雾化装置

摘要

本发明涉及一种雾化装置，包括：本体，具有容纳腔；储液组件，可拆卸地安装于容纳腔内，储液组件具有用于储存雾化液的储液腔；其中，本体包括破裂件，破裂件可使储液组件的至少部分区域破裂以连通储液腔与容纳腔。上述雾化装置，不同于在工厂组装时提前注入雾化液或在使用时由使用者手动注入雾化液的现有技术，雾化装置的储液组件可独立于本体放置，在使用雾化装置时，使用者仅需将整个储液组件安装至安装腔中即可，从而避免了因提前注液或手动注液造成的各种问题。

说明书

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，因此可将医疗药液或电子烟液等雾化液加热而产生气溶胶的雾化装置开始用于医疗及烟草替代产品等不同领域中，从而为用户递送可供吸入的气溶胶。

以作为烟支替代产品的雾化装置为例，雾化液常见的储存方式有两种。其中一种是在工厂组装生产时，在雾化装置中预先注入雾化液，另一种是在工厂组装生产时不添加雾化液至雾化装置种，而是需要使用者在使用雾化装置时自行注入雾化液。

然而，目前的预先注入有雾化液的雾化装置，在储存或者运输过程中容易发生漏油，进而造成雾化装置损坏﹑抽吸时容易将雾化液的抽到嘴里以及雾化液变质造成口感差等缺点。而自行注入雾化液至雾化装置的操作较为复杂，且注液量难以控制而容易造成雾化液外溢，注液完成后在注液孔上盖上密封盖时，雾化液容易受到压力而造成漏液或将雾化液抽到嘴里等问题。

发明内容

基于此，有必要针对雾化液的储存及注入不便的问题，提供一种便于雾化液的储存与添加的雾化装置。

一种雾化装置，包括：

本体，具有容纳腔；及

储液组件，可拆卸地安装于所述容纳腔内，所述储液组件具有用于储存雾化液的储液腔；

其中，所述本体包括破裂件，所述破裂件可使所述储液组件的至少部分区域破裂以连通所述储液腔与所述容纳腔。

在其中一个实施例中，所述储液组件包括储液瓶体及密封单元，所述储液瓶体具有一端开口的储液腔，所述密封单元配接于所述储液腔的开口端，所述密封单元可在所述破裂件的作用下破裂。

在其中一个实施例中，所述密封单元包括一体成型的密封件及环绕所述密封件的密封盖，所述密封盖配接于所述储液瓶体的开口端，所述密封件与所述储液腔连通；

其中，所述密封盖与所述密封件的连接处的抗拉强度小于所述密封件的抗拉强度和所述密封盖的抗拉强度，所述密封件可在所述破裂件的作用下与所述密封盖分离。

在其中一个实施例中，所述密封件背离所述储液腔的一侧表面向内凹陷形成定位槽。

在其中一个实施例中，所述密封单元可在外力作用下发生可恢复的形变以套设于所述储液瓶体的开口端。

在其中一个实施例中，所述密封盖的外侧壁环绕有密封筋，所述密封筋抵持于容纳腔的腔壁。

在其中一个实施例中，所述本体包括雾化组件及吸嘴组件，所述吸嘴组件可拆卸地配接于所述雾化组件的一端，所述吸嘴组件与所述雾化组件共同界定形成所述容纳腔。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括：

密封座；

发热单元，设于所述密封座一侧；以及

内支架，配接于所述密封座设有所述发热单元的一端，所述吸嘴组件配接于所述内支架远离所述密封座的一端。

在其中一个实施例中，所述本体还包括隔热管，所述隔热管套设于所述内支架外。

在其中一个实施例中，所述本体还包括密封环，所述密封环套设于所述内支架外并抵持于所述吸嘴组件的端面。

上述雾化装置，不同于在工厂组装时提前注入雾化液或在使用时由使用者手动注入雾化液的现有技术，雾化装置的储液组件可独立于本体放置，在使用雾化装置时，使用者仅需将整个储液组件安装至安装腔中即可，从而避免了因提前注液或手动注液造成的各种问题。

