一种自动碎纸机

摘要

本发明公开了一种自动碎纸机，包括碎纸机上盖、碎纸机下盖、第一纸盒、第二纸盒、碎纸机盖板、压纸板、压纸轮组、搓纸轮组、入纸口、刀轴组、驱动电机、壳体和废纸桶。本发明利用纸的韧性可弯曲的特点，结合单侧搓纸滚轮的特点，利用弯曲纸盒改变的纸长碎纸，极具洁简和经济性，改变了自动碎纸机的平铺放纸的结构模式。

说明书

技术领域

本发明涉及碎纸机领域，特别涉及一种自动碎纸机。

背景技术

现在市场上在销的自动碎纸机，不论是两组搓纸滚轮对称下纸，或者是一组搓纸滚轮不对称下纸的结构，在纸两端还需要增加保护壁，因整机外形必须包容纸的长边，造成外形较大，无法彻底压缩纸长精简结构。

本发明的方案便是针对上述问题对现有碎纸机进行的改进。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种自动碎纸机，利用纸的韧性可弯曲的特点，结合单侧搓纸滚轮的特点，利用弯曲纸盒改变的纸长碎纸，极具洁简和经济性，改变了自动碎纸机的平铺放纸的结构模式。

为了达到上述发明目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动碎纸机，包括碎纸机上盖、碎纸机下盖、第一纸盒、第二纸盒、碎纸机盖板、压纸板、压纸轮组、搓纸轮组、入纸口、刀轴组、驱动电机、壳体和废纸桶，其中：

所述碎纸机上盖与所述碎纸机下盖固定连接；

所述第一纸盒设置于所述碎纸机下盖内侧一端；

所述第二纸盒设置于所述碎纸机下盖内侧另一端，并与所述第一纸盒连通组合，用于容置层叠待碎纸张；

所述碎纸机盖板与碎纸机上盖的一端枢轴连接，用于盖合或打开所述碎纸机；

所述压纸板固接于所述碎纸机盖板的下端面且至少包括一水平压板，用于在使用者盖合所述碎纸机盖板时压紧放置于所述第一纸盒上的层叠待碎纸张；

所述压纸轮组设置于压纸板一侧，并与所述搓纸轮组在竖直方向上上下对应设置；

所述入纸口开设于所述第一纸盒上；

所述刀轴组设置于所述碎纸机下盖内部，且位于所述入纸口正下方，用于碾碎层叠待碎纸张；

所述驱动电机设置于所述碎纸机下盖内部，并与所述刀轴组和搓纸轮组电性连接，用于驱动所述刀轴组和搓纸轮组运转；

所述搓纸轮组设置于所述碎纸机下盖内部，且位于所述刀轴组远离所述第二纸盒的一侧，用于在所述驱动电机的驱动下转动所述搓纸轮组搓动位于所述第一纸盒上方层叠待碎纸张的最下方一张纸张往所述第二纸盒方向移动并在第二纸盒的侧壁反作用力的作用下反向移动纸张进而在所述入纸口处弯曲变形向下进入所述入纸口；

所述壳体设置于所述碎纸机下盖下方，并与所述碎纸机下盖固定连接；

所述废纸桶设置于所述壳体内部，用于收集碎纸屑。

进一步的，还包括容钉槽，所述容钉槽凹设于所述第一纸盒远离所述第二纸盒的一端，用于收集剔除下来的订书钉或回形针。

进一步的，所述容钉槽与所述第一纸盒底部平面连接处的折角部分设置有钉槽剃钉板。

优选的，所述第一纸盒与所述第二纸盒一体制成或分体制成。

优选的，当所述第一纸盒与所述第二纸盒分体制成时，所述第二纸盒与所述第一纸盒和碎纸机上盖之间分别通过螺接、卡接、铆接或焊接连接。

优选的，所述第一纸盒与所述第二纸盒的长度之和等于待碎纸张的纸长。

优选的，所述第二纸盒的长度小于等于纸长的二分之一。

优选的，所述第二纸盒的长度小于等于纸长的四分之一。

优选的，所述第二纸盒的入口宽度等于所述第一纸盒的宽度。

进一步的，所述第二纸盒为常规纸盒、向下弯曲纸盒或向上弯曲纸盒。

优选的，当所述第二纸盒为常规纸盒时，所述第二纸盒的上表面和所述第一纸盒的上表面处于同一平面，呈水平设置或倾斜设置。

优选的，所述第二纸盒远离所述第一纸盒的一侧壁与所述第一纸盒底部平面的夹角角度小于等于90度。

进一步的，所述压纸板还包括竖直压板，所述水平压板将层叠待碎纸张压紧于所述第一纸盒上，所述竖直压板将层叠待碎纸张靠近所述容钉槽的部分纸张压紧于所述容钉槽内。

优选的，当所述第二纸盒为向下弯曲纸盒时，所述向下弯曲纸盒由向下弯曲纸盒上侧壁、向下弯曲纸盒挡纸壁和向下弯曲纸盒下侧壁依次连接形成一半开放式向下弯曲腔体，并固定连接于所述碎纸机下盖上，且与所述第一纸盒连通组合，用于容置层叠待碎纸张。

