一种节能型装配式建筑施工平台及该平台的使用方法

摘要

本申请涉及一种节能型装配式建筑施工平台及该平台的使用方法，涉及建筑施工平台的领域，其包括标准架，所述标准架在水平面上成闭合状态，所述标准架朝向楼板的一端开设有滑移槽，所述滑移槽内沿竖直方向滑动连接有料台，所述料台与标准架之间设有便于料台滑动的滑动装置，所述料台与标准架间设有便于定位的定位装置，所述料台与楼板之间设有用于支撑料台的支撑装置，所述标准架的顶部设有用于吊装料台的吊装装置。本申请具有减少材料的浪费、节省能源的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及建筑施工平台的领域，尤其是涉及一种节能型装配式建筑施工平台及该平台的使用方法。

背景技术

在建筑领域,在高层建筑中某一层结构施工完成后,需要将施工楼层的各种施工用具和施工用料运至下一个要施工的楼层，这一过程目前常常需要借助塔吊将施工用具和施工用料转运至下一要施工的楼板上，使用塔吊的过程中常常需要借助位于建筑楼体外的卸料平台的辅助。

目前悬挑式卸料被广泛应用，但是当每层施工完成后则需要借助塔吊将卸料平台转运安装到下一要施工的楼板上，然后再用钢索将施工平台固定，再加之是高空作业，这一安装与拆卸平台的过程往往是十分的麻烦，造成相当多的材料浪费，且使用塔吊消耗的能源也较多。

发明内容

为了减少对材料和能源的浪费，本申请提供一种节能型装配式建筑施工平台及该平台的使用方法。

第一方面，本申请提供的一种装配式建筑平台，采用如下的技术方案：

一种节能型装配式建筑施工平台及该平台的使用方法，包括标准架，所述标准架在水平面上成闭合状态，所述标准架朝向楼板的一端开设有滑移槽，所述滑移槽内沿竖直方向滑动连接有料台，所述料台与标准架之间设有便于料台滑动的滑动装置，所述料台与标准架间设有便于定位的定位装置，所述料台与楼板之间设有用于支撑料台的支撑装置，所述标准架的顶部设有用于吊装料台的吊装装置。

通过采用上述技术方案，上料或卸料时，将物料放置于料台上，然后吊装装置将料台吊起或下放至对应位置，定位装置进行定位，支撑装置对料台进行支撑，然后自料台将物料转移至楼板，便于物料的转移，所采用的装置最后均可拆卸，减少了材料的浪费，采用的吊装装置相对于塔吊而言，功率可以小很多，故可节省较多的能源。

优选的，所述标准架包括多个相互拼接的架体，相邻的两个所述架体间通过固定装置连接，所述固定装置沿架体的周向设有多个，所述固定装置包括固定杆和连接杆，所述固定杆设置于一个架体上，所述连接杆设置于相邻的架体上，所述连接杆朝向固定杆设有凸块，所述固定杆上设有供凸块插入的凹槽，所述凹槽的侧壁内穿设有固定件，所述固定件贯穿凸块。

通过采用上述技术方案，标准架通过多个架体进行拼装，便于运输。

优选的，所述滑动装置包括滚轮和滑移杆，所述滑移杆设置于标准架内侧，且沿标准架的周向阵列有多个，所述滑移杆沿标准架的长度方向设置，所述滚轮设置于料台上，所述滚轮的轮面与滑移杆抵接。

通过采用上述技术方案，滚轮与滑移杆的配合，减少吊装装置的负载，便于料台在标准架上移动，同时减少吊装装置动力部分被烧坏的可能。

优选的，所述滚轮的轮面内凹设置，且与滑移杆的表面适配。

通过采用上述技术方案，减少滚轮与滑移杆发生相对偏移的可能，提升料台的运动效率。

优选的，所述支撑装置包括滑杆和滑轨，所述滑轨安装于楼板上，所述滑轨沿标准架的宽度方向相对设置，所述滑杆与滑轨对应设置，且滑动连接于滑轨内，所述滑杆朝向料台滑动，所述料台上开设有供滑杆插入的滑槽，两个所述滑杆上设有垫板，所述滑杆插到位后，所述垫板与料台抵接且同时位于楼板上方。

