一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统

摘要

本申请涉及一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统，其包括筛选装置，筛选装置的细料出料口与除铁装置相连，筛选装置的粗料出料口与破碎装置相连，破碎装置的出料口与除铁装置的进料口相连，除铁装置的出料端连接有除铜装置，除铜装置的出料口设有除铝装置，筛选装置与除铁装置、筛选装置与破碎装置、除铁装置与除铜装置、除铜装置与除铝装置之间均通过输送装置相连，筛选装置选用滚筒筛。本申请具有通过筛选装置将垃圾分选后，依次经过除铁装置、除铜装置和除铝装置对炉渣依次进行处理，减少了对金属分离回收时对水的依赖，降低了对水资源造成污染的情况，提升了环保性能的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及垃圾回收利用的领域，尤其是涉及一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统。

背景技术

目前利用生活垃圾焚烧发电技术，城市生活垃圾在1000℃的高温下焚烧后，会产生炉渣。炉渣的体积约为原生活垃圾的20％～30％。目前，炉渣主要的处置利用方式是直接填埋或低值化建材利用，包括道路集料、水泥/混凝土替代集料、填埋场覆盖材料等。然而考虑到金属在炉渣中具有相当的含量(约占炉渣总质量的10％～15％)和炉渣的产量，若不加以回收，不仅造成了炉渣中金属资源的损失和浪费；还限制了炉渣产品在建筑或道路工程中的高值利用，因此需要对焚烧后炉渣中的金属进行回收。

公告号为CN209109386U的中国专利公开了一种生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统。包括输送装置、磁选机、破碎机、湿选机、第一跳汰机、第二跳汰机、第一摇床、第二摇床、原料池。通过输送装置对炉渣进行运送，并通过磁选机、第一跳汰机、第二跳汰机、第一摇床、第二摇床等，对炉渣进行分选，将金属分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过上述生产系统对金属进行分离回收时，需要用到大量的水作为载体，造成水污染的缺陷。

发明内容

为了改善炉渣中金属回收时造成水污染的缺陷，本申请提供一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统。

本申请提供的一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统采用如下的技术方案：

一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统，包括筛选装置，所述筛选装置的细料出料口与除铁装置相连，所述筛选装置的粗料出料口与破碎装置相连，所述破碎装置的出料口与除铁装置的进料口相连，所述除铁装置的出料端连接有除铜装置，除铜装置的出料口设有除铝装置，所述筛选装置与除铁装置、筛选装置与破碎装置、除铁装置与除铜装置、除铜装置与除铝装置之间均通过输送装置相连，所述筛选装置选用滚筒筛。

通过采用上述技术方案，工作人员将炉渣从焚烧炉中取出后首先运送至筛选装置，通过滚筒筛对物料进行粗细分离，粗料部分运送至破碎机，经过破碎机细化后重新进行筛选，细料经过除铁装置，将具有磁性的金属与炉渣进行分离，而后炉渣经过除铜装置，将铜质金属从炉渣中分离，最后炉渣经过除铝装置，对铝制金属从炉渣中分离，分别对磁性金属、铜质金属和铝制金属进行分离和回收，最后炉渣进行统一回收处理，由于筛选过程中通过滚筒筛进行筛选，而非采用湿式分选装置，因此减少了对水资源的利用，进而降低了对水资源造成污染的可能性。

优选的，炉渣经过的第一组所述筛选装置之前首先经过喷淋搅拌装置，所述喷淋搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有喷淋头。

通过采用上述技术方案，炉渣首先放入喷淋搅拌装置，通过喷淋头向搅拌罐内的炉渣中喷洒竹炭除味剂，并通过搅拌罐将炉渣搅拌均匀从而使竹炭除味剂与炉渣混合，减少在金属分离回收金属工作过程中异味散发影响工作环境空气质量的情况。

优选的，所述除铜装置包括打砂机和摇动筛选装置，所述摇动筛选装置包括基座，所述基座上设有导向框，所述导向框与基座之间通过弹簧相互连接，所述导向框的一侧固设有振动电机，所述导向框远离打砂机的一端向下倾斜，所述基座上位于导向框底端设置有风机，所述风机的输出端上设有鸭嘴型喷气嘴，所述鸭嘴型喷气嘴平行于导向框远离打砂机一端的侧壁设置，所述基座位于鸭嘴型喷气嘴的下方设有分料管。

通过采用上述技术方案，通过打砂机首先将炉渣进行粉碎，使炉渣成为颗粒状，而后通过振动电机使导向框进行震动，使炉渣颗粒平铺在导向框上，且沿导向框逐渐向下运动最后从导向框较低的一端掉落，通过风机和鸭嘴型喷气嘴平行吹动从导向框上掉落的炉渣颗粒，由于铜质金属颗粒的密度大，因而比重较大，在气流吹动下偏斜较小，炉渣其它颗粒与铜质金属颗粒密度差异较大，因而偏斜较大，从而使铜质金属颗粒与其他炉渣分别落入不同的分料管内，实现了对铜渣的分离。