附图说明

图1为本发明一实施例的雾化装置的示意图；

图2为图1所示雾化装置的分解示意图；

图3为图1所示雾化装置的分解剖视图；

图4为图1所示雾化装置的垂直于第三方向的剖视图；

图5为图1所示雾化装置的垂直于第二方向的剖视图。

附图标记说明：

100、雾化装置；20、本体；21、雾化组件；211、外管；212、底座单元；2121、安装座；2121a、安装座进气孔；2123、密封座；2123a、密封座进气孔；213、发热单元；2132、发热体；2134、导电线；214、内支架；2141、内支架主体；2143、安装部；2143a、进液空间；2143b、出气通道；2145、破裂件；2147、导流件；2147a、导流通道；2147b、导流面；215、隔热管；216、密封环；23、吸嘴组件；232、卡扣；40、储液组件；41、储液瓶体；43、密封单元；432、密封件；434、密封盖。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种雾化装置100，用于加热雾化液产生气溶胶供人吸食。下面以雾化装置100为雾化烟油的电子烟为例，对雾化装置100的构造进行说明。下列实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，雾化装置100也可为用于雾化医疗药液等雾化液的其它装置，在此不作限定。

如图1及图2所示，雾化装置100包括本体20及储液组件40。本体20具有可开闭的容纳腔，储液组件40可拆卸地安装于容纳腔内，储液组件40具有用于储存雾化液的储液腔。在使用雾化装置100前，储液组件40与本体20可独立放置。在使用雾化装置100时，使用者可将储液组件40安装于本体20的容纳腔中，雾化组件21中的雾化液即可流入容纳腔中雾化形成烟雾以供使用者吸食。

如此，不同于在工厂组装时提前注入雾化液或在使用时由使用者手动注入雾化液的现有技术，上述雾化装置100的储液组件40可独立于本体20放置，在使用雾化装置100时，使用者仅需将整个储液组件40安装至本体20的安装腔中即可，从而避免了因在组装过程中提前注液或在使用时手动注液造成的各种问题。而且，当储液组件40中的雾化液用完后，使用者可取出储液组件40以进行更换，而无需丢弃整个雾化装置100，从而降低了雾化装置100的使用成本。

如图3至图5所示，储液组件40包括储液瓶体41及密封单元43，储液瓶体41内可储存雾化液，密封单元43用于密封储存有雾化液的储液瓶体41。

具体地，储液瓶体41大致呈筒状结构，包括瓶体底壁及自瓶体底壁的边缘朝同一方向延伸形成的瓶体侧壁，瓶体侧壁沿周向环绕瓶体底壁以与瓶体底壁共同围合形成一端开口的储液腔。

具体在一些实施例中，储液瓶体41由吹塑工艺形成，因此瓶体底壁与瓶体侧壁的厚度较薄，从而在储液瓶体41的外尺寸不变的情况下具有更大的容积，从而可容纳更多的雾化液。优选地，储液瓶体41的瓶体底壁与瓶体侧壁的厚度为1.04mm-0.15mm。可以理解，储液瓶体41的形状、材质及制造工艺不限，可根据需要设置以满足不同要求。

密封单元43配接于储液瓶体41的储液腔的开口端，包括密封件432及沿周向环绕密封件432的边缘的密封盖434。密封盖434套设于瓶体侧壁远离瓶体底壁的一端，密封件432与储液腔的开口端对应设置并与储液腔连通。优选的，密封件432的外径小于储液腔的开口端的直径，且密封件432远离储液腔的一侧表面向内凹陷形成定位槽。

进一步地，密封件432与密封盖434一体成型而成，密封盖434与密封件432的连接处的厚度小于密封盖434与密封件432的厚度，因此密封盖434与密封件432的连接处的抗拉强度小于密封件432的抗拉强度和密封盖434的抗拉强度。如此，密封盖434与密封件432的连接处可在外力作用下撕裂而相互分离，从而打开储液腔而释放雾化液。

在一些实施例中，密封单元20由硅胶等具有一定弹性的材料形成，因此密封单元43可在外力作用下发生可恢复的形变，从而牢固地套设于瓶体侧壁远离瓶体底壁的一端，避免储液腔中的雾化液泄漏。密封盖434的外侧壁沿周向环绕有至少一条密封筋，密封筋用于抵持于本体20的安装腔的腔壁，从而防止本体20中的雾化液通过密封盖434与本体20之间的间隙流出。具体在一些实施例中，密封盖434的外侧壁环绕有两条密封筋，两条密封筋可起到双重密封作用。