优选的，所述第一纸盒底部平面从远离所述向下弯曲纸盒的一端向靠近所述向下弯曲纸盒的一端逐渐向下倾斜。

优选的，所述向下弯曲纸盒挡纸壁与所述第一纸盒底部平面的夹角角度小于等于90度。

进一步的，所述向下弯曲纸盒下侧壁的左右两端在靠近所述向下弯曲纸盒挡纸壁处向外扩张各形成一第一容钉盒；

左右两个所述第一容钉盒与所述向下弯曲纸盒下侧壁连接处的折角部分，用于剔除层叠纸张最下方一张纸张上的订书钉或回形针；

左右两个所述第一容钉盒内侧的两个相向侧面均为第一剃钉部开口面，并与所述废纸桶连通，用于清除多余的订书钉或回形针。

优选的，所述向下弯曲纸盒上侧壁、向下弯曲纸盒挡纸壁、第一容钉盒和向下弯曲纸盒下侧壁一体制成。

进一步的，左右两个所述第一容钉盒与所述向下弯曲纸盒下侧壁连接处的折角部分设置有第一剃钉板。

进一步的，所述第一容钉盒上方与所述向下弯曲纸盒下侧壁之间设置有若干第一加强筋。

进一步的，所述碎纸机下盖上开设有一第一容置腔，用于容置所述向下弯曲纸盒。

优选的，当所述第二纸盒为向上弯曲纸盒时，所述向上弯曲纸盒由向上弯曲纸盒上侧壁、向上弯曲纸盒挡纸壁和向上弯曲纸盒下侧壁依次连接形成一半开放式向上弯曲腔体，并固定连接于所述碎纸机上盖上，且与所述第一纸盒连通组合，用于容置层叠待碎纸张。

优选的，所述第一纸盒底部平面从远离所述向上弯曲纸盒的一端向靠近所述向上弯曲纸盒的一端逐渐向上倾斜。

优选的，所述向上弯曲纸盒挡纸壁与所述第一纸盒底部平面的夹角角度小于等于90度。

进一步的，所述向上弯曲纸盒下侧壁的左右两端在靠近所述向上弯曲纸盒挡纸壁处向外扩张各形成一第二容钉盒；

左右两个所述第二容钉盒与所述向上弯曲纸盒下侧壁连接处的折角部分，用于剔除层叠纸张最下方一张纸张上的订书钉或回形针；

左右两个所述第二容钉盒外侧的两个相背侧面均为第二剃钉部开口面，并通过设置于所述碎纸机下盖两个角落的通孔与所述废纸桶连通，用于清除多余的订书钉或回形针。

优选的，所述向上弯曲纸盒上侧壁、向上弯曲纸盒挡纸壁、第二容钉盒和向上弯曲纸盒下侧壁一体制成。

进一步的，左右两个所述第二容钉盒与所述向上弯曲纸盒下侧壁连接处的折角部分设置有第二剃钉板。

进一步的，所述第二容钉盒上方与所述向上弯曲纸盒下侧壁之间设置有若干第二加强筋。

进一步的，所述碎纸机上盖上开设有一第二容置腔，用于容置所述向上弯曲弯曲纸盒。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本发明一种自动碎纸机，将第一纸盒底部平面设置成倾斜的，更符合使用者使用习惯，方便使用者放置层叠待碎纸张。同时能减小层叠待碎纸张之间的摩擦力，使得摩擦力分解成水平方向和竖直方向；

2、本发明一种自动碎纸机，能够实现自动去除订书钉和/或回形针，大大提高碎纸效率，节省时间，同时防止订书钉和/或回形针对整机的破损，进而保护整机的使用，延长其使用寿命；

3、本发明一种自动碎纸机，利用纸的韧性可弯曲的特点，结合单侧搓纸滚轮的特点，利用弯曲纸盒改变的纸长碎纸，极具洁简和经济性，改变了自动碎纸机的平铺放纸的结构模式，具有自动化程度高、使用方便、安全可靠、设计巧妙、结构简约、成本经济等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是本发明一种自动碎纸机的第一局部剖视图；

