废铅酸蓄电池拆解装置与拆解工艺

摘要

本发明公开了废铅酸蓄电池拆解装置与拆解工艺，所述操作池一侧内部安装有传送机构，所述操作池一侧顶部设置有清洗机构，所述清洗机构位于传送机构正上方，所述操作池另一侧内部安装有移动机构，所述操作池另一侧顶部由里向外依次设置有切割机构、去芯机构和收集机构，所述清洗机构与切割机构之间且位于操作池顶部设置有风干机构，所述操作池底部设置有废水箱、第一收集箱、第二收集箱；采用上述结构后，该废铅酸蓄电池拆解装置能够方便快捷的拆解废铅酸蓄电池，同时拆解清洗一体化，提高了废铅酸蓄电池处理工艺的效率，整体装置稳定可靠，简化了拆解过程，提高了拆解效率。

说明书

技术领域

本发明涉及废铅酸蓄电池拆解技术领域，具体涉及废铅酸蓄电池拆解装置与拆解工艺。

背景技术

生活中的废旧电池含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如果处理不当会对自然环境形成严重污染；而废旧电池中的多种物质可以循环利用，高效、节能的蓄电池回收拆解技术不仅可以避免对环境的污染，还可以减少废旧电池循环利用过程中的能量、资源的消耗。从国内外现状来看，通常蓄电池回收拆解系统主要有两类，一类是利用机械装置先将整个废铅酸蓄电池进行破碎，再利用各种技术措施，将混合在一起的各种物质进行分离。这样一来，部分细碎的含铅物质和塑料物质相互粘连，既给不同物质的分离造成困难，又容易在回收环节形成二次污染。为了避免上述先粉碎整个电池带来的不同物质相互粘连的问题，另一类是切除电池的上盖，再将电池内部的电极板等物质倒出，利用振动将电池内部的含铅物质倒出，但此类现有技术的问题工序多、设备复杂，影响了生产效率，不利于批量化作业使用。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供废铅酸蓄电池拆解装置与拆解工艺，通过设置清洗机构和风干机构在，拆解前将废铅酸蓄电池清洗干净，一方面避免废铅酸蓄电池上的杂质对后续切割处理造成影响，另一方面将清洗拆卸一体化，优化整个废铅酸蓄电池处理工艺，提高处理效率，节约时间，增加处理产率；通过设置第一压板和第一夹块，稳定的固定住废铅酸蓄电池，使后续切割刀切割废铅酸蓄电池更加稳定，同时第一夹块内侧面中间开设真空抽气口，通过真空抽气泵一，将切开后的上盖和底盖稳定吸附住，避免脱落，造成机构卡死，以及操作环境混乱，也避免废酸向四处溅射，造成安全隐患，也能够更好的收集上盖和底盖，进行回收利用，节约资源；同时通过筛网箱分离废酸与切除后的上盖和底盖，避免混合降低拆分效率；通过设置真空抽气泵二，将去除电极板的废铅酸蓄电池主体壳体，稳定吸附住，避免与电极板被推板一起推落至第二收集箱中，实现电极板与废铅酸蓄电池主体壳体分离，提高生产效率，简化拆解工艺，使后续废铅酸蓄电池处理更加方便；通过设置丝杆和第三气缸使得第一移动台和第二移动台能够合理的调节位置，便于对不同尺寸的废铅酸蓄电池主体外壳的收集，同时设置能够转动的转动板，使得废铅酸蓄电池主体外壳能够从去芯机构方便快捷的转移至第三收集箱中，避免了人工操作效率低下，同时消除了操作人员的安全隐患；整个装置使废铅酸蓄电池拆解能够方便快捷的进行，同时拆卸清洗一体化，提高了废铅酸蓄电池处理工艺的效率，整体装置稳定可靠，简化了废铅酸蓄电池拆解过程，提高了拆解效率，并且装置结构简单，安装拆卸方便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

