一种冲裁机构和冲裁机

摘要

本发明提供一种冲裁机构，包括：机架、刀模、驱动机构、物料推送机构；所述机架上设置有冲裁工位，所述冲裁工位的顶部设置有压料部；所述刀模活动设置在所述机架上，其具有冲裁型腔，所述冲裁型腔的顶部和底部具有开口；所述驱动机构设置在所述机架上，驱动所述刀模进入和离开所述冲裁工位；所述物料推送机构设置在所述机架上并位于所述压料部一侧。本发明的冲裁机构在冲裁完成后，利用压料部将从冲裁完成的产品与刀模分离，而物料留在冲裁型腔内并被带出冲裁工位，在进行下一次冲裁时，冲裁下一个工件产生的新物料将冲裁型腔内的原物料自动顶出，而后被推送走，实现了自动排料，减少了加工的工序，大大提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及冲裁技术领域，具体涉及一种冲裁机构和冲裁机。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或物料分离的一种冲压工序。冲裁机可以将泡沫、皮革、塑胶等材料冲裁成包装材料。

传统的冲裁机只单独针对产品的裁切工艺，对产品进行裁切后，物料会留在冲裁机内，通常需要另外的物料顶出机构或人工将所剩的物料进行取出回收，费时费力，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种冲裁机构和冲裁机。

本发明的一个实施例提供一种冲裁机构，包括：机架、刀模、驱动机构、物料推送机构；

所述机架上设置有冲裁工位，所述冲裁工位的顶部设置有压料部；

所述刀模活动设置在所述机架上，其具有冲裁型腔，所述冲裁型腔的顶部和底部具有开口；

所述驱动机构设置在所述机架上，驱动所述刀模进入和离开所述冲裁工位；

所述物料推送机构设置在所述机架上并位于所述压料部一侧；

所述刀模冲裁完成离开所述冲裁工位时，物料卡合在所述冲裁型腔内，所述压料部抵压工件迫使所述刀模与所述工件分开；

所述刀模再次冲裁时，新物料进入所述冲裁型腔内，并迫使所述冲裁型腔内的所述物料脱离所述冲裁型腔，所述物料推送机构将所述物料推离。

相对于现有技术，本发明的冲裁机构在冲裁完成后，利用压料部将从冲裁完成的产品与刀模分离，而物料留在冲裁型腔内并被带出冲裁工位，在进行下一次冲裁时，冲裁下一个工件产生的新物料将冲裁型腔内的原物料自动顶出，而后被推送走，实现了自动排料，减少了加工的工序，大大提高了生产效率。

进一步，所述刀模包括若干刀片和安装板，安装板活动设置在所述机架上，所述刀片设置在所述安装板上，若干所述刀片围绕形成至少一个冲裁型腔。多个冲裁型腔适应不同的产品需要，加快冲裁效率。

进一步，所述驱动机构包括导向轴、弹性件和动力组件，所述导向轴竖直设置在所述机架上，所述弹性件设置在所述机架和所述安装板之间，所述动力组件驱动所述安装板沿所述导向轴移动，当所述刀模进入所述冲裁工位时，所述弹性件被压缩产生弹性形变。利用弹性件将安装板回复到离开冲裁工位时的状态，降低能源消耗。

进一步，所述导向轴竖直设置在所述压料部上，所述弹性件设置在所述安装板和所述压料部之间。该设计使冲裁机构的结构更加紧凑。

进一步，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述导向轴上。

进一步，所述压料部包括压料件和导向件，所述导向件设置在所述机架上，所述压料件与所述导向件活动连接，并位于所述冲裁工位顶部。在需要更换刀模时，为了更好的压住产品，可以调节压料件的位置。

进一步，所述导向件具有多个，分别设置在所述冲裁工位侧面；

所述导向件具有多个，分别与所述导向件活动连接。该设计能更好的压住工件。

进一步，所述压料件为压料杆或压料板。

进一步，所述冲裁工位两侧还设置有导向板，所述压料部设置在所述导向板上。

本发明的另一个实施例提供一种冲裁机，包括：上述所述的冲裁机构以及与所述冲裁工位连接的传输机构。

相对于现有技术，本发明的冲裁机在冲裁完成后，利用压料部将从冲裁完成的产品与刀模分离，而物料留在冲裁型腔内并被带出冲裁工位，在进行下一次冲裁时，冲裁下一个工件产生的新物料将冲裁型腔内的原物料自动顶出，而后被推送走，实现了自动排料，减少了加工的工序，大大提高了生产效率。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明一个实施例的冲裁机构的结构示意图；

图2为图1所示的的冲裁机构的机架的结构示意图；

图3为图1所示的的冲裁机构在隐藏机架时的结构示意图；

图4为本发明另一个实施例的冲裁机构的局部结构示意图；

图5为图4所示的冲裁机构的一侧的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，其是本发明一个实施例的冲裁机构的结构示意图，该冲裁机构，包括：机架10、刀模20、驱动机构、物料推送机构(图未示)；

请参阅图2，其是图1所示的的冲裁机构的机架的结构示意图，所述机架10上设置有冲裁工位11，所述冲裁工位11的顶部设置有压料部12。在一些可选的实施方式中，所述冲裁工位11两侧还设置有导向板13，所述压料部12设置在所述导向板13上，导向板13引导工件移动以及稳固工件不偏移。

