筒上开设一端贯穿的长槽，所述收卷外筒的长槽内活动安装有可拆卸的限位切断装置，通过将限位切断装置设置在收卷外筒的长槽中，这样在收卷外筒的周向上会有数个限位切断装置，而当收卷完成之后可以根据实际所需要的长度来确定从某个或者多个限位切断装置中对编织丝进行切断，来实现产生不同长度的编织丝，且切断后限位切断装置可以随时拆下，便于对切断后的编织丝进行集中收集，大大提高生产效率。

优选的，所述边缘固定槽的截面是矩形的方槽，所述导槽的截面是倒梯形的梯槽，方槽可以结合固定螺槽，利用对应形状的压块结合螺丝将压块固定在导条表面且压块的底端能够压住编织丝的一端端部，保证编织丝在收卷过程中不会脱落，而梯形的导槽则是增加编织丝在旋转过程中发生一定错位时能够更好的落到导槽内，保证编织丝的精准收卷，从而保证收卷切断后的编织的长度一致。

优选的，所述缓冲卡扣结构包含活动安装于第二槽道内部的旋转卡扣和活动设置在第一槽道内部的压紧推板，所述压紧推板靠收卷外筒外壁的一侧内固定安装有压紧块，所述旋转卡扣与压紧块之间活动设置有第一弹簧，所述第一槽道内位于压紧推板安装有压紧块的一侧的两边活动设置有与压紧推板连接的第二弹簧，所述压紧推板的两侧分别固定安装有具有弹性的侧卡扣，所述卡台的两端封闭，中间有凹槽的结构且缓冲卡扣结构固定设置在凹槽内，所述夹持切断辅助板是活动安装在压紧块的外侧上且其可根据实际切断点进行安装或者拆卸，当收卷外筒完成一次从一端开始收卷到另一端收卷完成之后，根据需要切断的位置在对应的压紧块上安装上夹持切断辅助板，然后再通过顶块对压紧推板的挤压使得压紧块将收卷外筒外环上收卷的编织丝紧紧的压在夹持切断辅助板的内部一侧，通过旋转卡扣和侧卡扣的卡扣配合，完成挤压固定后的自动锁紧，然后通过切刀对该处的编织丝进行切断，切断后将限位切断装置整体取下，然后再通过向内按压两侧的旋转卡扣来对锁紧结构进行解锁，这样所展开的切断的编织丝的长度都是一样的，且这一次切断将一整条常常的编织丝切成若干相同的编织丝，大大提高了生产效率，同时也提高了编织丝生产的长度一致性，降低后续的材料浪费，节约成本。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过改变传统的多层收卷方式为单层的收卷方式，在一层编织丝收卷完成后停止收卷，然后通过控制切断装置的伸长来穿过限位切断装置对绕在收卷外筒外侧的编织丝进行定点切断，这样所有绕在收卷外筒外面的一层编织丝在完成一层收卷过后将直接被切断装置沿着一条直线直接切断，这样能一次完成对一层编织丝的切断，相比一段段切大大提高了工作效率；

二、本发明通过在对应的限位切断装置的外侧活动安装上夹持切断辅助板，在通过切断装置逐个对安装有夹持切断辅助板的限位切断装置贯穿切断外表面收卷的编织丝，这样能将一层收卷后的编织丝切断成两段不同的长度，这样切断出来的编织丝的长度都是完全一致的，不存在传统方式一段段切断产生的长度不一致的情况，并且也不会出现在需要长度较长的编织丝进行切断时发生由于编织丝下垂产生的误差，而且可以根据需要的长度计算出每隔几圈切断一次，然后对应更换切刀即可实现更多较长的编织丝的制作生产，大大提高了设备的实用型和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发土工布用抗老化编织丝制作方法流程示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构收卷部分第一立体示意图；

