一种化工废气焚烧装置

摘要

本发明适用于化工设备技术领域，提供了一种化工废气焚烧装置，所述化工废气焚烧装置包括：安装筒；转动轴，转动设置在安装筒的内部；喇叭进气口，固定连接在转动轴的进气端，用于废气的进入；第一扇叶，固定在喇叭进气口的内部，用于驱动废气进入喇叭进气口；喷气圈，固定设置在转动轴上，并与喇叭进气口连通，用于喷洒废气；驱动件，通过传动件连接转动轴，用于驱动转动轴转动；其中，喷气圈的对应位置在转动轴的内部设置有明火网，用于废气焚烧。通过喇叭进气口对废气进行收集，便于废气集中处理，从而使燃烧充分。本发明优点：结构简单，操作方便，焚烧充分，节约能源，处理能力强。

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种化工废气焚烧装置。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。这些废气基本都是有机物，可以进行燃烧，现在废气燃烧装置废气燃烧能力不足，造成焚烧有残留。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种化工废气焚烧装置，旨在解决燃烧能力不足的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种化工废气焚烧装置，所述化工废气焚烧装置包括：

安装筒；

转动轴，转动设置在安装筒的内部；

喇叭进气口，固定连接在转动轴的进气端，用于废气的进入；

第一扇叶，固定在喇叭进气口的内部，用于驱动废气进入喇叭进气口；

喷气圈，固定设置在转动轴上，并与喇叭进气口连通，用于喷洒废气；

驱动件，通过传动件连接转动轴，用于驱动转动轴转动；

其中，喷气圈的对应位置在转动轴的内部设置有明火网，用于废气焚烧。

在本发明实施例中，将所述的化工废气焚烧装置安装到化工反应设备附近，化工反应设备产生废气，启动驱动件，在驱动件的驱动下，通过传动件带动转动轴转动，转动轴转动带动喇叭进气口和第一扇叶转动，第一扇叶转动驱动废气从喇叭进气口进入到转动轴的内部，并进入到喷气圈的内部，废气从喷气圈喷出并喷洒在明火网上，明火网产生明火将废气燃烧，从而进行焚烧。焚烧后的废气从安装筒的另一端排出。通过第一扇叶进行驱动，便于废气进入到喷气圈的内部，从而便于废气流动，便于经过明火网进行燃烧，通过喇叭进气口对废气进行收集，便于废气集中处理，从而使燃烧充分，通过明火网对废气进行燃烧，燃烧充分，集中废气进行燃烧，便于流动，避免了废气回流造成污染。本发明优点：结构简单，操作方便，焚烧充分，节约能源，处理能力强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种化工废气焚烧装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种化工废气焚烧装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种化工废气焚烧装置中进水件的结构示意图；

附图中：安装筒1，转动轴2，从动皮带轮3，喇叭进气口4，第一扇叶5，主动皮带轮6，电机7，液体箱8，第二扇叶9，喷气圈10，明火网11，喷雾圈12，淋水网13，进水件14，进水管15，进水腔16，离心盘17。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种化工废气焚烧装置的结构图，包括：

安装筒1；

转动轴2，转动设置在安装筒1的内部；

喇叭进气口4，固定连接在转动轴2的进气端，用于废气的进入；

第一扇叶5，固定在喇叭进气口4的内部，用于驱动废气进入喇叭进气口4；

喷气圈10，固定设置在转动轴2上，并与喇叭进气口4连通，用于喷洒废气；

驱动件，通过传动件连接转动轴2，用于驱动转动轴2转动；

其中，喷气圈10的对应位置在转动轴2的内部设置有明火网11，用于废气焚烧。

在本发明实施例中，将所述的化工废气焚烧装置安装到化工反应设备附近，化工反应设备产生废气，启动驱动件，在驱动件的驱动下，通过传动件带动转动轴2转动，转动轴2转动带动喇叭进气口4和第一扇叶5转动，第一扇叶5转动驱动废气从喇叭进气口4进入到转动轴2的内部，并进入到喷气圈10的内部，废气从喷气圈10喷出并喷洒在明火网11上，明火网11产生明火将废气燃烧，从而进行焚烧。焚烧后的废气从安装筒1的另一端排出。通过第一扇叶5进行驱动，便于废气进入到喷气圈10的内部，从而便于废气流动，便于经过明火网11进行燃烧，通过喇叭进气口4对废气进行收集，便于废气集中处理，从而使燃烧充分，通过明火网11对废气进行燃烧，燃烧充分，集中废气进行燃烧，便于流动，避免了废气回流造成污染。

