阳极生产线监控方法、装置及计算机可读存储介质

摘要

本申请提供一种阳极生产线监控方法，适用于阳极生产线，所述阳极生产线包括阳极药槽及天车，所述方法包括：向所述飞杆发送上挂指令，以将所述产品移动至所述飞杆上；获取上挂信息，所述上挂信息包括飞杆信息及对应的产品信息；查找与所述产品匹配的阳极药槽，并建立所述产品、所述飞挂及所述阳极药槽之间的对应关系；获取所述药槽的制程参数，所述制程参数包括产品处理时间、电流、电压、及温度；获取产品加工周期，所述加工周期为所述产品在所述飞杆上的时间；判断所述阳极药槽的所述制程参数及所述产品加工周期是否达到第一标准参数的阈值。本申请同时提供一种阳极生产线监控装置和计算机可读存储介质。

说明书

技术领域

本发明涉及阳极监控技术领域，具体涉及一种阳极生产线监控方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

对不同的产品进行阳极时，需要实时记录天车、药槽及产品的各个制程参数，例如监控不同药槽的浓度参数变化；从不同药槽中取样并分析，以计算需要加药量；传统阳极过程大多采用人工记录，常常出现遗忘、数据篡改等现象，导致历史数据不易追溯查询且各种阳极处理过程的参数交互不及时。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提出一种阳极生产线监控方法、装置及计算机可读存储介质，以解决上述问题。

本申请的第一方面提供一种阳极生产线监控方法，适用于阳极生产线，所述阳极生产线包括阳极药槽及天车，所述天车设有多个飞杆，所述飞杆用于承载产品，所述天车用于移动所述飞杆，所述方法包括：

向所述飞杆发送上挂指令，以将所述产品移动至所述飞杆上；

获取上挂信息，所述上挂信息包括飞杆信息及对应的产品信息；

查找与所述产品匹配的阳极药槽，并建立所述产品、所述飞挂及所述阳极药槽之间的对应关系；

获取所述阳极药槽的制程参数，所述制程参数包括产品处理时间、电流、电压、及温度；

获取产品加工周期，所述加工周期为所述产品在所述飞杆上的时间；

判断所述阳极药槽的所述制程参数及所述产品加工周期是否达到第一标准参数的阈值；

若所述电流、所述电压及所述温度中的任意一种达到阈值，则发送预警信息；

若所述产品加工周期及所述产品处理时间中任一种达到阈值，则向所述飞杆发送下挂指令，以将所述产品移出所述飞杆。

进一步地，所述方法还包括：

获取所述下挂信息，其中所述下挂信息包括产品信息及所述产品加工周期，所述产品信息包括产品类型及产品数量；

获取产品品质信息；

依据所述上挂信息、所述下挂信息及所述产品品质信息，计算所述产品的单杆加工良率。

进一步地，其中所述方法还包括：

建立所述制程参数、所述上杆信息、所述下杆信息及所述单杆加工良率之间的对应关系。

进一步地，所述产品设有二维码，所述飞杆设置有扫描件，所述方法还包括：

向所述扫描件发送扫描指令，以使所述扫描件扫描所述产品的所述二维码以获取产品的扫描信息；

接收所述扫描件发送的扫描信息；

依据扫描信息获取所述上挂信息及所述下挂信息。

进一步地，所述阳极生产线监控方法还包括步骤：

向所述阳极药槽发送取样分析指令，以获取并分析所述阳极药槽内液体的样品；

获取分析参数，其中所述制程参数包括所述分析参数；

判断所述分析参数是否达到第二标准参数的阈值；

若未达到阈值，则将所述阳极药槽标记为可匹配。

进一步地，其中所述分析参数包括药品浓度、药品密度、Al

进一步地，若所述分析参数达到第二标准参数的阈值，则向阳极药罐发送加药指令。

进一步地，所述指令包括阳极药槽标识、加药品名称、药品量、及加药时间。

本申请第二方面提供一种阳极生产线监控装置，应用于阳极产品线上，所述阳极生产线包括阳极药槽及天车，所述天车设有多个飞杆，所述飞杆用于承载产品，所述天车用于移动所述飞杆，所述阳极生产线监控装置与所述阳极药槽及多个飞杆通信连接，所述阳极生产线监控装置包括：

