一种蒸汽循环系统

摘要

本发明属于一种蒸汽回收，具体是涉及到一种蒸汽循环系统，包括蒸汽脱附装置、压缩机组及吸附解析模组，蒸汽脱附装置、压缩机组及吸附解析模组之间通过蒸汽管依次连接形成蒸汽循环回路，还包括冷水箱和蒸汽发生器，冷水箱与压缩机组之间通过冷却水管连接形成冷却水循环回路，且冷水箱的热水排放口与蒸汽发生器的进水口连接，蒸汽发生器的蒸汽排放口与吸附解析模组的蒸汽入口通过蒸汽管连接；本发明在原有蒸汽循环回路的基础上，通过冷却水回收压缩机组的热量，将热量利用到用于补足蒸汽循环回路蒸汽流量的蒸汽发生器上，从而减少了补足蒸汽循环回路蒸汽流量时所需的能耗，使得蒸汽循环系统整体节能度更高。

说明书

技术领域

本发明属于一种蒸汽回收，具体是涉及到一种蒸汽循环系统。

背景技术

在对一些溶剂进行回收时，具有吸收法、吸附法及膜分离法几种方式，其中吸附法为常用方法，而蒸汽脱附法，是在吸附材料吸附溶剂后，再用饱和水蒸汽加热蒸发脱附溶剂。为降低能耗，现有技术(CN208907101U)中提出了以下将蒸汽循环利用的方法：将脱附溶剂后的蒸汽送入压缩机中进行压缩，压缩后的蒸汽先送入吸附解析装置中以吸附蒸汽中残留的溶剂，再送至与溶剂进行混合、加热蒸发脱附，以此循环使用蒸汽，完成蒸汽的回收利用。但此类方法中，压缩机工作时产生的热量没有被利用到，整体节能度有待提升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能度高的蒸汽循环系统。

本发明的内容包括蒸汽脱附装置、压缩机组及吸附解析模组，蒸汽脱附装置、压缩机组及吸附解析模组之间通过蒸汽管依次连接形成蒸汽循环回路，还包括冷水箱和蒸汽发生器，所述冷水箱与压缩机组之间通过冷却水管连接形成冷却水循环回路，且冷水箱的热水排放口与蒸汽发生器的进水口连接，所述蒸汽发生器的蒸汽排放口与吸附解析模组的蒸汽入口通过蒸汽管连接。

更进一步地，所述压缩机组包括至少两个通过蒸汽管道串联设置的压缩机，所述压缩机上设置有导热管，所述导热管盘绕设置在压缩机表面并与压缩机表面相贴，所述冷水箱上设置有出冷水口和回冷水口，导热管两端通过对应的冷却水管分别与出冷水口和回冷水口连接。

更进一步地，所述冷水箱包括外壳和设置在外壳内部的内壳，所述外壳与内壳之间设置有空腔，该空腔内填充有隔热层。

更进一步地，所述冷水箱内设置有温度传感器，所述热水排放口上设置有阀门一。

更进一步地，所述冷水箱上设置有加水口，加水口与外部供水装置连接。

更进一步地，所述加水口上设置有阀门二。

更进一步地，所述冷却水循环回路上设置有水泵。

更进一步地，连接所述蒸汽发生器的蒸汽排放口和吸附解析模组的蒸汽入口的蒸汽管上设置有阀门三。

更进一步地，所述吸附解析模组包括至少两个并联设置的吸附解析装置。

更进一步地，所述蒸汽脱附装置包括混合罐和蒸发罐，混合罐的蒸汽入口与吸附解析模组的蒸汽出口连接，混合罐的蒸汽出口和蒸发罐的蒸汽入口连接，混合罐的溶剂入口与溶剂送料装置连接，蒸发罐的蒸汽出口与压缩机组的蒸汽入口连接。

本发明的有益效果是，在原有蒸汽循环回路的基础上，通过冷却水回收压缩机组的热量，将热量利用到用于补足蒸汽循环回路蒸汽流量的蒸汽发生器上，从而减少了补足蒸汽循环回路蒸汽流量时所需的能耗，使得蒸汽循环系统整体节能度更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中压缩机上设置导热管的示意图。

图3为本发明中冷水箱的剖面示意图。

在图中，10-蒸汽脱附装置；11-混合罐；12-蒸发罐；20-压缩机组；21-压缩机；22-导热管；30-冷水箱；31-外壳；32-内壳；33-隔热层；34-热水排放口；35-温度传感器；36-加水口；37-阀门一；38-阀门二；39-水泵；40-蒸汽发生器；50-吸附解析模组；51-吸附解析装置；60-阀门三；70-溶剂送料装置；80-凝液罐。