图4为本发明结构收卷部分第二立体示意图；

图5为本发明结构收卷部分内部立体示意图；

图6为本发明结构收卷部分正面剖视示意图；

图7为本发明结构收卷部分侧面示意图；

图8为本发明结构图3中A处放大示意图；

图9为本发明结构图6中B处放大示意图。

图中：1、收卷引导装置；1a、固定台；1b、长凹槽；1c、滑槽；1d、面板；1e、第一电机；1f、螺杆；1g、引导台；1h、引导环；2、侧安装板；3、驱动装置；31、第二电机；32、第一齿轮；33、旋转安装环；34、第二齿轮；4、支撑板；5、收卷筒；51、驱动内环；52、连接杆；53、收卷外筒；6、切断装置；61、台面；62、液压伸缩杆；63、横板；64、顶块；65、切刀；7、收卷导齿；71、导条；72、固定螺槽；73、边缘固定槽；74、导槽；8、限位切断装置；81、卡台；82、第一槽道；83、限位通槽；84、侧导向块；85、第二槽道；86、缓冲卡扣结构；861、旋转卡扣；862、压紧推板；863、压紧块；864、第一弹簧；865、第二弹簧；866、侧卡扣；87、切槽；9、夹持切断辅助板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种土工布用抗老化编织丝制作方法，该土工布用抗老化编织丝制作方法采用如下装置，该装置包括收卷引导装置1和侧安装板2，收卷引导装置1和侧安装板2间隔固定安装在地面上，侧安装板2的数量为两个且分别上下两端固定安装，侧安装板2上固定设置有驱动装置3，两个侧安装板2相对的一端分别固定安装有支撑板4，两个支撑板4上活动安装有收卷筒5，两个侧安装板2之间贯穿收卷筒5内部固定安装有切断装置6，收卷筒5的外侧固定安装有收卷导齿7，收卷筒5上活动连接有限位切断装置8，限位切断装置8的外部活动安装有可拆卸的夹持切断辅助板9；

收卷引导装置1包含固定安装在地面上的固定台1a，固定台1a的上部开设有长凹槽1b，长凹槽1b内开设有两条滑槽1c，固定台1a上部一端固定安装有面板1d，面板1d的正面固定安装有第一电机1e，第一电机1e的输出轴上固定安装有螺杆1f，螺杆1f上活动安装有可在滑槽1c中滑动的引导台1g，引导台1g的中部固定安装有引导环1h；

驱动装置3包含固定安装在侧安装板2一侧的第二电机31，第二电机31的输出轴上固定安装有第一齿轮32，侧安装板2上活动安装有旋转安装环33，旋转安装环33的一端固定安装有第二齿轮34，第一齿轮32和第二齿轮34相互齿合；

收卷筒5包含活动安装在两个支撑板4上的驱动内环51，两个驱动内环51的远离端外部周向固定安装有连接杆52，连接杆52的一端固定安装在收卷外筒53的内部；

切断装置6包含固定安装在两个侧安装板2之间的台面61，台面61中部的上侧固定安装有液压伸缩杆62，液压伸缩杆62的顶端固定安装有横板63，横板63上表面中部的两侧分别固定安装有顶块64，横板63上表面的中部固定安装有切刀65；

收卷导齿7包含周向固定安装在收卷外筒53外部的导条71，导条71的两端的上表面固定开设有固定螺槽72，导条71的两端分别开设有边缘固定槽73，导条71上位于两个边缘固定槽73之间等间距开设有导槽74；

限位切断装置8包含活动安装在收卷外筒53上的卡台81，卡台81内部的两侧分别开设有第一槽道82，卡台81内部的一侧开设有限位通槽83，卡台81外部的两侧分别固定安装有侧导向块84，卡台81内部开设有第二槽道85，第二槽道85内活动安装有缓冲卡扣结构86，卡台81和缓冲卡扣结构86内部的中间贯穿开设有切槽87；

该土工布用抗老化编织丝制作方法包括以下步骤：

S1、设备的检查：在启用该土工布用抗老化编织丝制作装置之前，对设备运行进行检查；

S2、编织丝的收卷：经过二次加热拉伸后的编织丝从引导环1h中输送到右侧的收卷结构，利用驱动装置3带动收卷筒5旋转，且同时引导台1g随着第一电机1e的驱动慢慢向一端移动，实现对编织丝的收卷；