请参阅图3，其是图1所示的的冲裁机构在隐藏机架时的结构示意图，所述刀模20活动设置在所述机架10上，其具有冲裁型腔21，所述冲裁型腔21的顶部和底部具有开口，物料从所述冲裁型腔21的底部进入，从所述冲裁型腔21的顶部离开。

在一些可选的实施方式中，所述刀模20包括若干刀片22和安装板23，安装板23活动设置在所述机架10上，所述刀片22设置在所述安装板23上，若干所述刀片22围绕形成至少一个冲裁型腔21，安装板23具有镂空部，冲裁型腔21的顶部与安装板23的镂空部连通，刀口位于冲裁型腔21的底部，在刀模20进入冲裁工位11使，刀口切割工件，产生的物料将进入冲裁型腔21内，需要说明的是，物料利用弹性卡合在冲裁型腔21内，当然，在一些物料弹性较低时，可以将刀口的横截面设计成大于冲裁型腔21的横截面，使得物料横截面大于冲裁型腔21的横截面，从而实现物料能稳定卡在冲裁型腔21内。

所述驱动机构设置在所述机架10上，驱动所述刀模20进入和离开所述冲裁工位11。在一些可选的实施方式中，所述驱动机构包括导向轴、弹性件32和动力组件(图未示)，所述导向轴竖直设置在所述机架10上，所述弹性件32设置在所述机架10和所述安装板23之间，所述动力组件驱动所述安装板23沿所述导向轴移动，当所述刀模20进入所述冲裁工位11时，所述弹性件32被压缩产生弹性形变。需要说明的是，动力组件可以采用气缸、电动缸或油压缸，其输出轴33与所述安装板23连接。当然，也可不使用弹性件32来复位，而直接采用动力组件来回驱动刀模20进入和离开所述冲裁工位11。其中，动力组件可以采用气缸驱动组件、油压缸驱动组件或电动缸驱动组件等，当然在一些特殊情况，例如对冲击速度较低的时候也可以丝杆驱动组件、旋转电机平移驱动组件或直线电机平移驱动组件等。

在一些可选的实施方式中，所述导向轴竖直设置在所述压料部12上，所述弹性件32设置在所述安装板23和所述压料部12之间，抵接在安装板23和压料部12上。当然，弹性件32也可抵接在安装板23和机架10上。

请同时参阅图4和图5，其分别是本发明另一个实施例的冲裁机构的局部结构示意图和图4所示的冲裁机构的一侧的结构示意图，需要说明的是，弹性件32可以根据实际需要来选择合适的设计，例如在本实施例中，所述弹性件32为弹簧，所述弹簧套设在所述导向轴上。当然再不采用弹性件32时则利用动力组件来驱动复位。

在一些可选的实施方式中，所述压料部12包括压料件121和导向件122，所述导向件122设置在所述机架10上，所述压料件121与所述导向件122活动连接，并位于所述冲裁工位11顶部。此时，若驱动机构设置有导向轴，导向轴则固定设置在导向件122上，或者固定设置在机架10上。在一些可选的实施方式中，所述导向件122具有多个，分别设置在所述冲裁工位11侧面；所述导向件122具有多个，分别与所述导向件122活动连接。一个导向件122可以对应设置多个压料件121，当具有多个冲裁型腔21时，压料件121可以调节伸入相邻的冲裁型腔21之间，从而更好的压住工件；在更换不同的冲裁型腔21组合时，也能够调节压料件121的位置以避让冲裁型腔21。

需要说明的是，所述压料件121可以根据实际需要来选择合适的设计，例如在本实施例中，其为压料杆或压料板。

所述物料推送机构设置在所述机架10上并位于所述压料部12一侧。需要说明的是，所述物料推送机构可以采用气缸驱动组件、油压缸驱动组件或电动缸驱动组件驱动推料件，推料件设置在冲裁工位11的上方，在物料被顶出时，推料件将物料推离冲裁机构，当然也可以丝杆驱动组件、旋转电机平移驱动组件或直线电机平移驱动组件等驱动推料件，原理与上述相似。推料件可以根据实际需要来选择合适的设计，例如采用推板或推杆等。另外，可以在冲裁机构旁设置回收框等，来收集物料。

所述刀模20冲裁完成离开所述冲裁工位11时，物料卡合在所述冲裁型腔21内，所述压料部12抵压工件迫使所述刀模20与所述工件分开；所述刀模20再次冲裁时，新物料进入所述冲裁型腔21内，并迫使原本在所述冲裁型腔21内的所述物料脱离所述冲裁型腔21，所述物料推送机构将所述物料推离，而所述新物料留在所述冲裁型腔21，待下一次的冲裁将其顶出。需要说明的是，物料与工件分离后，其可能是废料，也可能是待加工的中间产物，可以进行回收或进行下一步加工。

上述所述的冲裁机构可以应用在冲裁机上，该冲裁机，包括：上述所述的冲裁机构以及与所述冲裁工位11连接的传输机构40，传输机构40将工件移动到冲裁工位11。

相对于现有技术，本发明的冲裁机构在冲裁完成后，利用压料部将从冲裁完成的产品与刀模分离，而物料留在冲裁型腔内并被带出冲裁工位，在进行下一次冲裁时，冲裁下一个工件产生的新物料将冲裁型腔内的原物料自动顶出，而后被推送走，实现了自动排料，减少了加工的工序，大大提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。