在本发明的一个实例中，驱动件可以是电机7、燃油机等，明火网11可以为明火电网，并连接有电源，通过电源产生明火，废气流动通过明火网11，从而使废气燃烧充分，传动件可以是齿轮组合或者皮带轮组合，其中皮带轮组合为宜，占用空间小，传动拨动小，当传动件为皮带轮组合时，皮带轮组合包括从动皮带轮3和主动皮带轮6，从动皮带轮3同轴固定连接转动轴2，主动皮带轮6同轴固定连接在驱动件的输出轴上，主动皮带轮6与从动皮带轮3通过皮带进行连接，从而进行传动，安装筒1的进气端固定设置有罩壳，罩壳将传动件覆盖，从而避免了杂物进入传动件影响传动，同时增加了化工废气焚烧装置的安全性。安装筒1可以是圆筒状结构，增加了处理面积。

作为本发明的一种优选实施例，喷气圈10的进气侧在转动轴2上固定设置有第二扇叶9，第二扇叶9的设置便于增加安装筒1内部空气的流动，便于增加气体的流速，增加了流动的顺畅性。

作为本发明的一种优选实施例，喷气圈10的空气流动方向设置有气体回收装置，避免了燃烧气体了进入到空气中影响环境，增加了化工废气焚烧装置处理洁净程度。

作为本发明的一种优选实施例，气体回收装置包括喷雾圈12、淋水网13和进水件14，喷雾圈12连通进水件14，进水件14通过进水管15连通液体箱8，淋水网13处于喷雾圈12的气体流动方向，在进水件14的作用下，液体箱8内部的液体进入到喷雾圈12的内部，液体从喷雾圈12喷到淋水网13上，燃烧后的废气穿过淋水网13，进行回收处理，增加了气体处理能力。淋水网13的设置对液体具有限制作用，避免了液体被气流带走。

作为本发明的一种优选实施例，液体箱8处于淋水网13底部，淋水网13上受到重力下流的液体进入到液体箱8的内部，从而可以循环使用，液体可以是水、气体处理液等液体，便于对燃烧后的废气进行吸收。

作为本发明的一种优选实施例，进水件14包括进水腔16和离心盘17，进水腔16与喷雾圈12连通，离心盘17固定设置在进水腔16的内部，且其侧壁开设有透水孔，离心盘17转动连接液体箱8，转动轴2转动带动进水腔16和离心盘17转动，离心盘17转动产生离心力，离心盘17内部的水受到离心力作用进入到进水腔16的内部，从而完成液体驱动，通过一个驱动件完成气体流动和液体驱动，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，同步性好。

作为本发明的另一种优选实施例，液体箱8内部设置有液位计，便于观察液体箱8内部液体的量，便于及时添加液体，避免了液体不足造成处理不畅。

本发明上述实施例中提供了一种化工废气焚烧装置，通过第一扇叶5进行驱动，便于废气进入到喷气圈10的内部，从而便于废气流动，便于经过明火网11进行燃烧，通过喇叭进气口4对废气进行收集，便于废气集中处理，从而使燃烧充分，通过明火网11对废气进行燃烧，燃烧充分，集中废气进行燃烧，便于流动，避免了废气回流造成污染。燃烧后的废气穿过淋水网13，进行回收处理，增加了气体处理能力。对处理的液体可以循环利用，减少了处理成本。通过一个驱动件完成气体流动和液体驱动，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，同步性好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。