S3、编织丝的切断：先在需要切断的限位切断装置8上对应点安装上夹持切断辅助板9，然后启动液压伸缩杆62，切断编织丝，切断后将对应的限位切断装置8和夹持切断辅助板9一同取下；

S4、成品的收集：将取下的编织丝对应收集起来。

其中，第一齿轮32的直径要比第二齿轮34的直径小的多，驱动装置3带动收卷外筒53旋转半圈引导台1g则会在第一电机1e的旋转作用下移动一个导槽74的长度，通过第一齿轮32对第二齿轮34的传导作用，降低收卷外筒53的旋转速度，让编织丝能够更好的卡入到导槽74内部，结合引导台1g的同步移动，这样收卷外筒53上收卷的编织丝会紧密的贴合在一起，保证单次的最大收卷量。

其中，支撑板4成L形且短边固定安装在侧安装板2上，驱动内环51的两端分别活动安装于两个支撑板4上，台面61贯穿两个驱动内环51中心但是两者不相互接触，通过第二电机31驱动，最后能够带动收卷外筒53进行收卷，而台面61穿过其内部但不接触是为了保证其内部的液压伸缩杆62能够在固定位置伸缩，从而推动切刀65进行对编织丝的切断，只要将需要切断的点旋转到竖直位置的顶端即可实现切断，大大提高了对编织丝的切断效率，实现一次切断形成多段等长的编织丝。

其中，收卷外筒53上开设一端贯穿的长槽，收卷外筒53的长槽内活动安装有可拆卸的限位切断装置8，通过将限位切断装置8设置在收卷外筒53的长槽中，这样在收卷外筒53的周向上会有数个限位切断装置8，而当收卷完成之后可以根据实际所需要的长度来确定从某个或者多个限位切断装置8中对编织丝进行切断，来实现产生不同长度的编织丝，且切断后限位切断装置8可以随时拆下，便于对切断后的编织丝进行集中收集，大大提高生产效率。

其中，边缘固定槽73的截面是矩形的方槽，导槽74的截面是倒梯形的梯槽，方槽可以结合固定螺槽72，利用对应形状的压块结合螺丝将压块固定在导条71表面且压块的底端能够压住编织丝的一端端部，保证编织丝在收卷过程中不会脱落，而梯形的导槽74则是增加编织丝在旋转过程中发生一定错位时能够更好的落到导槽74内，保证编织丝的精准收卷，从而保证收卷切断后的编织的长度一致。

其中，缓冲卡扣结构86包含活动安装于第二槽道85内部的旋转卡扣861和活动设置在第一槽道82内部的压紧推板862，压紧推板862靠收卷外筒53外壁的一侧内固定安装有压紧块863，旋转卡扣861与压紧块863之间活动设置有第一弹簧864，第一槽道82内位于压紧推板862安装有压紧块863的一侧的两边活动设置有与压紧推板862连接的第二弹簧865，压紧推板862的两侧分别固定安装有具有弹性的侧卡扣866，卡台81的两端封闭，中间有凹槽的结构且缓冲卡扣结构86固定设置在凹槽内，夹持切断辅助板9是活动安装在压紧块863的外侧上且其可根据实际切断点进行安装或者拆卸，当收卷外筒53完成一次从一端开始收卷到另一端收卷完成之后，根据需要切断的位置在对应的压紧块863上安装上夹持切断辅助板9，然后再通过顶块64对压紧推板862的挤压使得压紧块863将收卷外筒53外环上收卷的编织丝紧紧的压在夹持切断辅助板9的内部一侧，通过旋转卡扣861和侧卡扣866的卡扣配合，完成挤压固定后的自动锁紧，然后通过切刀65对该处的编织丝进行切断，切断后将限位切断装置8整体取下，然后再通过向内按压两侧的旋转卡扣861来对锁紧结构进行解锁，这样所展开的切断的编织丝的长度都是一样的，且这一次切断将一整条常常的编织丝切成若干相同的编织丝，大大提高了生产效率，同时也提高了编织丝生产的长度一致性，降低后续的材料浪费，节约成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。