通过采用上述技术方案，当料台运动至对应位置后，滑动滑杆，使滑杆的一端插入滑槽，对料台进行支撑，增加料台的稳定性，通过垫板可便于将料台上的物料转移至楼板上。

优选的，所述定位装置包括限位组件和定位组件，所述限位组件设置于标准架上且沿标准架周向设有多组，每组所述标准架沿标准架的长度方向设有多个，所述定位组件的数量与限位组件的组数一致，且与限位组件在标准架周向上的位置对应；

所述定位组件包括定位块和定位杆，所述定位块安装于料台上，所述定位杆设置于定位块远离料台的一端，所述定位杆与定位块转动连接，所述定位块上还设有挡板，所述挡板位于定位杆上方，所述定位杆处于水平状态时，所述定位杆与挡板抵接，所述定位杆上设有使定位杆朝向挡板转动的扭簧，所述限位组件包括安装于标准架上的限位板，所述限位板的顶面上开设有供定位杆插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，料台上移时，定位杆与限位块抵接，然后定位杆转动，避让开限位块，随着料台的继续上升，定位杆离开限位块后通过扭簧复位，当运动至对应楼板前方时，先使定位杆高于限位块，然后再令料台下移，使得定位杆卡入限位槽内，实现定位，便于对应楼板上的滑杆插入滑槽内，实现支撑。

优选的，所述料台上设有与定位块滑动连接的定位板，所述定位块朝向定位板设有燕尾块，所述定位板上开设有供燕尾块滑动连接的燕尾槽，所述燕尾块朝向远离限位块的一端延伸，且螺纹连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，料台上的物料卸载完后，朝向远离限位块的方向滑动定位块，并通过锁紧螺栓锁紧，减少料台下沉时定位杆产生干涉的可能。

优选的，所述标准架的下方设有底座，所述底座与标准架连接，所述底座的四个角点处均设有固定孔，所述固定孔内穿设有打入地底的螺纹杆，所述螺纹杆的底部设有压块，所述压块与底座的顶面抵接。

通过采用上述技术方案，底座用于对标准架进行支撑，螺纹杆则增加底座与底面的连接强度，提升标准架的稳定性。

优选的，所述底座的下方设有支撑板，所述支撑板对应底座的四个角点设置，所述支撑板与底座的底面抵接，所述支撑板内设有供螺纹杆穿过的支撑孔，所述支撑孔的侧壁上沿其径向开设有卡槽，所述卡槽沿支撑孔的径向相对设置，所述卡槽内滑动连接有卡块，所述螺纹杆上开设有供卡块卡入的环槽，所述卡块与卡槽槽底间设有压缩弹簧，卡块远离压缩弹簧的一端设有斜面，所述斜面朝向底座设置，所述压块与底座顶面抵接时，所述卡块位于环槽内。

通过采用上述技术方案，螺纹杆插入支撑孔，螺纹杆的头部与斜面抵接，将两个卡块顶回卡槽，然后将螺纹杆打入地下，当压块与底座的顶面抵接时，卡块也插入环槽，使得螺纹杆与底座合为一体，增加底座与螺纹杆的连接强度。

第二方面，本申请还提供的一种装配式建筑平台的使用方法，采用如下的技术方案：

包括如下步骤：安装步骤，将标准架安装于楼板的一侧，然后将料台安装于标准架内，随后将滑动装置安装于标准架与料台之间，并将料台与标准架顶部的吊装置装置连接，随后将定位装置安装于标准架和料台上，最后将支撑装置安装于楼板上；

使用步骤，将物料放置于料台上，然后吊装装置将料台吊起至对应位置，定位装置进行定位，支撑装置对料台进行支撑，然后自料台将物料转移至楼板；

拆卸步骤，断开料台与吊装装置的连接，然后依次拆卸定位装置、滑动装置、支撑装置和料台，最后将标准架拆卸。

通过采用上述技术方案，标准架与料台的配合，料台在运输时，支撑较为快捷方便，节省了施工时间，且整体都可拆卸并可多次重复使用，减少了对材料的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过标准架、料台、滑动装置、定位装置、支撑装置和吊装装置的设置，具有减少材料的浪费、节省能源的效果；

2.通过底座和螺纹杆的设置，提升标准架的牢靠性，增加料台运输的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现支撑板的结构示意图。