存储器，所述存储器上存储有若干计算机程序；

处理器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序时实现所述的阳极生产线监控方法的步骤。

本申请第三方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的阳极生产线监控方法。

本发明通过与阳极生产线的飞杆及阳极药槽自动化指令交互，以实现实时控制飞杆及阳极药槽的运行，并监控阳极药槽的制程参数，作业过程自动化完成，减少人工成本，提升作业效率，且作业数据及阳极药槽的制程参数均可实时追溯，便于后续基于该历史数据调整作业流程。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的阳极生产线监控装置的网络环境示意图。

图2为本发明一实施方式中的阳极生产线监控装置的硬件架构示意图。

图3为本发明一实施方式中的阳极生产线监控系统的功能模块示意图。

图4为本发明一实施方式中的阳极生产线监控方法的流程图。

图5为本发明另一实施方式中的阳极生产线监控方法的流程图。

主要元件符号说明

阳极生产线监控装置 100

处理器 10

存储器 20

显示单元 30

语音单元 40

输入单元 50

阳极生产线 200

阳极药槽 210

天车 220

飞杆 230

扫描件 240

阳极生产线监控系统 300

控制模块 301

获取模块 302

查找模块 303

关联模块 304

判定模块 305

运算模块 306

显示模块 307

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，图1为本发明一实施中提供的阳极生产线监控装置100的网络环境示意图。

阳极生产线监控装置100应用于阳极生产线200，其中阳极生产线200包括阳极药槽210及天车220，所述天车220设有多个飞杆230，所述飞杆230用于承载产品，所述天车220用于移动所述飞杆230，以将所述飞杆230上的所述产品移动至所述阳极药槽210中进行阳极加工处理。

进一步地，飞杆230上设置有扫描件240，其中产品和飞杆230上均设有二维码，扫描件240用于扫描产品或飞杆230上的二维码，以获取扫描信息，其中扫描信息可包括产品信息和飞杆信息。

本实施例中，扫描件240为扫描枪或扫描终端。

飞杆230、阳极药槽210及扫描件240同时与阳极生产线监控装置100通信连接。

其中，阳极药槽210具有阳极药槽标识，用于唯一标识阳极药槽210。

请参阅图2，图2为本发明一实施中提供的阳极生产线监控装置100的示意图。

在本实施方式中，所述阳极生产线监控装置100包括处理器10、存储器20、显示单元30、语音单元40及输入单元50。

所述处理器10可以为中央处理器(CPU，Central Processing Unit)，还可以包括其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器10是阳极生产线监控装置100的控制中心，利用各种接口和线路连接整个阳极生产线监控装置100的各个部分。

所述存储器20用于存储阳极生产线监控装置100中的各类数据，例如产品信息、分析参数等。在本实施方式中，所述存储器20可以包括但不限于只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(ErasableProgrammable Read-Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-timeProgrammable Read-Only Memory，OTPROM)、电子擦除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

所述显示单元30用于显示处理器10处理后的各种信息，例如显示各个天车220上的飞杆230，阳极药槽210中的制程参数，所述显示单元30可为显示器、触摸屏等。

所述语音单元40用于播放处理器10处理后的各种信息，例如播放预警提示，所述语音单元40为音箱或其他语音设备。

所述输入单元50用于输入各种信息，所述输入单元50可为键盘、触摸屏等。

在一实施方式中，处理器10、存储器20、显示单元30、语音单元40和输入单元50可集成于一计算机装置中。在其他实施方式中，显示单元30、语音单元40和输入单元50也可以省略。

所述阳极生产线监控装置100可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。本领域技术人员可以理解，所述示意图仅是阳极生产线监控装置100的示例，并不构成对阳极生产线监控装置100的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述阳极生产线监控装置100还可以包括网络接入设备、总线等。