废铅酸蓄电池拆解装置，包括操作池、清洗机构、传送机构、风干机构、切割机构、去芯机构、收集机构、移动机构，所述操作池一侧内部安装有传送机构，所述操作池一侧顶部设置有清洗机构，所述清洗机构位于传送机构正上方，所述操作池另一侧内部安装有移动机构，所述操作池另一侧顶部由里向外依次设置有切割机构、去芯机构和收集机构，所述清洗机构与切割机构之间且位于操作池顶部设置有风干机构，所述操作池底部设置有废水箱、第一收集箱、第二收集箱，所述废水箱位于清洗机构正下方，所述第一收集箱位于切割机构正下方，且所述第一收集箱内部悬挂有筛网箱，所述筛网箱底部开设有若干个筛孔，所述第二收集箱位于去芯机构正下方，所述操作池靠近收集机构一侧设置有第三收集箱；

所述切割机构包括第二连接架，所述第二连接架焊接在固定台顶部，所述第二连接架顶部中间安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿第二连接架连接有第一压板，所述第二连接架顶部固定安装有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆关于第一气缸对称分布，所述第一电动推杆的移动杆贯穿第二连接架连接有切割刀，所述第二连接架两侧侧板对称安装有四个第二电动推杆，同侧两个所述第二电动推杆的移动杆贯穿第一固定板连接有第一夹块，所述第一固定板焊接在固定台顶部，所述第一夹块内侧面中间开设有真空抽气口，所述真空抽气口另一端连接有连接管二，所述连接管二另一端安装在真空抽气泵一的抽气口上，所述真空抽气泵一固定安装在第二连接架的侧板上，且真空抽气泵一位于同侧两个第二电动推杆之间。

作为本发明进一步的方案：所述操作池底部设置有六个支撑腿，六个所述支撑腿关于操作池的横向中心线对称分布，所述操作池内部设置有两个第一隔板，两个所述第一隔板将操作池内部空间分为第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔，所述第一收集腔底部开设有第一安装孔，所述第一安装孔中安装有排水管，所述排水管上设置有阀门一，所述第二收集腔底部开设有第一下料口，所述第三收集腔底部开设有第二下料口，所述操作池靠近第三收集腔一侧设置有两个固定台，两个所述固定台关于操作池的横向中心线对称分布，所述操作池靠近第三收集腔一侧内部对称开设有两条第一滑槽，所述操作池顶部中间设置有两个安装凸台，两个所述安装凸台关于操作池的横向中心线对称分布。

作为本发明进一步的方案：所述清洗机构包括第一连接架，所述第一连接架焊接在操作池顶部，所述第一连接架顶部设置有清洗水箱，所述清洗水箱顶部一侧安装有进水管，所述进水管上设置有阀门二，所述清洗水箱底部安装有连接管一，所述连接管一另一端贯穿第一连接架连接有第一支管，所述第一支管底部等间距安装有若干个喷头，所述连接管一位于第一连接架内部的一端设置有阀门三。

作为本发明进一步的方案：所述传送机构包括转动轴，四个所述转动轴转动安装在第一收集腔中，四个所述转动轴通过传送履带传动连接，位于边缘的一个转动轴一端连接有第一电机，所述第一电机固定安装在操作池外侧设置的支撑板顶部，所述传送履带表面开设有若干个滤孔。

作为本发明进一步的方案：所述风干机构包括第二电机，两个所述第二电机固定安装在安装凸台上，且第二电机的输出轴贯穿安装凸台连接有扇叶。

作为本发明进一步的方案：所述去芯机构包括第三连接架，所述第三连接架焊接在固定台顶部，所述第三连接架顶部中间安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿第三连接架连接有第二压块，所述第二压块顶部一侧安装有真空抽气泵二，所述第二压块底面中心开设有吸气口，所述吸气口另一端与真空抽气泵二的抽气口相连，所述第三连接架底部内侧设置有两个第二固定板，两个所述第二固定板均焊接在固定台顶部，两个所述第二固定板关于第三连接架的竖直中心线对称分布，所述第三连接架一侧侧板固定安装有两个第三电动推杆，两个所述第三电动推杆的移动杆贯穿一个第二固定板连接有第一推块，另一个所述第二固定板内侧面安装有推板。

作为本发明进一步的方案：所述收集机构包括第四连接架，所述第四连接架焊接在固定台顶部，所述第四连接架顶部中间安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿第四连接架连接有第一移动台，所述第一移动台底部开设有安装槽，所述安装槽中安装有一根丝杆和两根支撑杆，一根所述丝杆与两根支撑杆配合套接有第二移动台，所述丝杆的一端连接有第三电机，所述第三电机固定安装在第一移动台一侧，所述第二移动台底部连接有第五连接架，所述第五连接架底部转动安装有转动板，所述第五连接架一侧安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与转动板相连接。

