一种废气循环利用设备

摘要

为解决上述技术问题，一种废气循环利用设备，包括连接夹紧装置、烟油收集装置、压力转化装置、废气利用处理装置，通过连接夹紧装置紧密和进气的装置相配合使得废气不发生泄漏，烟油收集装置收集废气中的烟油，压力转化装置将废气的压力转化成增压的动力，废气利用处理装置处理废气中的溶解杂质然后稀释出晶体等功能，其特征在于：烟油收集装置安装固定在压力转化装置内部，压力转化装置安装固定在连接夹紧装置上，废气利用处理装置安装固定在压力转化装置上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气利用设备，更具体的说是一种废气循环利用设备。

背景技术

随着科技的发展时代的进步，然后在我们的生活中也是不可缺少的由，但是随着然后使用就伴随着废气的产生，要是不能得到有效的处理不仅污染环境还造成能源的浪费，所以发明了一种废气循环利用设备。

发明内容

本发明涉及一种废气循环利用设备，更具体的说是一种废气循环利用设备，通过连接夹紧装置紧密和进气的装置相配合使得废气不发生泄漏，烟油收集装置收集废气中的烟油，压力转化装置将废气的压力转化成增压的动力，废气利用处理装置处理废气中的溶解杂质然后稀释出晶体等功能。

为解决上述技术问题，一种废气循环利用设备，包括连接夹紧装置、烟油收集装置、压力转化装置、废气利用处理装置，通过连接夹紧装置紧密和进气的装置相配合使得废气不发生泄漏，烟油收集装置收集废气中的烟油，压力转化装置将废气的压力转化成增压的动力，废气利用处理装置处理废气中的溶解杂质然后稀释出晶体等功能，其特征在于：烟油收集装置安装固定在压力转化装置内部，压力转化装置安装固定在连接夹紧装置上，废气利用处理装置安装固定在压力转化装置上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废气循环利用设备根据权利要求1所述的连接夹紧装置包括安装座板、安装杆、限位环、弹簧、推动环、联动齿条、安装座、滑动槽、转动轴、推动板、弧形弹簧、卡爪、转动齿轮、安装筒、弹簧一、推动环，安装座板安装固定在安装筒上，安装杆安装固定在安装座板上，限位环安装在安装杆上，限位环和安装杆螺纹配合，弹簧套装在安装杆上，推动环滑动安装在安装杆上，联动齿条安装固定在推动环上，安装座安装固定在安装筒上，滑动槽设置在安装座内部，转动轴转动安装在安装座内部，推动板安装固定在转动轴上，推动板滑动安装在滑动槽内部，弧形弹簧安装固定在推动板上，卡爪安装固定在转动轴上，转动齿轮安装固定在卡爪上，转动齿轮和联动齿条啮合，弹簧一安装在安装筒内部，推动环滑动安装在安装筒内部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废气循环利用设备所述的烟油收集装置包括安装斜面环、收集漏斗、进油孔、进油槽、排油端、安装架、排油管，收集漏斗安装固定在安装斜面环上，进油孔设置在收集漏斗上，进油槽设置在收集漏斗上，排油端设置在收集漏斗上，排油管安装固定在安装架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废气循环利用设备所述的压力转化装置包括气体收集筒、带动涡轮、齿面、安装座二、固定轴、传动齿轮、增压泵、增压管、废气进入管，安装斜面环安装固定在气体收集筒内部，气体收集筒安装固定在安装筒上，带动涡轮转动安装在气体收集筒上，齿面设置在带动涡轮上，安装座二安装固定在气体收集筒上，固定轴安装固定在安装座二上，传动齿轮转动安装在固定轴上，传动齿轮分别与增压泵和传动齿轮进行啮合，增压管安装固定在增压泵上，废气进入管安装固定在气体收集筒上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废气循环利用设备所述的废气利用处理装置包括废气处理筒、下端进水孔、上端出水孔、存水腔、增压进气孔、上端安装板、废气进气孔、气压控制阀、排气腔、进气孔四、出气孔、排气控制阀、进出气孔二、连接杆四、方形滑动板、弹簧四、限位球、限位球孔、分隔晶体析出层、晶体排出孔、弧形转动挡板、转动连接带花孔轴、晶体收集筒、花键连接轴、转动把手、弹簧五，增压泵安装固定在废气处理筒上，下端进水孔设置在废气处理筒上，上端出水孔设置在废气处理筒上，存水腔设置在废气处理筒上，增压进气孔设置在废气处理筒上，上端安装板安装固定在废气处理筒上，废气进气孔设置在废气处理筒上，气压控制阀安装固定在上端安装板排气腔设置在气压控制阀内部，进气孔四设置在气压控制阀上，出气孔设置在气压控制阀上，排气控制阀安装固定在连接杆四上，排气控制阀滑动安装在气压控制阀内部，进出气孔二设置在排气控制阀上，连接杆四安装固定在排气控制阀上，接杆四安装固定在方形滑动板上，弹簧四安装在方形滑动板内部，限位球滑动安装在方形滑动板上，限位球孔设置在气压控制阀上，分隔晶体析出层安装固定在废气处理筒上，晶体排出孔设置在分隔晶体析出层上，弧形转动挡板转动安装在分隔晶体析出层内部，转动连接带花孔轴安装固定在弧形转动挡板上，晶体收集筒安装在气压控制阀上，晶体收集筒和气压控制阀螺纹配合，花键连接轴安装固定在晶体收集筒上，转动把手安装固定在晶体收集筒上，弹簧五安装在方形滑动板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废气循环利用设备所述连接夹紧装置的安装座板、安装杆、限位环和弹簧的数量均有四个，联动齿条、安装座、转动轴、卡爪和转动齿轮的数量均有三个，推动板和弧形弹簧的数量均有六个。