请参阅图3，为本发明一实施方式中阳极生产线监控系统300的功能模块示意图。

在本实施方式中，阳极生产线监控系统300包括有一个或多个程序形式的计算机指令，所述一个或多个程序形式的计算机指令存储于所述存储器20中，并由所述处理器10执行，以实现本发明所提供的功能。

在本实施方式中，所述阳极生产线监控系统300可以被分割成控制模块301、获取模块302、查找模块303、关联模块304、判定模块305、运算模块306及显示模块307。各个功能模块的功能将在下面的实施例中进行详述。

控制模块301用于向飞杆发送上挂指令，以使飞杆将产品装载至飞杆上。

获取模块302用于获取上挂信息和下挂信息。

具体地，每个产品设有二维码，飞杆上设有扫描件，控制模块301还用于向扫描件发送扫描指令，以使所述飞杆上的扫描件扫描产品的二维码；获取模块302接收所述扫描件发送的扫描信息，所述扫描信息包括产品信息；获取模块302依据所述扫描信息获取对应飞杆信息并建立所述产品与所述飞杆之间的对应关系，并依据该对应关系生成上挂信息，其中上挂信息包括产品信息及对应的飞杆信息。

其中下挂信息包括产品信息、产品数量及加工时间。

查找模块303用于依据产品信息查找与所述产品匹配的阳极药槽。

具体地，依据产品的种类、颜色等信息查找所述产品匹配的阳极药槽，并生成查找结果，其中查找结果包括产品、飞杆及对应的阳极药槽。

关联模块304用于依据查找结果建立所述产品、所述飞挂及所述阳极药槽之间的对应关系。

获取模块302还用于获取所述阳极药槽的制程参数。

其中制程参数包括加工时间、温度、电流及电压。

具体地，阳极药槽中设有温度传感器，温度传感器用于检测阳极药槽内的温度，电压检测器和电流检测器用于检测槽内的电压和电流，计时器用于获取产品在阳极药槽中的加工时间。并将电压、电流、温度及加工时间依次发送至阳极生产线监控装置100的获取模块302。

判定模块305用于判断所述阳极药槽是否达到第一标准参数的阈值。

具体地，其中第一标准参数为预先设置于阳极生产线监控装置100中，依据第一标准参数和制程参数，判断制程参数中相关数据是否达到第一标准参数规定的阈值，依此判断阳极药槽是否符合标准。

例如，若加工时间为三十分钟，则该阈值为二十七分钟，若标准电压14V，则该电压阈值范围14.5V～15V，若电压不该范围则判定制程参数达到阈值。

若所述电流、所述电压及所述温度达到阈值，控制模块301还用于发送预警指示。

具体地，当所述电流、所述电压及所述温度达到阈值规定的范围，则控制模块301发送预警指示，以通知相关负责人修复该异常。

其中预警指示包括声光告警，语音或信息提示。

若所述产品处理时间或产品加工周期达到阈值，则控制模块301还用于向所述飞杆发送下挂指令，以将所述产品移出所述飞杆。

其中产品处理时间为产品在阳极药槽中的时间，产品加工周期为产品在飞杆上的时间。

具体地，当产品在阳极药槽中的加工处理时间达到阈值范围，例如标准加工时间为三十分钟，加工时间达到二十九分钟时即达到阈值范围，则控制模块301向飞杆发送下挂指令，以指示飞杆将产品从飞杆上移下。