图2A是本发明一种自动碎纸机的中向下弯曲纸盒安装于碎纸机下盖中的结构示意图(带碎纸机上盖)；(箭头为装纸方向、第二纸盒为弯曲纸盒)

图2B是本发明一种自动碎纸机中隐去碎纸机上盖和压纸板后的结构示意图；(第二纸盒为常规纸盒)

图3是本发明一种自动碎纸机的整体剖视图；(箭头为装纸方向)

图4是本发明一种自动碎纸机中向下弯曲纸盒安装于碎纸机下盖中的结构示意图(不带碎纸机上盖)；

图5是本发明一种自动碎纸机中向下弯曲纸盒、碎纸机上下盖之间的结构分解示意图；(箭头为装配方向)

图6是本发明一种自动碎纸机中向下弯曲纸盒的整体结构示意图；(箭头为装纸方向)

图7是本发明一种自动碎纸机中第一容置腔的结构示意图；

图8是本发明一种自动碎纸机的第二局部剖视图；

图9是本发明一种自动碎纸机中的向上弯曲纸盒的整体结构示意图；(箭头为装纸方向)

图10是本发明一种自动碎纸机中的向上弯曲纸盒的安装结构示意图；

图11是本发明一种自动碎纸机中的剃钉移动方向示意图；

图12是本发明一种自动碎纸机的第一种压纸情况结构示意图；

图13是本发明一种自动碎纸机的第二种压纸情况结构示意图。

【主要符号说明】

1-碎纸机上盖；2-碎纸机下盖；3-第一纸盒；4-第二纸盒；5-碎纸机盖板；6-压纸板；7-压纸轮组；8-搓纸轮组；9-入纸口；10-刀轴组；11-驱动电机；12-第一容置腔；13-向下弯曲纸盒上侧壁；14-向下弯曲纸盒挡纸壁；15-向下弯曲纸盒下侧壁；16-第一容钉盒；17-第一剃钉部开口面；18-第一加强筋；19-容钉槽；20-第二容置腔；21-向上弯曲纸盒上侧壁；22-向上弯曲纸盒挡纸壁；23-向上弯曲纸盒下侧壁；24-第二容钉盒；25-第二剃钉部开口面；26-通孔；27-第二加强筋；28-水平压板；29-竖直压板。

具体实施方式

以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-13所示，本实施例公开了一种自动碎纸机，包括碎纸机上盖1、碎纸机下盖2、第一纸盒3、第二纸盒4、碎纸机盖板5、压纸板6、压纸轮组7、搓纸轮组8、入纸口9、刀轴组10、驱动电机11、壳体(未图示)和废纸桶(未图示)，其中：

所述碎纸机上盖1与所述碎纸机下盖2固定连接；

所述第一纸盒3设置于所述碎纸机下盖2内侧一端；

所述第二纸盒4设置于所述碎纸机下盖2内侧另一端，并与所述第一纸盒3连通组合，用于容置层叠待碎纸张；

所述碎纸机盖板5与碎纸机上盖1的一端枢轴连接，用于盖合或打开所述碎纸机；

所述压纸板6固接于所述碎纸机盖板5的下端面且至少包括一水平压板28，用于在使用者盖合所述碎纸机盖板5时压紧放置于所述第一纸盒3上的层叠待碎纸张；

所述压纸轮组7设置于压纸板6一侧，并与所述搓纸轮组8在竖直方向上上下对应设置；本实施例中，所述压纸轮组7与搓纸轮组8的数量均为2个，该数量并非限定，较多或较少的压纸轮组7与搓纸轮组8的的数量均为本实施例的保护范围。

所述入纸口9开设于所述第一纸盒3上；

所述刀轴组10设置于所述碎纸机下盖2内部，且位于所述入纸口9正下方，用于碾碎层叠待碎纸张；

所述驱动电机11设置于所述碎纸机下盖2内部，并与所述刀轴组10和搓纸轮组8电性连接，用于驱动所述刀轴组10和搓纸轮组8运转；

所述搓纸轮组8设置于所述碎纸机下盖2内部，且位于所述刀轴组10远离所述第二纸盒4的一侧，用于在所述驱动电机11的驱动下转动所述搓纸轮组8搓动位于所述第一纸盒3上方层叠待碎纸张的最下方一张纸张往所述第二纸盒4方向移动并在第二纸盒4的侧壁反作用力的作用下反向移动纸张进而在所述入纸口9处弯曲变形向下进入所述入纸口9。本实施例中，所述搓纸轮组8数量为两个，实际设计中针对搓纸轮组8的数量并不做任何限定，可以是三个或者更多。此外，单侧搓纸轮组8的设计思想，一来简化了搓纸结构、二来节省了经济成本。