请继续参阅图3至图5，本体20包括雾化组件21与吸嘴组件23，吸嘴组件23可拆卸地安装于雾化组件21，吸嘴组件23与雾化组件21共同界定形成安装腔以收容储液组件40，雾化组件21可加热安装腔中的雾化液以产生烟雾，使用者可通过吸嘴组件23吸食。

具体地，雾化组件21包括外管211、底座单元212、发热单元213以及内支架214，底座单元212、发热单元213以及内支架214均配接于外管211内，底座单元212与内支架214共同形成依次连通的进气通道、导流通道2147a以及出气通道2143b，外界环境中的气流依次流过进气通道、导流通道2147a与出气通道2143b后通过吸嘴组件23排出。

在一些实施例中，外管211呈两端开口的管状结构，外管211的中心轴线的延伸方向为第一方向。底座单元212包括相互配接的安装座2121与密封座2123。安装座2121嵌设于外管211的一端内，安装座2121贯穿开设有沿第一方向延伸的安装座进气孔2121a。密封座2123配接于安装座2121一侧，密封座2123背离安装座2121的一端开设有具有底壁的发热体安装槽，发热体安装槽的底壁贯穿开设有沿第一方向延伸的密封座进气孔2123a。如此，密封座进气孔2123a与安装座进气孔2121a相互连通以形成进气通道，外界环境中的气流可通过进气通道沿第一方向流入发热体安装槽中。

发热单元213包括发热体2132及导电线2134。发热体2132呈圆柱状结构，发热体2132在第一方向上支撑于发热体安装槽的底壁上，发热体2132的中心轴线的延伸方向为第二方向。导电线2134沿发热体2132的轴向缠绕于发热体2132外，导电线2134两端的引脚分别插设于密封座2123中以与外部供电结构连接。如此，从进气通道流入发热体安装槽的气流可流过发热体2132，从而带走发热体2132产生的烟雾。

内支架214配接于密封座2123，包括内支架主体2141、安装部2143、破裂件2145以及导流件2147。具体地，内支架主体2141大致呈沿第一方向延伸的中空柱状结构，内支架主体2141的一端与密封安装座2121配接，吸嘴组件23配接于内支架主体2141远离密封座2123的一端以与内支架主体2141共同形成容纳腔。储液组件40的一端收容于内支架主体2141远离密封座2123的一端内，储液组件40的另一端伸出内支架主体2141并收容于吸嘴组件23内。

安装部2143设于内支架主体2141靠近密封座2123的一端，安装部2143在第二方向上的两侧与内支架214的侧壁间隔设置，安装部2143与内支架214的侧壁共同界定形成连通密封座2123的进液空间2143a，从储液组件40中流出的雾化液可通过进液空间2143a流至密封座2123。

破裂件2145的一端连接于安装部2143远离密封座2123的一侧表面，破裂件2145的另一端沿第一方向延伸以伸入储液瓶体41中。优选的，在一实施例中，破裂件2145呈杆状结构，破裂件2145垂直于第一方向的横截面的形状呈十字架形，破裂件2145的外径与密封件432的定位槽的内径相匹配。

如此，当储液组件40收容于内支架214中后，破裂件2145可插入密封件432的定位槽中，并沿第一方向推动密封件432与密封盖434撕裂而相互分离。在密封件432与密封盖434分离后，密封件432套设于破裂件2145的端部，从而避免密封件432堵塞储液瓶体41的出口端而影响雾化液流出。

进一步地，安装部2143还设有沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向延伸的出气通道2143b。导流件2147连接于安装部2143靠近密封座2123的一侧，导流件2147罩设于至少部分发热体2132外，导流件2147界定形成用于引导气流的流动的导流通道2147a，导流通道2147a具有在第一方向上相对设置的进气端与出气端，其中，进气端连通底座单元212的进气通道，出气端连通出气通道2143b。如此，从外界环境中流入进气通道内的气流通过导流通道2147a流入出气通道2143b中，然后从储液组件40与内支架214之间流出。