获取模块302还用于获取产品的品质信息，其中品质信息为下挂后的产品的优良性，例如合格、不合格等。

运算模块306用于依据所述上挂信息、下挂信息及品质信息，计算所述产品的单杆加工良率。

具体地，运算模块306依据上挂中产品数量及下挂的合格产品数量，计算产品的单杆加工良率。

控制模块301还用于向所述阳极药槽发送取样分析指令，以获取并分析所述阳极药槽内液体的样品。

具体地，控制模块301向阳极药槽发送取样分析指令，以使阳极药槽打开取样阀获取样品，并将样品放入检测杯中，以检测样品获取分析参数。

其中分析参数包括浓度、密度、Al

其中制程参数包括分析参数。

判定模块305还用于判断所述分析参数是否达到第二标准参数的阈值。

具体地，判定模块305判断分析参数中各参数值是否达到第二标准参数固定的阈值，依此判断阳极药槽是否符合标准。

若未达到阈值，则控制模块301还用于将所述阳极药槽标识为可匹配。

具体地，若阳极药槽中各参数均符合标准，则可将产品放入所述阳极药槽中加工处理，控制模块301该阳极药槽标记为可匹配，便于后续检索。

若达到阈值，控制模块301还用于向所述阳极药罐发送加药指令。

具体地，如检测到阳极药槽中液体的分析参数与标准参数不符，则可需要向阳极药槽中加入药品，以使阳极药槽中的液体的分析参数达到标准参数。

例如，若阳极药槽中液体的浓度小于标准值，则向阳极药槽中加入特定药品，以提高该液体的浓度。

其中加药指令包括阳极药槽标识、加药时间、加药品名称及药品量。

显示模块307用于实时显示阳极药槽的制程参数的状态。

具体地，通过不同颜色显示阳极槽的制程参数的不同状态，例如当制程参数接近第一标准参数的阈值时，显示黄色，当制程参数达到第一标准参数的阈值时，显示红色。

请参阅图4，为本发明一个实施方式提供的阳极生产线监控流程图。根据不同的需求，该流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。

所述阳极生产线监控方法适用于阳极生产线，该阳极生产线包括阳极药槽及天车，天车上设置有多个飞杆，该飞杆用于承载产品，天车用于飞杆，以将飞杆上的产品移动至阳极药槽中，利用阳极药槽中的液体加工处理产品。

如图4所示，所述阳极生产线监控方法包括以下步骤。

步骤S1：向飞杆发送上挂指令，以将产品移动至飞杆上。

在一实施例中，向飞杆发送上挂指令，则可通过机械手将产品装载至飞杆上。

进一步，飞杆上设有多个挂具，每个挂具可承载至少一个工件。

步骤S2：获取上挂信息。

具体地，每个产品设有二维码，飞杆上设有扫描件，步骤S2具体包括：

发送扫描指令，以使所述飞杆上的扫描件扫描产品的二维码；

接收所述扫描件发送的扫描信息，所述扫描信息包括产品信息；

依据所述扫描信息获取对应飞杆信息并建立所述产品与所述飞杆之间的对应关系；

依据该对应关系生成上挂信息，其中上挂信息包括产品信息及对应的飞杆信息。

进一步地，还包括步骤；

依据扫描信息获取对应飞杆信息并建立所述产品与所述飞杆之间的对应关系；

依据该对应关系生成下挂信息，其中下挂信息包括产品信息及产品加工周期。

步骤S3：查找与所述产品匹配的阳极药槽，并建立所述产品、所述飞挂及所述阳极药槽之间的对应关系。

具体地，依据产品的加工需求和可用的阳极药槽，检索与产品匹配的阳极药槽，并将检索到的阳极药槽与产品、飞挂建立对应关系。

步骤S4：获取所述阳极药槽的制程参数。

其中制程参数包括处理时间、温度、药槽电流及电压。

具体地，阳极药槽中设有温度传感器，温度传感器用于检测阳极药槽内的温度，电压检测器和电流检测器用于检测槽内的电压和电流，计时器用于获取产品在阳极药槽中的处理时间，并将电压、电流、温度及处理时间依次发送至阳极生产线监控装置。

步骤S5：获取产品加工周期。

其中所述加工周期为产品在飞杆上的时间，即从产品上挂到产品下挂之间的时间。

步骤S6：判断所述阳极药槽的所述制程参数及所述产品加工周期是否达到第一标准参数的阈值。

具体地，依据第一标准参数和制程参数，判断制程参数中相关数据是否达到第一标准参数规定的阈值。

例如，若加工时间为三十分钟，则该阈值为二十七分钟，若标准电压14V，则该电压阈值范围小于13.5V和大于15V，若电压小于13.5V或大于15V则判定制程参数达到阈值。