图3是图2中D部的局部放大图。

图4是图3中E部的局部放大图。

图5是图1中A部的局部放大图。

图6是图1中B部的局部放大图。

图7是本申请实施例中体现支撑装置的结构示意图。

图8是图7中F部的局部放大图。

图9是图7中G部的局部放大图。

图10是图1中C部的局部放大图。

图11是本申请实施例中体现燕尾块和燕尾槽的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、支撑板；111、支撑孔；112、卡槽；1121、挡槽；113、卡块；1131、斜面；1132、压缩弹簧；1133、挡块；12、螺纹杆；121、螺纹段；122、尖锥部；123、压块；124、环槽；13、固定孔；14、辅助支撑座；2、标准架；21、架体；211、横杆；212、竖杆；213、斜杆；214、滑移槽；3、料台；31、滑槽；32、定位板；321、燕尾槽；34、操作槽；4、固定装置；41、固定杆；411、凹槽；412、固定件；413、圆柱销；4131、挡盘；4132、U形卡销；42、连接杆；421、凸块；5、滑动装置；51、滑移杆；52、滚轮；6、支撑装置；61、滑轨；62、滑杆；63、垫板；7、定位装置；71、限位组件；711、限位板；712、限位槽；72、定位组件；721、定位块；7211、挡板；7212、定位杆；7213、扭簧；7214、燕尾块；7215、锁紧螺栓；8、吊装装置；81、电动葫芦；82、吊绳；9、楼板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型装配式建筑施工平台。

参照图1，一种节能型装配式建筑施工平台包括底座1和标准架2，底座1安装于地面上，标准架2安装于底座1上，标准架2包括若干个依次拼接的架体21，架体21整体呈长方体状。架体21朝向楼板9开设有滑移槽214，滑移槽214内沿竖直方向滑动连接有料台3，料台3与标准架2之间设有滑动装置5，便于料台3滑动；料台3与标准架2间还设有定位装置7，便于料台3确定位置的；料台3与楼板9之间设有支撑装置6，用于在料台3到达对应位置后支撑料台3，标准架2的顶部设有吊装装置8，用于吊装料台3，实现移动。运输时，将物料放置于料台3上，然后吊装装置8将料台3吊起至对应位置，定位装置7进行定位，支撑装置6对料台3进行支撑，然后自料台3将物料转移至楼板9上。

参照图2和图3，底座1的下方抵接有支撑板11，支撑板11对应底座1的四个角点设置，支撑板11放置于地面上，用于支撑底座1，增加底座1的平稳性。底座1的四个角点处均开设有固定孔13，支撑板11内开设有与固定孔13同轴线的支撑孔111，固定孔13与支撑孔111内穿设有同一个螺纹杆12，螺纹杆12的底部规定有尖锥部122，便于打入地底，同时螺纹杆12的侧壁上固定连接有螺纹段121，便于旋入地下，同时增加抗拔出力。螺纹杆12的顶部固定连接有压块123，压块123与底座1的顶面抵接，用于阻止底座1晃动。

参照图3和图4，支撑孔111的侧壁上沿其径向开设有卡槽112，卡槽112沿支撑孔111的径向相对设置，卡槽112内滑动连接有卡块113，螺纹杆12上开设有供卡块113卡入的环槽124，卡块113与卡槽112槽底间设有压缩弹簧1132，卡块113远离压缩弹簧1132的一端开设有斜面1131，斜面1131朝向底座1设置，卡块113远离环槽124的一端还固定有挡块1133，卡槽112内则开设有挡槽1121，用于阻止滑块脱离挡槽1121。底座1沿其宽度方向的两端还可以设置辅助支撑座14，增加对标准架2的支撑能力。

参照图1，架体21包括若干根相互焊接的横杆211和竖杆212，竖杆212设有四根，横杆211沿竖杆212的轴向设有多组，每组设有三根，滑移槽214朝向楼板9的一端不设横杆211。横杆211与竖杆212之间还焊接有斜杆213，斜杆213可以是成对且相互交叉设置的，用于增加架体21的强度。底座1与最下方的架体21通过固定装置4连接，固定装置4沿架体21的周向设有四个，分别对应四个竖杆212。

参照图1和图5，固定装置4包括固定杆41和连接杆42，固定杆41固定连接于底座1的顶面上，连接杆42则与一个竖杆212的底面固定连接，连接杆42朝向固定杆41一体成型有凸块421，固定杆41上开设有供凸块421插入的凹槽411，凹槽411的侧壁内穿设有固定件412，固定件412还贯穿凸块421，将连接杆42与固定杆41固定。固定件412包括圆柱销413，圆柱销413的一端一体成型有挡盘4131，挡盘4131与固定杆41的侧壁抵接，圆柱销413穿过固定杆41的一端设置U形卡销4132，减少圆柱销413脱离固定杆41的可能。相邻架体21之间采用与上述一致的固定装置4连接，此处不再赘述。