所述壳体设置于所述碎纸机下盖2下方，并与所述碎纸机下盖2固定连接；

所述废纸桶设置于所述壳体内部，用于收集碎纸屑。

如图12所示，所述自动碎纸机还包括容钉槽19，所述容钉槽19凹设于所述第一纸盒3远离所述第二纸盒4的一端，用于收集剔除下来的订书钉或回形针。所述容钉槽19与所述第一纸盒3底部平面连接处的折角部分设置有钉槽剃钉板。

优选的，所述第一纸盒3与所述第二纸盒4一体制成或分体制成。当所述第一纸盒3与所述第二纸盒4分体制成时，所述第一纸盒3与所述第二纸盒4和碎纸机上盖1之间分别通过螺接、卡接、铆接或焊接等固定连接方式中的一种或多种组合连接，只需达到固定连接的效果，即为本案的保护范围。

优选的，所述第一纸盒3与所述第二纸盒4的长度之和等于待碎纸张的纸长，纸长默认为纸的长边长度。本实施例中，所述第二纸盒4的长度小于等于纸长的二分之一，能够最大限度地缩短所述第一纸盒3的长度，进而大大缩小碎纸机的体积。另一实施例中，所述第二纸盒4的长度小于等于纸长的四分之一，该种情况，所述压纸板6的压纸效果较之前一种情况更佳，搓纸效果也更好，但相应的，碎纸机的体积较之前一种情况大一些。

优选的，所述第二纸盒4的入口宽度等于所述第一纸盒3的宽度，可以有效防止所述第一纸盒3上方的层叠待碎纸张的左右移动。

进一步的，所述第二纸盒4为常规纸盒、向下弯曲纸盒或向上弯曲纸盒，具体分为：

一实施例中，当所述第二纸盒4为常规纸盒(如图2B)时，所述第二纸盒4的上表面和所述第一纸盒3的上表面处于同一平面，呈水平设置或倾斜设置。优选的，所述第二纸盒4远离所述第一纸盒3的一侧壁与所述第一纸盒3底部平面的夹角角度C小于等于90度，参见图12和13。

进一步在图13中，所述压纸板6还包括竖直压板29，所述水平压板28将层叠待碎纸张压紧于所述第一纸盒3上，所述竖直压板29将层叠待碎纸张靠近所述容钉槽19的部分纸张压紧于所述容钉槽19内。

另一实施例中，当所述第二纸盒4为向下弯曲纸盒(如图1、2A、3和6)时，所述向下弯曲纸盒由向下弯曲纸盒上侧壁13、向下弯曲纸盒挡纸壁14和向下弯曲纸盒下侧壁15依次连接形成一半开放式向下弯曲腔体，并固定连接于所述碎纸机下盖2上，且与所述第一纸盒3连通组合，用于容置层叠待碎纸张(一张纸的情况也是适用的)。

优选的，所述第一纸盒3底部平面从远离所述向下弯曲纸盒的一端向靠近所述向下弯曲纸盒的一端逐渐向下倾斜，方便使用者放置层叠待碎纸张且能减小层叠纸张之间的摩擦力。实际操作中，所述第一纸盒3底部平面设置为水平的也可，只是放纸不是最为便捷。

本实施例中，所述向下弯曲纸盒的长度小于等于纸长的二分之一，能够最大限度地缩短所述第一纸盒3的长度，进而大大缩小碎纸机的体积。另一实施例中，所述向下弯曲纸盒的长度小于等于纸长的四分之一，该种情况，所述压纸板6的压纸效果较之前一种情况更佳，搓纸效果也更好，但相应的，碎纸机的体积较之前一种情况大一些。

优选的，所述向下弯曲纸盒挡纸壁14与所述第一纸盒3底部平面的夹角角度A小于等于90度，参考图1。

图6中，所述向下弯曲纸盒下侧壁15的左右两端在靠近所述向下弯曲纸盒挡纸壁14处向外扩张各形成一第一容钉盒16；左右两个所述第一容钉盒16与所述向下弯曲纸盒下侧壁15连接处的折角部分，用于剔除层叠纸张最下方一张纸张上的订书钉或回形针；左右两个所述第一容钉盒16内侧的两个相向侧面均为第一剃钉部开口面17，并与所述废纸桶连通，用于清除多余的订书钉或回形针。