作为本发明进一步的方案：所述移动机构包括第三移动台，所述第三移动台两侧对称设置有滑台，所述第三移动台通过滑台滑动安装在第一滑槽中，所述第三移动台前侧设置有圆弧面，所述第三移动台后侧连接有第四气缸的活塞杆，所述第四气缸固定安装在第三固定板上，所述第三固定板安装在操作池靠近第三收集腔一侧的平台上。

作为本发明进一步的方案：废铅酸蓄电池的拆解工艺，包括以下步骤：

步骤一、清洗废铅酸蓄电池：将废铅酸蓄电池横向放置在传送履带上，启动第一电机，带动转动轴转动，转动轴带动传送履带移动，将废铅酸蓄电池输送至清洗机构正下方，停止第一电机，打开阀门三，通过喷头喷出清水对废铅酸蓄电池进行清洗，清洗结束后，打开阀门一，将清洗后的废水排入废水箱中；

步骤二、风干废铅酸蓄电池：清洗结束后，再次启动第一电机，将清洗后的废铅酸蓄电池输送至第三移动台顶部，启动第四气缸，带动第三移动台移动，当移动至风干机构中间时，停止第四气缸，启动第二电机，带动扇叶转动，对清洗后的废铅酸蓄电池进行风干；

步骤三、切除废铅酸蓄电池的上盖和底盖：风干结束后，启动第四气缸，带动第三移动台移动，将风干后的废铅酸蓄电池输送至切割机构正下方，停止第四气缸，启动第二电动推杆，推动第一夹块，将废铅酸蓄电池夹住，再启动真空抽气泵一，让第一夹块吸附住废铅酸蓄电池侧面，之后启动第一气缸，带动第一压板将废铅酸蓄电池固定在第三移动台顶面上，启动第一电动推杆，带动切割刀下移，将废铅酸蓄电池的上盖和底盖切除，切除之后，第一压板和切割刀回位，同时第二电动推杆回收，将上盖和底盖与废铅酸蓄电池主体分开，在第三移动台带动废铅酸蓄电池主体至去芯机构正下方时，关闭真空抽气泵一，让上盖、底盖掉落至第二收集腔中，并从第一下料口落入筛网箱中；

步骤四、去除废铅酸蓄电池主体中的电极板：切除废铅酸蓄电池的上盖和底盖之后，启动第四气缸，带动第三移动台移动，将废铅酸蓄电池主体输送至去芯机构正下方，停止第四气缸，启动第二气缸，带动第二压块，将废铅酸蓄电池主体固定住，同时启动真空抽气泵二，让第二压块吸附住废铅酸蓄电池主体外壳，启动第三电动推杆，带动第一推块，将电极板推出，之后第三电动推杆回收至原位，第二气缸带动第二压块吸附的废铅酸蓄电池主体外壳上升回到原位，启动第四气缸带动第三移动台继续移动，通过推板将电极板推出第三移动台顶面，从第二下料口落入第二收集箱中；

步骤五、收集废铅酸蓄电池主体外壳：启动第三气缸，调整第一移动台位置，调整结束后，启动第三电机，带动丝杆转动，丝杆带动第二移动台移动，第二移动台带动第五连接架和转动板移动，当转动板一端移动至第二压块下方时，关闭真空抽气泵二，让废铅酸蓄电池主体外壳落在转动板上，再次启动第三电机，带动转动板回到原位，并启动第四电机，带动转动板转动，让废铅酸蓄电池主体外壳滑动至第三收集箱中，完成收集。