本发明一种废气循环利用设备有益效果为：

本发明涉及一种废气循环利用设备，更具体的说是一种废气循环利用设备，实现了通过连接夹紧装置紧密和进气的装置相配合使得废气不发生泄漏，烟油收集装置收集废气中的烟油，压力转化装置将废气的压力转化成增压的动力，废气利用处理装置处理废气中的溶解杂质然后稀释出晶体等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本明的连接夹紧装置结构示意图一。

图4为本明的连接夹紧装置结构示意图二。

图5为本明的连接夹紧装置结构示意图三。

图6为本明的连接夹紧装置结构示意图四。

图7为本明的连接夹紧装置结构示意图五。

图8为本发明的烟油收集装置结构示意图一。

图9为本发明的烟油收集装置结构示意图二。

图10为本发明的压力转化装置结构示意图一。

图11为本发明的压力转化装置结构示意图二。

图12为本发明的压力转化装置结构示意图三。

图13为本发明的压力转化装置结构示意图四。

图14为本发明的废气利用处理装置结构示意图一。

图15为本发明的废气利用处理装置结构示意图二。

图16为本发明的废气利用处理装置结构示意图三。

图17为本发明的废气利用处理装置结构示意图四。

图18为本发明的废气利用处理装置结构示意图五。

图19为本发明的废气利用处理装置结构示意图六。

图中：连接夹紧装置1；安装座板1-1；安装杆1-2；限位环1-3；弹簧1-4；推动环1-5；联动齿条1-6；安装座1-7；滑动槽1-8；转动轴1-9；推动板1-10；弧形弹簧1-11；卡爪1-12；转动齿轮1-13；安装筒1-14；弹簧一1-15；推动环1-16；烟油收集装置2；安装斜面环2-1；收集漏斗2-2；进油孔2-3；进油槽2-4；排油端2-5；安装架2-6；排油管2-7；压力转化装置3；气体收集筒3-1；带动涡轮3-2；齿面3-3；安装座二3-4；固定轴3-5；传动齿轮3-6；增压泵3-7；增压管3-8；废气进入管3-9；废气利用处理装置4；废气处理筒4-1；下端进水孔4-2；上端出水孔4-3；存水腔4-4；增压进气孔4-5；上端安装板4-6；废气进气孔4-7；气压控制阀4-8；排气腔4-9；进气孔四4-10；出气孔4-11；排气控制阀4-12；进出气孔二4-13；连接杆四4-14；方形滑动板4-15；弹簧四4-16；限位球4-17；限位球孔4-18；分隔晶体析出层4-19；晶体排出孔4-20；弧形转动挡板4-21；转动连接带花孔轴4-22；晶体收集筒4-23；花键连接轴4-24；转动把手4-25；弹簧五4-26。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19为解决上述技术问题，一种废气循环利用设备，包括连接夹紧装置1、烟油收集装置2、压力转化装置3、废气利用处理装置4，通过连接夹紧装置紧密和进气的装置相配合使得废气不发生泄漏，烟油收集装置收集废气中的烟油，压力转化装置将废气的压力转化成增压的动力，废气利用处理装置处理废气中的溶解杂质然后稀释出晶体等功能，其特征在于：烟油收集装置2安装固定在压力转化装置3内部，压力转化装置3安装固定在连接夹紧装置1上，废气利用处理装置4安装固定在压力转化装置3上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，根据权利要求1所述的一种废气循环利用设备，其特征在于：所述的所述的连接夹紧装置1包括安装座板1-1、安装杆1-2、限位环1-3、弹簧1-4、推动环1-5、联动齿条1-6、安装座1-7、滑动槽1-8、转动轴1-9、推动板1-10、弧形弹簧1-11、卡爪1-12、转动齿轮1-13、安装筒1-14、弹簧一1-15、推动环1-16，安装座板1-1安装固定在安装筒1-14上，首先将排出废气的装置插入到连接夹紧装置1的安装筒1-14中然后向宁波推动推动环1-16然后压缩弹簧一1-15，同时卡爪1-12卡在排气装置上使得排气装置和安装筒1-14更加紧密的配合，弹簧五4-26又将排气控制阀4-12恢复到原来的位置重新析出晶体，当需要将连接夹紧装置1和废气排出装置分离时向上拉动推动环1-5，推动环1-5带动联动齿条1-6向上移动，联动齿条1-6带动转动齿轮1-13转动，转动齿轮1-13带动卡爪1-12转动，卡爪1-12向外转动和废气装置分开然后进行分离安装杆1-2安装固定在安装座板1-1上，限位环1-3安装在安装杆1-2上，限位环1-3和安装杆1-2螺纹配合，弹簧1-4套装在安装杆1-2上，推动环1-5滑动安装在安装杆1-2上，联动齿条1-6安装固定在推动环1-5上，安装座1-7安装固定在安装筒1-14上，滑动槽1-8设置在安装座1-7内部，转动轴1-9转动安装在安装座1-7内部，推动板1-10安装固定在转动轴1-9上，推动板1-10滑动安装在滑动槽1-8内部，弧形弹簧1-11安装固定在推动板1-10上，卡爪1-12安装固定在转动轴1-9上，转动齿轮1-13安装固定在卡爪1-12上，转动齿轮1-13和联动齿条1-6啮合，弹簧一1-15安装在安装筒1-14内部，推动环1-16滑动安装在安装筒1-14内部。