一种油烟净化系统

摘要

本发明提供一种油烟净化系统，包括油烟分离网、高压静电净化器以及残余气味及油烟祛除装置，油烟风分离网设置于家用电器的进烟口，高压静电净化器和残余气味及油烟祛除装置设置于油烟的运动路径上，油烟分离网、高压静电净化器以及残余气味及油烟祛除装置依次设置；使得油烟颗粒在油烟分离网上进行初步分离，把85％的油烟分离并留在油烟分离网上，再经过高压静电净化器的分离净化或把剩余15％中的油烟电离吸附净化，最后经过残余气味及油烟祛除装置把剩余的气味或者残余油烟吸附，实现室内排放，用户可以实际需要选择吸油烟机或者集成灶的出风口连接室外或者直接在室内。

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其是一种油烟净化系统。

背景技术

厨房是人们日常生活的一个重要场所，在厨房炒菜是不可避免产生大量的油烟，在长时间使用后在吸油烟机或者集成灶的集烟腔和风柜内容易积累大量的油污，难以清洁；现有的采用高压静电祛除和吸附油烟的技术，也面临着同样的问题，当高压静电长时间祛除和吸附油烟时，在高压静电祛除装置上粘附大量的油污，难以清洁，且由于高压静电祛除装置一般是安装在风道的上，用户难以对高压静电祛除装置进行清洁和拆除，拆装麻烦、清洁不易，且在长时间使用后由于高压静电祛除装置内壁粘附大量油污使得吸附效果越来越差，需要频繁清洁，不利于用户日常使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种油烟净化系统，旨在完善高压静电祛除和吸附油烟的效果。

本发明提出一种油烟净化系统，包括油烟分离网、高压静电净化器以及残余气味及油烟祛除装置，油烟风分离网设置于家用电器的进烟口，高压静电净化器和残余气味及油烟祛除装置设置于油烟的运动路径上，油烟分离网、高压静电净化器以及残余气味及油烟祛除装置依次设置，使得油烟颗粒在油烟分离网上进行初步分离，把85％的油烟分离并留在油烟分离网上，再经过高压静电净化器的分离净化或把剩余15％中的油烟电离吸附净化，最后经过残余气味及油烟祛除装置把剩余的气味或者残余油烟吸附，实现室内排放，用户可以实际需要选择吸油烟机或者集成灶的出风口连接室外或者直接在室内；

油烟分离网设置有外层风网、中间风网以及内层风网，外层风网设置有间隔设置的第一格栅，中间风网间隔设置有第二格栅，内层风网间隔设置有第三格栅，第二格栅分别与第一格栅以及第三格栅错开设置以形成曲折的风道，在曲折的风道上设置有至少一块冷凝板，通过曲折的风网一方面可以增加油烟与风网碰撞使得油烟初步分离，另一方面可以延长风道使得油烟碰撞冷凝板的时间更长，提高了油烟分离效果，通过碰撞和冷凝使得油烟分离更加彻底和快速，结构简单合理；

高压静电净化器设置有筒状电极和针极，筒状电极上具有多个层叠设置的圆筒，筒状电极的两端贯通以形成油烟通道，针极至少一部分伸入筒状电极的圆筒内，针极和筒状电极之间电隔离，针极和筒状电极的内壁之间形成电离收集空间，当接通高压静电模块后，针极和筒状电极一个为正极，另一个为负极，此时，针极和筒状电极之间可以形成电场，且针极的自由端放电，使得针极周围的空气发生电离并产生正离子和负离子，当油烟颗粒进入筒状电极的油烟通道时，油烟通道内的正离子或负离子吸附在油烟颗粒上使得油烟颗粒带电，带电的油烟颗粒继续油烟通道内运动，油烟筒状电极和针极的极性相反，因此，油烟颗粒所带电荷的极性和筒状电极相反，在电场力的作用下，带电的油烟颗粒向筒状电极运动并吸附在筒状电极的内壁上，实现有效祛除油烟颗粒。

于一个或多个实施例中，家用电器设置有风柜，高压静电净化器设置于风柜的进风端，残余气味和油烟祛除装置设置于风柜的进风端或者出气端。

于一个或多个实施例中，家用电器设置有风柜，高压静电净化器和残余气味和油烟祛除装置设置于风柜的出气端。

于一个或多个实施例中，第一格栅上设置有第一隔热孔，形成冷凝提高油烟分离效果，第一格栅设置有第一挡热板和第一冷凝板，第一隔热孔位于第一挡热板和第一冷凝板之间，可以降低第一挡热板向第一格栅内侧辐射热量的效果，该第一挡热板最靠近灶具，油烟遇到第一挡热板先预冷，还没冷凝的油烟沿第一挡热板的导流方向运动，该第一挡热板作为阻挡热量和冷凝油烟的最前端，在第一挡热板的热量积累后，该第一挡热板的冷凝效果下降，第一冷凝板热量积累小，冷凝效果下降不明显，第一挡热板形成弧形，第一冷凝板上设置有雁型的双弧形以形成导风，油烟经过第一冷凝板后沿双弧形的导向方向向第二格栅运动。