优选的，所述分料管顶端设有滤风网板，所述滤风网板与鸭嘴型喷气嘴相对设置。

通过采用上述技术方案，通过滤风网板阻挡在鸭嘴型喷气嘴相对的位置上，对密度较小的炉渣进行阻挡，减少密度小、质量低的炉渣偏斜角度过大而散落到分料管外，影响生产环境，需要工作人员单独清理的情况。

优选的，所述除铝装置包括螺旋洗砂机和电涡流选铝机。

通过采用上述技术方案，在经过除铜装置对铜质金属进行分离后，物料运送至除铝装置处，由于炉渣已经经过了打砂装置而被加工成颗粒状，再通过电涡流选铝机时，分选效率更高，效果更好。

优选的，所述筛选装置、破碎装置和除铁装置均设有相互配合的多组，各组所述除铁装置的出料口分别与下一组筛选装置的进料口相连，最后一组所述筛选装置、破碎装置和除铁装置中除铁装置的出料口与除铜装置连接

通过采用上述技术方案，通过多组相互配合的筛选装置、破碎装置和除铁装置的设置，对炉渣进行反复的破碎、并重复除铁，对炉渣中磁铁吸附效果较弱的炉渣进行重复吸附分离，提升了分离效果，并减少了炉渣中存在较大块炉渣，对后续分离效果产生影响的可能性。

优选的，所述筛选装置之前设有分拣传送带，物料通过所述分拣传送带向筛选装置运送。

通过采用上述技术方案，通过设置物料传送带，炉渣经过首次筛选后，放置到传送带上，经过人供对大块金属进行分拣，减少了大块金属导致破碎机和打砂机卡死的可能性，提升了分离效率，并提升了生产线持续工作的稳定性。

优选的，所述除铁装置包括基台，所述基台上设有物料传送带，所述物料传送带长度方向的两端即为除铁装置的进料口和出料口，所述基台位于物料传送带上方设有转轴，所述转轴上设有若干磁吸单元，所述磁吸单元包括若干截面为扇形的电磁铁，所述电磁铁分别于转轴固定连接，且各个所述电磁铁沿转轴的周向侧壁均匀分布，相邻的所述电磁铁远离转轴的端部之间固设有填充块，各个所述电磁铁和填充块共同构成圆柱形，所述转轴的一侧设有分离传送带。

通过采用上述技术方案，在物料传送带上的炉渣经过转轴下方时，电磁铁对铁质金属进行吸附，同时电磁铁随转轴转动，将铁质金属进行运送，当电磁铁上的铁质金属运动至分离传送带上方时，电磁铁停止工作，使磁力消失，铁质金属落在物料传送带上，进行分离和运送，电磁铁运动到转轴正下方时重新通电产生磁性，如此往复，对物料传送带上的金属进行吸附和分离，通过各个填充块将相邻的电磁铁进行分隔，减少电磁铁的磁极磁化时对相邻电磁铁造成影响的情况。

优选的，所述基台上位于分离传送带的上方设有分离刮板，所述分离刮板一端抵紧电磁铁或填充块远离转轴一端的端面。

通过采用上述技术方案，通过设置分离刮板，将附着在电磁铁端部的铁质金属刮下，使之强行分离，减少了铁质金属附着对分离工作造成影响的可能性。

优选的，所述分离刮板端部的下侧设有毛刷。

通过采用上述技术方案，通过设置毛刷，进一步减少了细密的铁质金属附着在电磁铁表面的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过筛选装置将垃圾分选后，依次经过除铁装置、除铜装置和除铝装置对炉渣依次进行处理，减少了对金属分离回收时对水的依赖，降低了对水资源造成污染的情况，提升了环保性能；

2.通过设置打砂机和振动筛选装置，使经过粉碎成颗粒状的炉渣平铺在导向框上，并通过风机吹出的气流对炉渣进行筛选，实现了在无水环境下对铜质金属的筛选；

3.通过有多个电磁铁围绕在转轴上构成的除铁装置，随着转轴的转动对铁质金属及其他可磁化金属进行吸附分离，经过多组相互配合的筛选装置、破碎装置和除铁装置分离后，提升了对铁质金属分离的效果。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统整体结构的示意图。