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的烟油收集装置2包括安装斜面环2-1、收集漏斗2-2、进油孔2-3、进油槽2-4、排油端2-5、安装架2-6、排油管2-7，在废气进入气体收集筒3-1的过程中，废气中的油烟会在安装斜面环2-1和收集漏斗2-2上进行附着然后对劲然后在顺着收集漏斗2-2内外表面向下流动然后在从排油端2-5向下滴落再从排油管2-7排出，，收集漏斗2-2安装固定在安装斜面环2-1上，进油孔2-3设置在收集漏斗2-2上，进油槽2-4设置在收集漏斗2-2上，排油端2-5设置在收集漏斗2-2上，排油管2-7安装固定在安装架2-6上。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的压力转化装置3包括气体收集筒3-1、带动涡轮3-2、齿面3-3、安装座二3-4、固定轴3-5、传动齿轮3-6、增压泵3-7、增压管3-8、废气进入管3-9，避免废气的泄漏，然后废气通过安装筒1-14进入到压力转化装置3的气体收集筒3-1中，然后废气推动带动涡轮3-2转动，带动涡轮3-2带动传动齿轮3-6转动，传动齿轮3-6带动增压泵3-7转动，增压泵3-7将气体通过增压管3-8压入到废气处理筒4-1中，安装斜面环2-1安装固定在气体收集筒3-1内部，气体收集筒3-1安装固定在安装筒1-14上，带动涡轮3-2转动安装在气体收集筒3-1上，齿面3-3设置在带动涡轮3-2上，安装座二3-4安装固定在气体收集筒3-1上，固定轴3-5安装固定在安装座二3-4上，传动齿轮3-6转动安装在固定轴3-5上，传动齿轮3-6分别与增压泵3-7和传动齿轮3-6进行啮合，增压管3-8安装固定在增压泵3-7上，废气进入管3-9安装固定在气体收集筒3-1上。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的废气利用处理装置4包括废气处理筒4-1、下端进水孔4-2、上端出水孔4-3、存水腔4-4、增压进气孔4-5、上端安装板4-6、废气进气孔4-7、气压控制阀4-8、排气腔4-9、进气孔四4-10、出气孔4-11、排气控制阀4-12、进出气孔二4-13、连接杆四4-14、方形滑动板4-15、弹簧四4-16、限位球4-17、限位球孔4-18、分隔晶体析出层4-19、晶体排出孔4-20、弧形转动挡板4-21、转动连接带花孔轴4-22、晶体收集筒4-23、花键连接轴4-24、转动把手4-25、弹簧五4-26，然后废气通过废气进入管3-9进入到废气处理筒4-1中进过溶解中，但是随着废气处理筒4-1内部气压的增加废气中的杂质溶解度也在不断的升高，当升高到一定的数值时弹簧四4-16给与限位球4-17的分力加上弹簧五4-26的力小于废气处理筒4-1内部压强转化的压力时排气控制阀4-12向上移动，然后进出气孔二4-13和进气孔四4-10进行重合，然后废气通过出气孔4-11排出，随着气压的降低晶体从溶液中析出然通过晶体排出孔4-20后落在晶体收集筒4-23中，然后限位球4-17移动到上端的限位球孔4-18中，然后在中转动把手4-25带动晶体收集筒4-23转动，晶体收集筒4-23带动转动连接带花孔轴4-22转动，转动连接带花孔轴4-22带动花键连接轴4-24转动，花键连接轴4-24带动弧形转动挡板4-21转动将晶体排出孔4-20堵死防止液体的泄漏，然后再将晶体收集筒4-23中的晶体取出，然后当废气处理筒4-1气压在降到一定的数值时，增压泵3-7安装固定在废气处理筒4-1上，下端进水孔4-2设置在废气处理筒4-1上，上端出水孔4-3设置在废气处理筒4-1上，存水腔4-4设置在废气处理筒4-1上，增压进气孔4-5设置在废气处理筒4-1上，上端安装板4-6安装固定在废气处理筒4-1上，废气进气孔4-7设置在废气处理筒4-1上，气压控制阀4-8安装固定在上端安装板4-6排气腔4-9设置在气压控制阀4-8内部，进气孔四4-10设置在气压控制阀4-8上，出气孔4-11设置在气压控制阀4-8上，排气控制阀4-12安装固定在连接杆四4-14上，排气控制阀4-12滑动安装在气压控制阀4-8内部，进出气孔二4-13设置在排气控制阀4-12上，连接杆四4-14安装固定在排气控制阀4-12上，接杆四4-14安装固定在方形滑动板4-15上，弹簧四4-16安装在方形滑动板4-15内部，限位球4-17滑动安装在方形滑动板4-15上，限位球孔4-18设置在气压控制阀4-8上，分隔晶体析出层4-19安装固定在废气处理筒4-1上，晶体排出孔4-20设置在分隔晶体析出层4-19上，弧形转动挡板4-21转动安装在分隔晶体析出层4-19内部，转动连接带花孔轴4-22安装固定在弧形转动挡板4-21上，晶体收集筒4-23安装在气压控制阀4-8上，晶体收集筒4-23和气压控制阀4-8螺纹配合，花键连接轴4-24安装固定在晶体收集筒4-23上，转动把手4-25安装固定在晶体收集筒4-23上，弹簧五4-26安装在方形滑动板4-15上。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述连接夹紧装置1的安装座板1-1、安装杆1-2、限位环1-3和弹簧1-4的数量均有四个，联动齿条1-6、安装座1-7、转动轴1-9、卡爪1-12和转动齿轮1-13的数量均有三个，推动板1-10和弧形弹簧1-11的数量均有六个。