于一个或多个实施例中，第二格栅上设置有第二隔热孔，第二格栅设置有第二挡热板和第二冷凝板，第二隔热孔位于第二挡热板和第二冷凝板之间，以使得第二格栅的内外两侧温差大，使得第二格栅的内侧形成冷凝。

于一个或多个实施例中，第二挡热板形成雁型的双弧形，使得油烟经过第二挡热板后进行冷凝、挡热、导流，第二冷凝板形成弧形以形成导流，所述第二冷凝板的最外侧向外延伸，第二冷凝板的最外侧向外延伸，第三格栅截面形成大致三角型，三角形的两斜面形成内弧形以形成导风。

于一个或多个实施例中，第三格栅设置有第三隔热孔，第三格栅不受热量的直接辐射，第三格栅的温度低于第一格栅和第二格栅的温度，第三格栅对油烟进行冷凝。

于一个或多个实施例中，针极和圆筒电极之间通过陶瓷绝缘，针极沿圆筒电极的轴线延伸，针极从圆筒电极的的一端延伸到另一端但不超出圆筒电极的另一端。

于一个或多个实施例中，针极的自由端朝向油烟分离网的风向。

于一个或多个实施例中，残余气味及油烟祛除装置设置有活性炭。

本发明的有益效果：使得油烟颗粒在油烟分离网上进行初步分离，把85％的油烟分离并留在油烟分离网上，再经过高压静电净化器的分离净化或把剩余15％中的油烟电离吸附净化，最后经过残余气味及油烟祛除装置把剩余的气味或者残余油烟吸附，实现室内排放，避免用户频繁清洗高压静电净化器，提高油烟净化效果，实现吸油烟机室内排风，用户可以实际需要选择吸油烟机或者集成灶的出风口连接室外或者直接在室内。

附图说明

图1为家用电器吸油烟机的示意图。

图2为油烟净化系统的剖面示意图。

图3为油烟净化系统的另一剖面示意图。

图4为油烟净化系统的油烟分离网剖面示意图。

图5为油烟净化系统的高压静电净化器示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-5一种油烟净化系统，包括油烟分离网1、高压静电净化器2以及残余气味及油烟祛除装置3，油烟风分离网1设置于吸油烟机或者集成灶的进烟口，高压静电净化器2和残余气味及油烟祛除装置3设置于油烟的运动路径上，油烟分离网1、高压静电净化器2以及残余气味及油烟祛除装置3依次设置；

油烟分离网1设置有外层风网11、中间风网12以及内层风网13，外层风网11设置有间隔设置的第一格栅111，中间风网12间隔设置有第二格栅121，内层风网13间隔设置有第三格栅131，第二格栅121分别与第一格栅111以及第三格栅131错开设置以形成曲折的风道，在曲折的风道上设置有至少一块冷凝板，通过曲折的风网一方面可以增加油烟与风网碰撞使得油烟初步分离，另一方面可以延长风道使得油烟碰撞冷凝板的时间更长，提高了油烟分离效果，通过碰撞和多次冷凝使得油烟分离更加彻底和快速，结构简单合理，相对现有的曲折路径的油烟分离网其油烟冷凝分离的效果更好，效率更快；

高压静电净化器2设置有筒状电极21和针极22，筒状电极21上具有多个层叠设置的圆筒，筒状电极21的两端贯通以形成油烟通道，针极22至少一部分伸入筒状电极21的圆筒内，针极22和筒状电极21之间电隔离，针极22和筒状电极21的内壁之间形成电离收集空间23。

进一步地，家用电器设置有风柜4，高压静电净化器2设置于风柜4的进风端，残余气味和油烟祛除装置3设置于风柜4的进风端或者出气端，如图2。

进一步地，家用电器设置有风柜4，高压静电净化器2和残余气味和油烟祛除装置3设置于风柜4的出气端，如图3。

进一步地，所述第一格栅111上设置有第一隔热孔112。

进一步地，第一格栅111设置有第一挡热板113和第一冷凝板114，所述第一隔热孔112位于第一挡热板113和第一冷凝板114之间。

进一步地，所述第一挡热板11形成弧形，所述第一冷凝板112上设置有雁型的双弧形。

进一步地，所述第二格栅121上设置有第二隔热孔122。

进一步地，所述第二格栅121设置有第二挡热板123和第二冷凝板124，所述第二隔热孔122位于第二挡热板123和第二冷凝板124之间。

进一步地，所述第二挡热板123形成雁型的双弧形，所述第二冷凝板124形成弧形，所述第二冷凝板124的最外侧向外延伸。

进一步地，所述第三格栅131截面形成大致三角型，所述三角形的两斜面形成内弧形以形成导风。

进一步地，所述第三格栅131设置有第三隔热孔132。

进一步地，所述第三格栅131不受热量的直接辐射，所述第三格栅131的温度低于第一格栅111和第二格栅121的温度，所述第三格栅131对油烟进行冷凝。

进一步地，针极和圆筒电极之间通过陶瓷绝缘，针极沿圆筒电极的轴线延伸，针极从圆筒电极的的一端延伸到另一端但不超出圆筒电极的另一端。

进一步地，针极的自由端朝向油烟分离网的风向。

进一步地，残余气味及油烟祛除装置设置有活性炭。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。