优选的，所述向下弯曲纸盒上侧壁13、向下弯曲纸盒挡纸壁14、第一容钉盒16和向下弯曲纸盒下侧壁15一体制成。

进一步的，左右两个所述第一容钉盒16与所述向下弯曲纸盒下侧壁15连接处的折角部分设置有第一剃钉板(未图示)。优选的，所述第一剃钉板采用金属材料制成。本实施例中，金属材质的第一剃钉板能有效增加剃钉效率，延长其使用寿命。

进一步参考图6，所述第一容钉盒16上方与所述向下弯曲纸盒下侧壁15之间设置有若干第一加强筋18。实际操作中，经常剃钉导致加速两者之间的磨损，第一加强筋18的设置能有效延长向下弯曲纸盒的使用寿命。

图5中，所述碎纸机下盖2上开设有一第一容置腔12，用于容置所述向下弯曲纸盒。

另一实施例中，当所述第二纸盒4为向上弯曲纸盒(如图8-10)时，所述向上弯曲纸盒由向上弯曲纸盒上侧壁21、向上弯曲纸盒挡纸壁22和向上弯曲纸盒下侧壁23依次连接形成一半开放式向上弯曲腔体，并固定连接于所述碎纸机上盖1上，且与所述第一纸盒3连通组合，用于容置层叠待碎纸张(一张纸的情况也是适用的)。

优选的，所述第一纸盒3底部平面从远离所述向上弯曲纸盒的一端向靠近所述向上弯曲纸盒的一端逐渐向上倾斜，方便使用者放置层叠待碎纸张且能减小层叠纸张之间的摩擦力。实际操作中，所述第一纸盒3底部平面设置为水平的也可，只是放纸不是最为便捷。

优选的，所述向上弯曲纸盒的长度小于等于纸长的四分之一。本实施例中，所述向上弯曲纸盒的长度并未采用向下弯曲纸盒长度小于等于纸长的二分之一的原因在于，本实施例中，所述向上弯曲纸盒是设置于所述碎纸机上盖1中的，如采用“向下弯曲纸盒的长度小于等于纸长的二分之一”的方案，将无形中增加所述碎纸机上盖1的高度，在权衡缩小第一纸盒3长度以及碎纸机上盖1高度的因素下，本实施例中采用“向上弯曲纸盒的长度小于等于纸长的四分之一”的方案是较为合适的，能够较大限度地缩短所述第一纸盒3的长度，进而有效缩小碎纸机的体积，同时，也不致于使得碎纸机上盖1过于笨重。

优选的，所述向上弯曲纸盒挡纸壁22与所述第一纸盒3底部平面的夹角角度B小于等于90度，参见图8。

进一步的，所述向上弯曲纸盒下侧壁23的左右两端在靠近所述向上弯曲纸盒挡纸壁22处向外扩张各形成一第二容钉盒24；左右两个所述第二容钉盒24与所述向上弯曲纸盒下侧壁23连接处的折角部分，用于剔除层叠纸张最下方一张纸张上的订书钉或回形针；左右两个所述第二容钉盒24外侧的两个相背侧面均为第二剃钉部开口面25，并通过设置于所述碎纸机下盖2两个角落的通孔26与所述废纸桶连通，用于清除多余的订书钉或回形针，如图所示。本实施例中，左右两个所述第二容钉盒24内侧的两个侧面均为封闭的，且向外侧倾斜，便于剔除的订书钉或回形针向所述碎纸机下盖2两个角落的通孔26移动。

优选的，所述向上弯曲纸盒上侧壁21、向上弯曲纸盒挡纸壁22、第二容钉盒24和向上弯曲纸盒下侧壁23一体制成。

进一步的，左右两个所述第二容钉盒24与所述向上弯曲纸盒下侧壁23连接处的折角部分设置有第二剃钉板(未图示)。优选的，所述第二剃钉板采用金属材料制成。本实施例中，金属材质的第二剃钉板能有效增加剃钉效率，延长其使用寿命。

进一步参考图10，所述第二容钉盒24上方与所述向上弯曲纸盒下侧壁23之间设置有若干第二加强筋27。实际操作中，经常剃钉导致加速两者之间的磨损，第二加强筋27的设置能有效延长向上弯曲纸盒的使用寿命。

进一步的，所述碎纸机上盖1上开设有一第二容置腔20，用于容置所述向上弯曲弯曲纸盒。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。