参照图1和图6，滑动装置5包括滚轮52和滑移杆51，滑移杆51固定于标准架2内侧，滑移杆51设有四个，分别与四个竖杆212固定连接，滑移杆51与竖杆212平行设置。滚轮52设有四组，均转动连接于料台3上，每组滚轮52沿料台3的高度方向相对设置，增加料台3移动的稳定性。滚轮52的轮面内凹设置，与滑移杆51的表面抵接且适配。

参照图7和图8，支撑装置6包括滑杆62和滑轨61，滑轨61安装于楼板9上，且沿标准架2的宽度方向相对设置，滑杆62与滑轨61对应设置，且滑动连接于滑轨61内。

参照图7和图9，滑杆62朝向料台3设置，料台3的底部开设有供滑杆62插入的滑槽31，两个滑杆62上安装有同一个垫板63，当滑杆62插到位时，垫板63恰好与料台3抵接且垫板63的一部分还位于楼板9上方，便于转移物料。滑杆62可采用工字钢，具有较高的承受径向载荷的能力。

参照图10和图11，定位装置7包括限位组件71和定位组件72，限位组件71设有六组，每组沿竖杆212的轴向阵列，每组的个数与楼板9的层数一致。定位组件72设有六个，每个与一组限位组件71对应。定位组件72包括定位块721和定位杆7212，料台3上固定有定位板32，定位块721朝向定位板32固定连接有燕尾块7214，定位板32上开设有供燕尾块7214滑动连接的燕尾槽321，燕尾块7214朝向料台3的中心位置延伸，延伸的部分螺纹连接有锁紧螺栓7215，用于锁紧定位块721。定位杆7212通过转轴转动连接于定位块721远离料台3的一端，定位块721上还固定连接有挡板7211，用于在定位杆7212处于水平状态时，与定位杆7212抵接，定位杆7212上安装有使定位杆7212朝向挡板7211转动的扭簧7213。限位组件71包括限位板711，限位板711固定于横杆211上，同一横杆211上设有两个限位板711，限位板711的顶面上开设有供定位杆7212插入的限位槽712，定位杆7212与限位槽712的槽底抵接时，滑杆62可插入滑槽31内。料台3的侧壁上开设有便于操作人员移动定位块721的操作槽34.

参照图1，吊装装置8可以是电动葫芦81，通过吊绳82与料台3连接。

本申请实施例还公开了一种节能型装配式建筑施工平台的使用方法。

包括如下步骤：

安装步骤，将底面整平，然后把支撑板11放置预设位置，再将底座1放置于支撑板11上，使固定孔13与支撑孔111对齐，然后将螺纹杆12穿过底座1和支撑杆打入地下，使得压块123与底座1的顶面抵接，此时卡块113插于环槽124内。将多个架体21拼成一个标准架2，使装有吊顶葫芦的架体21在最上方，然后将标准架2通过固定装置4安装于底座1上，随后将料台3放入滑移槽214内，然后安装滑移杆51和滚轮52。再将定位板32和定位块721安装好，随后将吊绳82与料台3连接，最后将在楼板9上安装滑轨61和滑杆62。

使用步骤，将物料放置于料台3上，电动葫芦81启动，将料台3吊起，移动至对应的楼板9旁，先使定位杆7212越过限位板711，然后料台3再下移，使定位杆7212插于限位槽712内，将料台3定位，此时滑杆62与滑槽31对准，移动滑杆62插入滑槽31，使垫板63与料台3抵接，即可进行物料的转移。物料卸载完毕后，操作人员松开锁紧螺栓7215，将定位块721朝向料台3中心滑动，此时物料已经卸载完毕，料台3的重量减轻，故吊绳82有所收缩，料台3此时主要依靠吊绳82吊住，故可以滑动定位块721。此时可减少料台3下移时定位杆7212与限位块干涉的可能，然后将滑杆62抽出，电动葫芦81控制料台3下移，便于下次运输，下次运输前，需将定位块721复位。

拆卸步骤，断开料台3与吊绳82的连接，然后依次拆卸定位块721、滚轮52、滑移杆51、滑杆62、滑轨61和料台3，然后将标准架2拆下并分散为多个架体21，最后将底座1取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。