本发明的有益效果：

1、将废铅酸蓄电池横向放置在传送履带上，通过启动第一电机，带动转动轴转动，转动轴带动传送履带移动，将废铅酸蓄电池输送至清洗机构正下方，停止第一电机，打开阀门三，通过喷头喷出清水对废铅酸蓄电池进行清洗，清洗结束后，打开阀门一，将清洗后的废水排入废水箱中；清洗结束后，通过再次启动第一电机，将清洗后的废铅酸蓄电池输送至第三移动台顶部，启动第四气缸，带动第三移动台移动，当移动至风干机构中间时，停止第四气缸，启动第二电机，带动扇叶转动，对清洗后的废铅酸蓄电池进行风干；通过设置清洗机构和风干机构在，拆解前将废铅酸蓄电池清洗干净，一方面避免废铅酸蓄电池上的杂质对后续切割处理造成影响，另一方面将清洗拆卸一体化，优化整个废铅酸蓄电池处理工艺，提高处理效率，节约时间，增加处理产率。

2、风干结束后，通过启动第四气缸，带动第三移动台移动，将风干后的废铅酸蓄电池输送至切割机构正下方，停止第四气缸，启动第二电动推杆，推动第一夹块，将废铅酸蓄电池夹住，再启动真空抽气泵一，让第一夹块吸附住废铅酸蓄电池侧面，之后启动第一气缸，带动第一压板将废铅酸蓄电池固定在第三移动台顶面上，启动第一电动推杆，带动切割刀下移，将废铅酸蓄电池的上盖和底盖切除，切除之后，第一压板和切割刀回位，同时第二电动推杆回收，将上盖和底盖与废铅酸蓄电池主体分开，在第三移动台带动废铅酸蓄电池主体至去芯机构正下方时，关闭真空抽气泵一，让上盖、底盖掉落至第二收集腔中，并从第一下料口落入筛网箱中；通过设置第一压板和第一夹块，稳定的固定住废铅酸蓄电池，使后续切割刀切割废铅酸蓄电池更加稳定，同时第一夹块内侧面中间开设真空抽气口，通过真空抽气泵一，将切开后的上盖和底盖稳定吸附住，避免脱落，造成机构卡死，以及操作环境混乱，也避免废酸向四处溅射，造成安全隐患，也能够更好的收集上盖和底盖，进行回收利用，节约资源；同时通过筛网箱分离废酸与切除后的上盖和底盖，避免混合降低拆分效率。

3、切除废铅酸蓄电池的上盖和底盖之后，通过启动第四气缸，带动第三移动台移动，将废铅酸蓄电池主体输送至去芯机构正下方，停止第四气缸，启动第二气缸，带动第二压块，将废铅酸蓄电池主体固定住，同时启动真空抽气泵二，让第二压块吸附住废铅酸蓄电池主体外壳，启动第三电动推杆，带动第一推块，将电极板推出，之后第三电动推杆回收至原位，第二气缸带动第二压块吸附的废铅酸蓄电池主体外壳上升回到原位，启动第四气缸带动第三移动台继续移动，通过推板将电极板推出第三移动台顶面，从第二下料口落入第二收集箱中；通过设置真空抽气泵二，将去除电极板的废铅酸蓄电池主体壳体，稳定吸附住，避免与电极板被推板一起推落至第二收集箱中，实现电极板与废铅酸蓄电池主体壳体分离，提高生产效率，简化拆解工艺，使后续废铅酸蓄电池处理更加方便。

4、通过启动第三气缸，调整第一移动台位置，调整结束后，启动第三电机，带动丝杆转动，丝杆带动第二移动台移动，第二移动台带动第五连接架和转动板移动，当转动板一端移动至第二压块下方时，关闭真空抽气泵二，让废铅酸蓄电池主体外壳落在转动板上，再次启动第三电机，带动转动板回到原位，并启动第四电机，带动转动板转动，让废铅酸蓄电池主体外壳滑动至第三收集箱中，完成收集；通过设置丝杆和第三气缸使得第一移动台和第二移动台能够合理的调节位置，便于对不同尺寸的废铅酸蓄电池主体外壳的收集，同时设置能够转动的转动板，使得废铅酸蓄电池主体外壳能够从去芯机构方便快捷的转移至第三收集箱中，避免了人工操作效率低下，同时消除了操作人员的安全隐患。

5、整个装置使废铅酸蓄电池拆解能够方便快捷的进行，同时拆卸清洗一体化，提高了废铅酸蓄电池处理工艺的效率，整体装置稳定可靠，简化了废铅酸蓄电池拆解过程，提高了拆解效率，并且装置结构简单，安装拆卸方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中操作池结构示意图；