步骤S6之后还包括步骤：若判断阳极药槽的制程参数未达到第一标准参数的阈值，则周期执行步骤S6，其中判断周期可依据实际应用场景设定。

步骤S7：若所述电流、所述电压及所述温度中任意一种达到阈值，则发送预警信息。

具体地，当所述电流、所述电压及所述温度达到阈值规定的范围，则发送预警信息，以通知相关负责人修复该异常。

其中预警信息包括声光告警，语音或信息提示。

步骤S8：若所述处理时间及所述产品加工周期中任一达到阈值，则向所述飞杆发送下挂指令，以将所述产品移出所述飞杆。

具体地，当产品在阳极药槽中的加工处理时间达到阈值范围，例如标准加工时间为三十分钟，加工时间达到二十九分钟时即达到阈值范围，则向飞杆发送下挂指令，以知识飞杆将产品从飞杆上移下。

步骤S9：获取所述下挂信息。

其中下挂信息包括产品信息及产品加工周期，产品信息包括产品类型及产品数量。

步骤S10：获取产品品质信息。

其中产品品质信息包括制程良率，即下挂后的产品的良率。

步骤S11：依据所述上挂信息、下挂信息及品质信息，计算所述产品的单杆加工良率。

具体地，依据上挂中产品数量及下挂的合格产品数量，计算产品的单杆加工良率。即每个飞杆上在一次加工过程产品的良率。

步骤S12：建立制程参数、上杆信息、下杆信息及单杆加工良率之间的对应关系。

便于后续分析单杆加工良率与制程参数之间的对应关系。

步骤S13：实时显示阳极药槽的制程参数的状态及所述对应关系。

具体地，通过不同颜色显示阳极槽的制程参数的不同状态，例如当制程参数接近第一标准参数的阈值时，显示黄色，当制程参数达到第一标准参数的阈值时，显示红色。

实时显示所述对应关系，以便可以随时查找分析。

进一步地，请参见图5，所述阳极生产线监控方法还包括阳极药罐的检测流程，用于检测未放入产品时的阳极药罐内的液体的参数是否合符标准。具体包括：

步骤S101：向所述阳极药槽发送取样分析指令，以获取并分析所述阳极药槽内液体的样品。

具体地，向阳极药槽发送取样分析指令，以使阳极药槽打开取样阀获取样品，并将样品放入检测杯中，以检测样品获取分析参数。

步骤S102：获取分析参数。

其中分析参数包括浓度、密度、Al

其中制程参数包括分析参数。

具体地，接收阳极药槽发送的分析参数。

步骤S103：判断所述分析参数是否达到第二标准参数的阈值。

具体地，判断分析参数中各参数值是否达到第二标准参数固定的阈值。

若未达到阈值，则执行步骤S104：将所述阳极药槽标识为可匹配。

具体地，若阳极药槽中各参数均符合标准，则可将产品放入所述阳极药槽中加工处理，因此将该阳极药槽标记为可匹配，便于后续检索。

若达到阈值，则执行步骤S105：向所述阳极药罐发送加药指令。

具体地，如检测到阳极药槽中液体的分析参数与标准参数不符，则需要向阳极药槽中加入药品，以使阳极药槽中的液体的分析参数达到标准参数。

例如，若阳极药槽中液体的浓度小于标准值，则向阳极药槽中加入特定药品，以提高该液体的浓度。

其中加药指令包括阳极药槽标识、加药时间、加药品名称及药品量。

上述阳极生产线监控方法通过与阳极生产线的飞杆及阳极药槽自动化指令交互，以实现实时控制飞杆及阳极药槽的运行，并监控阳极药槽的制程参数，作业过程自动化完成，减少人工成本，提升作业效率，且作业数据及阳极药槽的制程参数均可实时追溯，便于后续基于该历史数据调整作业流程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。计算机装置权利要求中陈述的多个单元或计算机装置也可以由同一个单元或计算机装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。