在一些实施例中，在由进气端指向出气端的方向上，出气端垂直于第一方向的横截面的面积逐渐减小。如此，导流通道2147a对从进气通道流入的气流起到汇聚作用，在导流通道2147a的汇聚作用下，气流可沿发热体2132的外圆面流动，从而使得发热体2132的雾化温度更加均匀。

具体地，导流件2147包括两个导流部，两个导流部在第三方向上相对设置，两个导流部之间形成导流通道2147a，发热体2132位于两个导流部之间。每个导流部形成出气端的部分朝向导流通道2147a的一侧具有导流面2147b，导流面2147b相对第一方向倾斜延伸，在由进气端指向出气端的方向上，两个导流面2147b之间的距离逐渐减小。

如此，气流从进气通道流出后分为两路，两路气流在导流面2147a的导流作用下，分别沿发热体2132在第三方向上的两侧的外圆面流动，直至重新汇聚于导流通道2147a的出口端，最后通过出气通道2143b流出。因此，导流通道2147a的设置有效解决了现有技术中发热体2132远离密封座2123的进气通道的一侧没有气流流过的问题，从而使得发热体2132的雾化温度更加均匀，发热体2132远离密封座2123的一侧不容易积碳，雾化液雾化后产生的烟雾的口感较好。

具体地在一些实施例中，每个导流部在垂直于第一方向的平面上的正投影呈扇环状，两个导流部共同形成管状结构以汇聚气流。

吸嘴组件23呈中空的壳体结构，吸嘴组件23可拆卸地配接于雾化组件21的一端，吸嘴组件23与雾化组件21共同界定形成安装腔以容纳储液组件40。具体地在一些实施例中，内支架214的侧壁开设有卡槽，吸嘴组件23的内侧壁突设有与卡槽匹配的卡扣232。如此，吸嘴组件23的一端套设于内支架214远离底座单元212的一端并插设于外管211内，卡扣232卡设于卡槽内以使吸嘴组件23相对雾化组件21固定。

在一些实施例中，本体20还包括隔热管215，隔热管215呈中空的管状结构，隔热管215套设于内支架214外并收容于外管211内，用于防止烟雾的热量向外传递导致外管211的热量过高而造成安全隐患。

在一些实施例中，本体20还包括密封环216，密封环216呈环状结构，密封环216套设于内支架214外收容于外管211内，且密封环216远离密封座2123一端的端部抵持于吸嘴组件23的端面。如此，可有效防止烟雾产生的冷凝液从吸嘴组件23与外管211之间的间隙流出。

请参阅图4，上述雾化装置100的雾化液流动过程如下：

当密封件432在破裂件2145的作用下从密封盖434上撕裂后，储液瓶体41中的雾化液通过密封盖434与破裂件2145之间的间隙进入进液空间2143a中，然后被发热体2132吸收，发热体2132发热产生的热量将雾化液雾化成烟雾。

请参阅图5，上述雾化装置100的气流流动过程如下：

外界气流穿过安装座进气孔2121a与密封座进气孔2123a形成的进气通道进入内支架214的导流件2147中，气流在导流通道的导流作用下流过发热体2132的表面带走雾化产生的烟雾，流出导流通道的烟雾后先后经过出气通道2143b、储液瓶体41与内支架214之间的间隙、吸嘴组件23排出以供使用者吸食。

上述雾化装置100，在解决了预注雾化液导致雾化装置100在储存或运输过程中出现漏油等现象造成雾化装置100损坏、抽吸时容易将雾化液抽到嘴里、雾化液容易变质导致口感较差的问题的同时，解决了使用者自行注入雾化液存在的操作复杂、容易导致雾化液外溢、漏液等缺点。而且，由于导流通道2147a的设置，使进气通道中流出的气流可沿发热体2132背离进气通道一侧的外圆面流动，从而使发热体2132的雾化温度较为均匀，发热体2132背离进气通道的一侧不容易积碳，雾化液雾化后的口感较好。此外，由于储液组件40的密封单元43一体成型而成，因此有效避免了储液组件40在运输、储存过程中发生漏液。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。