图3是本发明中清洗机构整体结构示意图；

图4是本发明中传送机构整体结构示意图；

图5是本发明中风干机构与移动机构整体结构示意图；

图6是本发明中第三移动台整体结构示意图；

图7是本发明中切割机构整体结构示意图；

图8是本发明中去芯机构整体结构示意图；

图9是本发明中收集机构整体结构示意图；

图10是本发明中收集机构剖面结构示意图；

图11是本发明中第一收集箱内部剖面结构示意图。

图中：1、操作池；2、清洗机构；3、传送机构；4、风干机构；5、切割机构；6、去芯机构；7、收集机构；8、移动机构；11、支撑腿；12、第一隔板；13、安装凸台；14、固定台；15、第一下料口；16、第二下料口；17、第一滑槽；18、第一安装孔；21、第一连接架；22、清洗水箱；23、进水管；24、连接管一；25、喷头；31、第一电机；32、转动轴；33、传送履带；41、第二电机；42、扇叶；51、第二连接架；52、第一气缸；53、第一电动推杆；54、第一压板；55、切割刀；56、第一固定板；57、第一夹块；571、真空抽气口；58、第二电动推杆；59、真空抽气泵一；591、连接管二；61、第三连接架；62、第二气缸；63、第二压块；64、真空抽气泵二；65、第二固定板；66、第三电动推杆；67、第一推块；68、推板；71、第四连接架；72、第三气缸；73、第一移动台；74、第三电机；75、第二移动台；76、丝杆；77、支撑杆；78、第五连接架；79、转动板；80、第四电机；81、第三固定板；82、第四气缸；83、第三移动台；831、滑台；832、圆弧面；100、废水箱；110、第一收集箱；111、筛网箱；120、第二收集箱；130、第三收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，废铅酸蓄电池拆解装置与拆解工艺，包括操作池1、清洗机构2、传送机构3、风干机构4、切割机构5、去芯机构6、收集机构7、移动机构8，所述操作池1一侧内部安装有传送机构3，所述操作池1一侧顶部设置有清洗机构2，所述清洗机构2位于传送机构3正上方，所述操作池1另一侧内部安装有移动机构8，所述操作池1另一侧顶部由里向外依次设置有切割机构5、去芯机构6和收集机构7，所述清洗机构2与切割机构5之间且位于操作池1顶部设置有风干机构4，所述操作池1底部设置有废水箱100、第一收集箱110、第二收集箱120，所述废水箱100位于清洗机构2正下方，所述第一收集箱110位于切割机构5正下方，且所述第一收集箱110内部悬挂有筛网箱111，所述筛网箱111底部开设有若干个筛孔，分离废酸与切除后的上盖和底盖，所述第二收集箱120位于去芯机构6正下方，所述操作池1靠近收集机构7一侧设置有第三收集箱130；

所述切割机构5包括第二连接架51，所述第二连接架51焊接在固定台14顶部，所述第二连接架51顶部中间安装有第一气缸52，所述第一气缸52的活塞杆贯穿第二连接架51连接有第一压板54，所述第二连接架51顶部固定安装有两个第一电动推杆53，两个所述第一电动推杆53关于第一气缸52对称分布，所述第一电动推杆53的移动杆贯穿第二连接架51连接有切割刀55，所述第二连接架51两侧侧板对称安装有四个第二电动推杆58，同侧两个所述第二电动推杆58的移动杆贯穿第一固定板56连接有第一夹块57，所述第一固定板56焊接在固定台14顶部，所述第一夹块57内侧面中间开设有真空抽气口571，所述真空抽气口571另一端连接有连接管二591，所述连接管二591另一端安装在真空抽气泵一59的抽气口上，所述真空抽气泵一59固定安装在第二连接架51的侧板上，且真空抽气泵一59位于同侧两个第二电动推杆58之间，所述连接管二591为连接软管；通过设置第一压板54和第一夹块57，稳定的固定住废铅酸蓄电池，使后续切割刀55切割废铅酸蓄电池更加稳定，同时第一夹块57内侧面中间开设真空抽气口571，通过真空抽气泵一59，将切开后的上盖和底盖稳定吸附住，避免脱落，造成机构卡死，以及操作环境混乱，也避免废酸向四处溅射，造成安全隐患，也能够更好的收集上盖和底盖，进行回收利用，节约资源。