本发明的工作原理是：

一种废气循环利用设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先将排出废气的装置插入到连接夹紧装置1的安装筒1-14中然后向宁波推动推动环1-16然后压缩弹簧一1-15，同时卡爪1-12卡在排气装置上使得排气装置和安装筒1-14更加紧密的配合，避免废气的泄漏，然后废气通过安装筒1-14进入到压力转化装置3的气体收集筒3-1中，然后废气推动带动涡轮3-2转动，带动涡轮3-2带动传动齿轮3-6转动，传动齿轮3-6带动增压泵3-7转动，增压泵3-7将气体通过增压管3-8压入到废气处理筒4-1中，然后废气通过废气进入管3-9进入到废气处理筒4-1中进过溶解，在废气进入气体收集筒3-1的过程中，废气中的油烟会在安装斜面环2-1和收集漏斗2-2上进行附着然后对劲然后在顺着收集漏斗2-2内外表面向下流动然后在从排油端2-5向下滴落再从排油管2-7排出，但是随着废气处理筒4-1内部气压的增加废气中的杂质溶解度也在不断的升高，当升高到一定的数值时弹簧四4-16给与限位球4-17的分力加上弹簧五4-26的力小于废气处理筒4-1内部压强转化的压力时排气控制阀4-12向上移动，然后进出气孔二4-13和进气孔四4-10进行重合，然后废气通过出气孔4-11排出，随着气压的降低晶体从溶液中析出然通过晶体排出孔4-20后落在晶体收集筒4-23中，然后限位球4-17移动到上端的限位球孔4-18中，然后在中转动把手4-25带动晶体收集筒4-23转动，晶体收集筒4-23带动转动连接带花孔轴4-22转动，转动连接带花孔轴4-22带动花键连接轴4-24转动，花键连接轴4-24带动弧形转动挡板4-21转动将晶体排出孔4-20堵死防止液体的泄漏，然后再将晶体收集筒4-23中的晶体取出，然后当废气处理筒4-1气压在降到一定的数值时，弹簧五4-26又将排气控制阀4-12恢复到原来的位置重新析出晶体，当需要将连接夹紧装置1和废气排出装置分离时向上拉动推动环1-5，推动环1-5带动联动齿条1-6向上移动，联动齿条1-6带动转动齿轮1-13转动，转动齿轮1-13带动卡爪1-12转动，卡爪1-12向外转动和废气装置分开然后进行分离。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。