图2是本申请实施例用于体现喷淋搅拌装置的结构的示意图。

图3是本申请实施例用于体现除铁装置结构的示意图。

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现除铜装置结构的示意图。

图6是本申请实施例用于体现除铜装置侧视图的结构示意图。

附图标记说明：1、筛选装置；2、除铁装置；21、基台；22、物料传送带；24、磁吸单元；25、填充块；26、分离传送带；27、分离刮板；271、毛刷；3、破碎装置；4、除铜装置；41、打砂机；42、摇动筛选装置；421、基座；423、导向框；424、弹簧；425、振动电机；426、风机；427、鸭嘴型喷气嘴；428、分料管；429、滤风网板；5、除铝装置；6、喷淋搅拌装置；61、搅拌罐；62、喷淋头；7、分拣传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统。参照图1，一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统包括一个喷淋搅拌装置6、多个筛选装置1、多个除铁装置2和多个破碎装置3，其中一个筛选装置1、一个除铁装置2和一个破碎装置3共同构成一组除铁系统。除铁系统后设有除铜装置4，除铜装置4之后设有除铝装置5。炉渣从焚烧炉中取出后首先通过喷淋搅拌装置6的处理，而后依次经过各组除铁系统。炉渣经过除铁系统时，首先经过筛选装置1筛选，筛选装置1将粗料与细料分离，细料直接经过除铁装置2，粗料经过破碎装置3的破碎后在经过除铁装置2，除铁装置2将炉渣中的磁性金属材料吸附去除，并将剩余炉渣继续同向下一个除铁系统，除铁系统设有三个。当炉渣经过最后一个除铁系统后依次经过除铜装置4和除铝装置5，最后完成对炉渣的金属分离和回收。

参照图2，喷淋搅拌装置6包括搅拌罐61，搅拌罐61的顶端设置有喷淋头62，喷淋头62与储液箱连通，并通过泵机将竹炭除味剂向搅拌罐61内喷洒，并通过搅拌罐61的搅拌将竹炭除味剂与炉渣充分混合，继而对炉渣进行除臭，减少在金属回收工作过程中异味散发影响工作环境空气质量的可能性。

参照图1和图2，筛选装置1选用滚筒筛，筛选过程中无需加水作为载体，在滚筒筛滚动的过程中实现炉渣的粗细分离，筛选装置1的粗料出料口处设有分拣传送带7，在粗料经过粗料带的过程中，工作人员对大块的金属物进行挑选，将大块金属从炉渣中分离，减少了后续处理过程中造成麻烦的可能性。破碎装置3选用破碎机。

参照图3和图4，除铁装置2包括基台21，基台21上设有物料传送带22，基台21上固设有连接架，连接架上转动连接有转轴，且连接架上设有驱动转轴转动的驱动电机，转轴的周向侧壁上固定连接有若干磁吸单元24，磁吸单元24包括电磁铁和电磁铁控制电路，各个电磁铁均呈扇形，并均匀的分布在转轴的周向侧壁上，相邻的电磁铁之间填充有填充块25，各个填充块25、各个电磁铁和转轴共同构成完整的圆柱形。输料带的上方设有分离传送带26，当电磁铁转动至靠近输料带的位置时，电磁铁启动对炉渣中的铁质金属及其他可磁化金属进行吸附，当电磁铁在转轴的驱动下转动至输料带上方位置时电磁铁停止吸附工作。分离传送带26的结构架上固定连接有分离刮板27，分离刮板27一端抵紧电磁铁周向侧壁，且分离刮板27的底端设有与电磁铁抵触的毛刷271。

参照图5和图6除铜装置4包括打砂机41和摇动筛选装置42，其中摇动筛选装置42包括基座421，所述基座421上固设有若干弹簧424，各个弹簧424顶端共同连接有导向框423，导向框423一端位于打砂机41出料口处，另一端向下倾斜。导向框423底部设有振动电机425，使导向框423产生震动，当打砂机41将炉渣破碎成颗粒状之后，颗粒状的炉渣在导向框423的震动作用下平铺在导向框423上，并从导向框423上掉落。导向框423底部设有风机426，风机426的输出口处设有鸭嘴型喷气嘴427，鸭嘴型喷气嘴427平行于导向框423的宽度方向设置。基座421位于导向框423较低一端的下方设有分料管428，分料管428为两根扁平方管贴合在一起组成，其中一个扁平方管靠近基座421，另一个扁平方管远离基座421设置。当炉渣从导向框423落下时，通过鸭嘴型喷气嘴427喷出的气流将下落的炉渣吹动偏斜，由于铜质金属颗粒质量较大、惯性较大，因而下落时发生偏斜的范围较少，而其它炉渣质量较小，惯性较小，因而下落时发生偏斜的角度较大，从而最终分别落入分料管428的两个扁平方管当中。远离基座421的扁平方管顶端管口处固定连接有滤风网板429，滤风网板429与鸭嘴型喷气嘴427相对设置。

除铝装置5选用电涡流选铝机，当打砂机41将炉渣打碎成颗粒状后，电涡流选铝机对铝的分离效率更高，分离效果更好。各个装置之间的炉渣运送均通过输送装置进行运送，输送装置均选用输送带。

本申请实施例一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属的生产系统的实施原理为：通过筛选装置1对炉渣进行筛选，并设置由传送带和多个电磁铁制成的除铁装置2，在加工过程中无需向炉渣中加水，从而减少了对水的依赖，减少了污染水资源的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。