所述操作池1底部设置有六个支撑腿11，六个所述支撑腿11关于操作池1的横向中心线对称分布，所述操作池1内部设置有两个第一隔板12，两个所述第一隔板12将操作池1内部空间分为第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔，所述第一收集腔底部开设有第一安装孔18，所述第一安装孔18中安装有排水管，所述排水管上设置有阀门一，所述第二收集腔底部开设有第一下料口15，所述第三收集腔底部开设有第二下料口16，所述操作池1靠近第三收集腔一侧设置有两个固定台14，两个所述固定台14关于操作池1的横向中心线对称分布，所述操作池1靠近第三收集腔一侧内部对称开设有两条第一滑槽17，所述操作池1顶部中间设置有两个安装凸台13，两个所述安装凸台13关于操作池1的横向中心线对称分布；第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔底部为两侧向内倾斜结构，方便废水，以及切割后的壳体脱落收集。

所述清洗机构2包括第一连接架21，所述第一连接架21焊接在操作池1顶部，所述第一连接架21顶部设置有清洗水箱22，所述清洗水箱22顶部一侧安装有进水管23，所述进水管23上设置有阀门二，所述清洗水箱22底部安装有连接管一24，所述连接管一24另一端贯穿第一连接架21连接有第一支管，所述第一支管底部等间距安装有若干个喷头25，所述连接管一24位于第一连接架21内部的一端设置有阀门三。

所述传送机构3包括转动轴32，四个所述转动轴32转动安装在第一收集腔中，四个所述转动轴32通过传送履带33传动连接，位于边缘的一个转动轴32一端连接有第一电机31，所述第一电机31固定安装在操作池1外侧设置的支撑板顶部，所述传送履带33表面开设有若干个滤孔，方便废水下排。

所述风干机构4包括第二电机41，两个所述第二电机41固定安装在安装凸台13上，且第二电机41的输出轴贯穿安装凸台13连接有扇叶42。

所述去芯机构6包括第三连接架61，所述第三连接架61焊接在固定台14顶部，所述第三连接架61顶部中间安装有第二气缸62，所述第二气缸62的活塞杆贯穿第三连接架61连接有第二压块63，所述第二压块63顶部一侧安装有真空抽气泵二64，所述第二压块63底面中心开设有吸气口，所述吸气口另一端与真空抽气泵二64的抽气口相连，所述第三连接架61底部内侧设置有两个第二固定板65，两个所述第二固定板65均焊接在固定台14顶部，两个所述第二固定板65关于第三连接架61的竖直中心线对称分布，所述第三连接架61一侧侧板固定安装有两个第三电动推杆66，两个所述第三电动推杆66的移动杆贯穿一个第二固定板65连接有第一推块67，另一个所述第二固定板65内侧面安装有推板68；通过设置真空抽气泵二64，将去除电极板的废铅酸蓄电池主体壳体，稳定吸附住，避免与电极板被推板68一起推落至第二收集箱120中，实现电极板与废铅酸蓄电池主体壳体分离，提高生产效率，简化拆解工艺，使后续废铅酸蓄电池处理更加方便。

所述收集机构7包括第四连接架71，所述第四连接架71焊接在固定台14顶部，所述第四连接架71顶部中间安装有第三气缸72，所述第三气缸72的活塞杆贯穿第四连接架71连接有第一移动台73，所述第一移动台73底部开设有安装槽，所述安装槽中安装有一根丝杆76和两根支撑杆77，一根所述丝杆76与两根支撑杆77配合套接有第二移动台75，所述丝杆76的一端连接有第三电机74，所述第三电机74固定安装在第一移动台73一侧，所述第二移动台75底部连接有第五连接架78，所述第五连接架78底部转动安装有转动板79，所述第五连接架78一侧安装有第四电机80，所述第四电机80的输出轴与转动板79相连接；通过设置丝杆76和第三气缸72使得第一移动台73和第二移动台75能够合理的调节位置，便于对不同尺寸的废铅酸蓄电池主体外壳的收集，同时设置能够转动的转动板79，使得废铅酸蓄电池主体外壳能够从去芯机构6方便快捷的转移至第三收集箱130中，避免了人工操作效率低下，同时消除了操作人员的安全隐患。