具体实施方式

如附图1-3所示，本发明包括蒸汽脱附装置10、压缩机组20及吸附解析模组50，蒸汽脱附装置10用于混合待回收的溶剂混合物和蒸汽并进行加热脱附溶剂，压缩机组20用于对脱附溶剂后的蒸汽进行压缩，吸附解析模组50用于吸附蒸汽中携带的溶剂；蒸汽脱附装置10、压缩机组20及吸附解析模组50之间通过蒸汽管依次连接形成蒸汽循环回路，待回收溶剂在蒸汽脱附装置10中与蒸汽进行混合后进行加热蒸发脱附溶剂，随后蒸汽送入压缩机组20中进行压缩，再送入吸附解析模组50中，对蒸汽中夹杂的溶剂进行吸附，吸附后的蒸汽再送入蒸汽脱附装置10中，循环利用；本发明还包括冷水箱30和蒸汽发生器40，所述冷水箱30与压缩机组20之间通过冷却水管连接形成冷却水循环回路，冷却水管包括了冷却水进水管和冷却水回水管，冷水箱30通过冷却水进水管向压缩机组20提供冷却水，冷却水将压缩机组20工作时产生的热量回收后，沿冷却水回水管流回冷水箱30内，冷水箱30的热水排放口34与蒸汽发生器40的进水口连接并连通，在冷水箱30内的冷却水多次循环为压缩机组20降温后，冷却水升温为热水，热水排出至蒸汽发生器40中供蒸汽发生器40使用，所述蒸汽发生器40的蒸汽排放口与吸附解析模组50的蒸汽入口通过蒸汽管连接，在原有蒸汽循环利用的过程中，蒸汽的流量会不足，蒸汽发生器40产生的蒸汽用于补足蒸汽循环回路蒸汽流量。

本发明提供的蒸汽循环系统，在原有蒸汽循环回路的基础上，通过冷却水回收压缩机组20的热量，将热量利用到用于补足蒸汽循环回路蒸汽流量的蒸汽发生器40上，从而减少了补足蒸汽循环回路蒸汽流量时所需的能耗，使得蒸汽循环系统整体节能度更高。

本发明中，所述压缩机组20包括至少两个通过蒸汽管道串联设置的压缩机21，串联设置的压缩机21用于依次对蒸汽进行加压，单个所述压缩机21上设置有一根导热管22，单根所述导热管22盘绕设置在单个压缩机21表面并与压缩机21表面相贴，使压缩机21工作时产生的热量可传递到导热管22上；其中，为保证热量回收率更高，可在压缩机21的驱动机构等工作时产生的热量较高的位置上减小盘绕间距，优选导热管22材质为铝，具有良好的散热性能。所述冷水箱30上设置有与导热管22数量相同的出冷水口和回冷水口，单根导热管22两端通过冷却水进水管、冷却水回水管分别与对应的出冷水口、回冷水口连接，冷水箱30内的冷却水沿冷却水进水管进入导热管22中，带走热量后通过冷却水回水管回流至冷水箱30中，为便于冷却水的流出和回流，出冷水口设置在冷水箱的下端，回冷水口设置在冷水箱的上端。本发明通过在压缩机21上盘绕设置导热管22，相比与压缩机21机壳上开槽道，本发明成本更低，并且维护起来更方便。

本发明中，所述冷水箱30包括外壳31和设置在外壳31内部的内壳32，所述外壳31与内壳32之间设置有空腔，该空腔内填充有隔热层33，可降低冷水箱30内热量散发的速度。

本发明中，所述冷水箱30内设置有温度传感器35，温度传感器35电性连接外部控制器，温度传感器35用于实时检测冷水箱30内的水的温度，所述热水排放口34上设置有阀门一37。冷水箱30内的冷却水循环对压缩机组20进行降温，回收压缩机组20的热量，当冷水箱30内的水达到预设温度时，打开阀门一37，使热水排出至蒸汽发生器40中。优选阀门一37为电磁阀，阀门一37电性连接外部控制器。

本发明中，所述冷水箱30上设置有加水口36，加水口36与外部供水装置连接，冷水箱30内热水排出后，通过加水口36进行加水。所述加水口36上设置有阀门二38，对冷水箱30内加水时，打开阀门38，优选阀门二38为电磁阀，阀门二38电性连接外部控制器。

本发明中，所述冷却水管上设置有水泵39，具体为设置在冷却水回水管上，水泵39用于输送冷却水，使冷却水沿冷却水循环回路上流动。

本发明中，连接所述蒸汽发生器40的蒸汽排放口和吸附解析模组50的蒸汽入口的蒸汽管上设置有阀门三60，补充蒸汽时，打开阀门三60；优选阀门三60为电磁阀，阀门三60电性连接外部控制器。

本发明中，所述吸附解析模组50包括至少两个并联设置的吸附解析装置51，通过并联设置至少两个吸附解析装置51，可对进行吸附的蒸汽进行分流，保证吸附的效果和效率。

本发明中，所述蒸汽脱附装置10包括混合罐11和蒸发罐12，混合罐11的蒸汽入口与吸附解析模组50的蒸汽出口连接，混合罐11的蒸汽出口和蒸发罐12的蒸汽入口连接，混合罐11的溶剂入口与溶剂送料装置70连接，溶剂送料装置70用于向混合罐11内输送待回收的溶剂混合物，蒸发罐12的蒸汽出口与压缩机组20的蒸汽入口连接。蒸汽循环回路工作时，待回收的溶剂混合物进入混合罐11内，在混合罐11内与由吸附解析模组50中送来的蒸汽进行混合后，被蒸汽携带的部分进入蒸发罐12内进行加热蒸发，而没有被蒸汽携带的部分则回流到凝液罐80中，通过凝液罐80冷凝，其中冷凝成液体的部分则排出至外部收集装置一，而不凝的气排出至外部处理装置；进入蒸发罐12内的混合物进行加热蒸发，进一步通过饱和蒸气加热脱附携带溶剂，脱附后的浓缩液有少部分进入混合罐11内、大部分浓缩液排出至外部收集装置二，而由饱和蒸汽携带的部分则经过压缩机组20压缩后进入吸附解析模组50中进行吸附，吸附解析后的冷凝液则排出至外部收集装置三，蒸汽排至混合罐11内循环使用。