所述移动机构8包括第三移动台83，所述第三移动台83两侧对称设置有滑台831，所述第三移动台83通过滑台831滑动安装在第一滑槽17中，所述第三移动台83前侧设置有圆弧面832，所述第三移动台83后侧连接有第四气缸82的活塞杆，所述第四气缸82固定安装在第三固定板81上，所述第三固定板81安装在操作池1靠近第三收集腔一侧的平台上；通过在第三移动台83前侧设置圆弧面832，使得第三移动台83与传送履带33配合更加紧密，避免传送卡壳，以及提高了传送效率。

废铅酸蓄电池的拆解工艺，包括以下步骤：

步骤一、清洗废铅酸蓄电池：将废铅酸蓄电池横向放置在传送履带33上，启动第一电机31，带动转动轴32转动，转动轴32带动传送履带33移动，将废铅酸蓄电池输送至清洗机构2正下方，停止第一电机31，打开阀门三，通过喷头25喷出清水对废铅酸蓄电池进行清洗，清洗结束后，打开阀门一，将清洗后的废水排入废水箱100中；

步骤二、风干废铅酸蓄电池：清洗结束后，再次启动第一电机31，将清洗后的废铅酸蓄电池输送至第三移动台83顶部，启动第四气缸82，带动第三移动台83移动，当移动至风干机构4中间时，停止第四气缸82，启动第二电机41，带动扇叶42转动，对清洗后的废铅酸蓄电池进行风干；

步骤三、切除废铅酸蓄电池的上盖和底盖：风干结束后，启动第四气缸82，带动第三移动台83移动，将风干后的废铅酸蓄电池输送至切割机构5正下方，停止第四气缸82，启动第二电动推杆58，推动第一夹块57，将废铅酸蓄电池夹住，再启动真空抽气泵一59，让第一夹块57吸附住废铅酸蓄电池侧面，之后启动第一气缸52，带动第一压板54将废铅酸蓄电池固定在第三移动台83顶面上，启动第一电动推杆53，带动切割刀55下移，将废铅酸蓄电池的上盖和底盖切除，切除之后，第一压板54和切割刀55回位，同时第二电动推杆58回收，将上盖和底盖与废铅酸蓄电池主体分开，在第三移动台83带动废铅酸蓄电池主体至去芯机构6正下方时，关闭真空抽气泵一59，让上盖、底盖掉落至第二收集腔中，并从第一下料口15落入筛网箱111中；

步骤四、去除废铅酸蓄电池主体中的电极板：切除废铅酸蓄电池的上盖和底盖之后，启动第四气缸82，带动第三移动台83移动，将废铅酸蓄电池主体输送至去芯机构6正下方，停止第四气缸82，启动第二气缸62，带动第二压块63，将废铅酸蓄电池主体固定住，同时启动真空抽气泵二64，让第二压块63吸附住废铅酸蓄电池主体外壳，启动第三电动推杆66，带动第一推块67，将电极板推出，之后第三电动推杆66回收至原位，第二气缸62带动第二压块63吸附的废铅酸蓄电池主体外壳上升回到原位，启动第四气缸82带动第三移动台83继续移动，通过推板68将电极板推出第三移动台83顶面，从第二下料口16落入第二收集箱120中；

步骤五、收集废铅酸蓄电池主体外壳：启动第三气缸72，调整第一移动台73位置，调整结束后，启动第三电机74，带动丝杆76转动，丝杆76带动第二移动台75移动，第二移动台75带动第五连接架78和转动板79移动，当转动板79一端移动至第二压块63下方时，关闭真空抽气泵二64，让废铅酸蓄电池主体外壳落在转动板79上，再次启动第三电机74，带动转动板79回到原位，并启动第四电机80，带动转动板79转动，让废铅酸蓄电池主体外壳滑动至第三收集箱130中，完成收集。

本发明的工作原理：

将废铅酸蓄电池横向(侧面朝下)放置在传送履带33上，通过启动第一电机31，带动转动轴32转动，转动轴32带动传送履带33移动，将废铅酸蓄电池输送至清洗机构2正下方，停止第一电机31，打开阀门三，通过喷头25喷出清水对废铅酸蓄电池进行清洗，清洗结束后，打开阀门一，将清洗后的废水排入废水箱100中；清洗结束后，通过再次启动第一电机31，将清洗后的废铅酸蓄电池输送至第三移动台83顶部，启动第四气缸82，带动第三移动台83移动，当移动至风干机构4中间时，停止第四气缸82，启动第二电机41，带动扇叶42转动，对清洗后的废铅酸蓄电池进行风干；通过设置清洗机构2和风干机构4在，拆解前将废铅酸蓄电池清洗干净，一方面避免废铅酸蓄电池上的杂质对后续切割处理造成影响，另一方面将清洗拆卸一体化，优化整个废铅酸蓄电池处理工艺，提高处理效率，节约时间，增加处理产率。

风干结束后，通过启动第四气缸82，带动第三移动台83移动，将风干后的废铅酸蓄电池输送至切割机构5正下方，停止第四气缸82，启动第二电动推杆58，推动第一夹块57，将废铅酸蓄电池夹住，再启动真空抽气泵一59，让第一夹块57吸附住废铅酸蓄电池侧面，之后启动第一气缸52，带动第一压板54将废铅酸蓄电池固定在第三移动台83顶面上，启动第一电动推杆53，带动切割刀55下移，将废铅酸蓄电池的上盖和底盖切除，切除之后，第一压板54和切割刀55回位，同时第二电动推杆58回收，将上盖和底盖与废铅酸蓄电池主体分开，在第三移动台83带动废铅酸蓄电池主体至去芯机构6正下方时，关闭真空抽气泵一59，让上盖、底盖掉落至第二收集腔中，并从第一下料口15落入筛网箱111中；通过设置第一压板54和第一夹块57，稳定的固定住废铅酸蓄电池，使后续切割刀55切割废铅酸蓄电池更加稳定，同时第一夹块57内侧面中间开设真空抽气口571，通过真空抽气泵一59，将切开后的上盖和底盖稳定吸附住，避免脱落，造成机构卡死，以及操作环境混乱，也避免废酸向四处溅射，造成安全隐患，也能够更好的收集上盖和底盖，进行回收利用，节约资源；同时通过筛网箱111分离废酸与切除后的上盖和底盖，避免混合降低拆分效率。

切除废铅酸蓄电池的上盖和底盖之后，通过启动第四气缸82，带动第三移动台83移动，将废铅酸蓄电池主体输送至去芯机构6正下方，停止第四气缸82，启动第二气缸62，带动第二压块63，将废铅酸蓄电池主体固定住，同时启动真空抽气泵二64，让第二压块63吸附住废铅酸蓄电池主体外壳，启动第三电动推杆66，带动第一推块67，将电极板推出，之后第三电动推杆66回收至原位，第二气缸62带动第二压块63吸附的废铅酸蓄电池主体外壳上升回到原位，启动第四气缸82带动第三移动台83继续移动，通过推板68将电极板推出第三移动台83顶面，从第二下料口16落入第二收集箱120中；通过设置真空抽气泵二64，将去除电极板的废铅酸蓄电池主体壳体，稳定吸附住，避免与电极板被推板68一起推落至第二收集箱120中，实现电极板与废铅酸蓄电池主体壳体分离，提高生产效率，简化拆解工艺，使后续废铅酸蓄电池处理更加方便。

通过启动第三气缸72，调整第一移动台73位置，调整结束后，启动第三电机74，带动丝杆76转动，丝杆76带动第二移动台75移动，第二移动台75带动第五连接架78和转动板79移动，当转动板79一端移动至第二压块63下方时，关闭真空抽气泵二64，让废铅酸蓄电池主体外壳落在转动板79上，再次启动第三电机74，带动转动板79回到原位，并启动第四电机80，带动转动板79转动，让废铅酸蓄电池主体外壳滑动至第三收集箱130中，完成收集；通过设置丝杆76和第三气缸72使得第一移动台73和第二移动台75能够合理的调节位置，便于对不同尺寸的废铅酸蓄电池主体外壳的收集，同时设置能够转动的转动板79，使得废铅酸蓄电池主体外壳能够从去芯机构6方便快捷的转移至第三收集箱130中，避免了人工操作效率低下，同时消除了操作人员的安全隐患。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。